Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

1

Application of selected tools for identification of quality defects and their costs in the cable manufacturing process

100%

Dziuba S. T. , Cierniak-Emerych A. , Gościniak K.

|

tom No. 2 (3)

72--87

EN

Process of control and meeting standards over the whole manufacturing process allow for providing customers with products or services with expected quality, which largely determines the competitive advantage of the enterprise. Consumers more and more often emphasize the quality of goods manufactured and the criterion of the price is often not the dominant criterion when choosing a product. This situation is observed in the automotive sector, where safety of using vehicles and human health and life are in the first place. Therefore, on the one hand, it is essential to eliminate the quality defects, and, on the other hand, one should familiarize with the causes of these defects and to prevent from them in the future. This is possible and necessary in the automotive sector, which uses the international standard of ISO/TS 16949 by employing tools and methods of quality management. This study uses the Pareto chart and the Ishikawa diagram in order to identify significant inconsistencies and the related costs in the process of manufacturing of single-conductor automotive cables, special cables (NON-PVC) and battery cables.

2

Wady jakościowe w produkcji opakowań do żywności z papieru i tektury

84%

Szumicka A.

|

2022

|

tom R. 54, nr 2

25--29

PL

Cel: W artykule przedstawiono wyniki badań dotyczące wad jakościowych występujących w produkcji opakowań do żywności z papieru i tektury. Projekt badania/metodyka badawcza/koncepcja: Badania przeprowadzono w latach 2019-2020 za pomocą kwestionariusza ankietowego. Uczestniczyły w nich przedsiębiorstwa certyfikowane na zgodność ze standardem BRC GS Packaging Materials mające siedzibę w Polsce. Wyniki/Wnioski: W badaniu firmy produkujące opakowania wskazały, jakie wady jakościowe identyfikują w procesie produkcji i jakie jest znaczenie tych wad. Przedsiębiorstwa podały, że najważniejszymi wadami jakościowymi są pęknięcia i nieszczelności oraz problemy występujące w procesie druku. Z kolei głównymi elementami przyczyniającymi się do wystąpienia wad są surowce i sam proces produkcji. Surowce to problem, który w najbliższej przyszłości będzie wymagał dodatkowej uwagi. Zmiany związane z wprowadzaniem do procesów produkcyjnych większej ilości surowców pochodzących z recyklingu lub materiałów biodegradowalnych wymuszą zmiany, w szczególności w zakresie sterowania procesami oraz rewizję katalogu wad jakościowych. Ograniczenia: W badaniu autorka ograniczyła się do przedsiębiorstw certyfikowanych na zgodność z BRC GS Packaging Materials. Zastosowanie praktyczne: Do wykorzystania przez producentów opakowań przy identyfikacji wad jakościowych. Oryginalność/wartość poznawcza: Wskazanie rodzajów wad jakościowych identyfikowanych przez producentów opakowań z papieru i tektury oraz wskazanie znaczenia tych wad na poszczególnych etapach procesu.

EN

Purpose: The paper presents results of research on quality defects in the production of food packaging made of paper and cardboard. Design/methodology/approach: Research was conducted between 2019 and 2020 using a questionnaire. The research involved enterprises certified for compliance with the BRC GS Packaging Materials standard, with their registered office in Poland. Findings/conclusions: In the study, the companies indicated quality defects they identify in the production of packaging and the significance of these defects. The enterprises reported that the most important quality defects were cracks, leaks and printing problems. The most important are the raw materials and the production process. Raw materials is an issue which will require additional attention in the near future. Changes related to the fact that more recycled raw materials or biodegradable materials are introduced to the manufacturing processes will force changes, in particular, in process control. There will also be a need to review the catalog of quality defects. Research limitations: In the study, the author limited herself to companies certified for compliance with BRC GS Packaging Materials. Practical implications: To be used by packaging manufacturers to identify quality defects. Originality/value: Indication of the types of quality defects identified by producers of paper and cardboard packaging and an indication of the significance of these defects at individual parts of the process.

3

A roll’s wear during hot rolling of high-silicon steel and its impact on the quality of a strip’s profile

84%

Ścibisz K. , Kaźmierski T. , Krawczyk J.

|

tom nr 3

95--102

EN

Hot rolling of grain-oriented high silicon steel is related to technical problems such as high temperature and long rolling campaigns with strips of the same width. Numerous methods may be carried out as a solution to these problems. Before the rolling campaign, all rolls of finishing stands are exchanged. The campaign is scheduled with additional exchanges of rolls on two last stands in two stages. A roll’s wear increases with the quantity of rolled material and may lead to strip profile deformation. Exchanging the rolls ensures the required steel quality and prevents losses caused by quality defects. This work identifies factors affecting the work roll's wear and refers to the material from which rolls are made. This work aimed to determine the wear of work rolls of the finishing group rolling mills during the rolling of high-silicon steel. The work presents wear analyses of 30 rolls. It was analysed depending on roll type and high silicon steel rolled material quantity. Compared wear of rolls after rolling high-silicon steel and black sheet. By analysing the distribution of roll wear along the length of the roll, it was found that the wear of working rolls directly affects the geometry of the rolled sheet, which may affect the quality of the strip profile of the rolled sheet.

PL

Walcowanie stali wysokokrzemowych o zorientowanym ziarnie wiąże się z problemami technologicznymi takimi jak: wysoka temperatura walcowania i bardzo długa sekwencja walcowania blachy o tej samej szerokości. Rozwiązanie tych problemów prowadzone jest wieloaspektowo. Przed rozpoczęciem procesu walcowania stali wysokokrzemowych następuje wymiana walców roboczych we wszystkich walcarkach wykańczających. Walcowanie planowane jest z przebudową pośrednią walców roboczych, w dwóch ostatnich walcarkach. Po odwalcowaniu określonej ilości materiału konieczne jest wycofanie narzędzi do regeneracji z uwagi na postępujące zużycie walców roboczych. Przebudowa pośrednia walców ma na celu zapewnienie wymaganej jakości blachy i niedopuszczenie do strat związanych z powstawaniem wad jakościowych. Niniejsza praca określa czynniki wpływające na zużycie walców, odnosząc je również do materiału, z którego wykonane są narzędzia. Celem pracy było określenie zużycia walców roboczych walcarek grupy wykańczającej podczas walcowania stali wysokokrzemowej. W pracy przedstawiono analizę zużycia 30 walców roboczych. Analizowano zużycie w zależności od rodzaju walca podczas walcowania stali wysokokrzemowej, porównano zużycie walców na poszczególnych klatkach walcowniczych w zależności od ilości przewalcowanej stali wysokokrzemowej, dokonano porównania zużycia walców po walcowaniu stali wysokokrzemowej i walcowaniu blachy czarnej. Obserwowany nierównomierny rozkład zużycia walców na ich długości może wpływać na kształt walcowanej blachy, co może przekładać się na jakość profilu poprzecznego.