Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

1

Własności mechaniczne materiałów kompozytowych wytwarzanych na osnowie stopu AK9.

100%

Naplocha K. , Samsonowicz Z.

|

tom Vol. 71, nr 32

145-150

PL

W pracy przedstawiono wyniki badań materiałów kompozytowych na osnowie stopu Ak9 umacnianych włóknami ceramicznymi 'Saffil'. Kompozyty wytwarzano metodą odlewania z dopasowaniem ('squeeze casting'0, zmieniając w kolejnych próbach nacisk stempel. Do umocowania materiałów użyto kształtki wytworzone w oparciu o technologię opracowaną w Zakładzie Odlewnictwa. Zawartość włókien w otrzymanych próbkach materiałów kompozytowych wynosiła 10, 15 i 20%, natomiast ciśnienie infiltracji zwiększono od 30 do 150 Mpa. Przeanalizowano wpływ niektórych parametrów procesu wytwarzania na granicę plastyczności, granicę wytrzymałości, twardość HB, wytrzymałość w podwyższonych temperaturach, odporność na zużycie scierne oraz rozszrzalność cieplną.

EN

In this paper test results of composite 'Saffil' fibres reinforced Ak9 alloy are represented. Composites have been produced by squeeze casting under used various infiltration pressure. For reinforcement short- fiber preforms were produced based on the technology elaborated in the Zakład Odlewnictwa. The fibre content in those sample composite materials amount 10,15 and 20% whereas infiltration pressure rose from 30 Mpa to 150 Mpa . The influence of the same processing parameters on yield point , hardness HB, strength at high temperature, ultimate tensile strength, wear resistance and thermal expansion were analysed.

2

Zwiększenie efektywności procesu obróbki cieplnej taśm ze stopów miedzi

72%

Witek J. , Barański J. , Gola C. , Zimna K.

|

tom R. 52, nr 9

537-541

PL

Prezentowany artykuł przedstawia wpływ zmiany wyłożenia ogniotrwało-izolacyjnego i systemu ogrzewania pieca kołpakowego na poprawę efektywności procesu wyżarzania taśm ze stopów miedzi. W wyłożeniu ogniotrwało-izolacyjnym, w miejsce wyrobów tradycyjnych, zastosowano w całości wyroby na bazie włókien ceramicznych, a jednostrefowy dotychczas układ ogrzewania podzielono na 4 niezależnie zasilane i sterowane strefy grzejne. Przyjęte w nowym piecu rozwiązania zapewniły dużą jednorodność pola temperatur w komorze pieca. Różnice, które wcześniej wynosiły ok. 40 °C, teraz praktycznie nie przekraczają 5 °C. Konsekwencją jest duża jednorodność własności wyżarzanych taśm, w wyniku czego ilość powstających odpadów technologicznych zmniejszyła się z 0,9 do 0,3 %. Jednocześnie sprawność cieplna procesu wyżarzania wzrosła z 28 do 43 %, co praktycznie spowodowało, iż energochłonność procesu wyżarzania zmniejszyła się o 34 %.

EN

In the process of cold rolling of copper and copper alloy strips, after reaching a certain value of strain the deformed metal loses its plasticity to such an extent that it does not transmit any further stresses and finally cracks. That is why recrystallization annealing, which softens and plastifies the metal is necessary. This process takes place in hood-type furnaces. The previously applied constructional solutions for hood-type furnaces, in particular refractory insulating lining and the heating system made the process of thermal treatment of copper alloy strips energy-consuming. These solutions were also responsible for high heterogeneity of thermal field in the furnace chamber, causing heterogeneity of strips’ properties, which in turn resulted in a considerable amount of waste. This work presents the effect of changing the refractory insulating lining and heating system of the hood-type furnace on the effectiveness of copper alloy strips’ annealing. Traditional materials in the insulating lining were replaced with ceramic fibre-based products, and the previous single-zone heating system was divided into 4 independently supplied and controlled heating zones. The constructions adopted in the new furnace ensured high homogeneity of thermal field in the furnace chamber. The differences which previously reached ca 40 °C now practically do not exceed 5 °C. This results in high homogeneity of the annealed strips’ properties and in consequence, the amount of technological waste dropped from 0.9 to 0.3 %. At the same time thermal efficiency of the annealing process increased from 28 to 43 %, which practically reduced its energy consumption by 34 %.

3

Properties of aluminium-ceramic phase composites produced from P/M compacts in hot forging and extrusion processes

51%

Wojtaszek M.

Metallurgy and Foundry Engineering

|

2007

|

tom Vol. 33, no. 1

63-72

EN

The results of investigations of properties of aluminium-based composites produced by means of powder metallurgy and plastic working processes are presented in the paper. Atomized aluminium po-wder was used as a metallic matrix. As a reinforcement ceramic particles and fibres were used, and their volume fraction was maintained constant at 5%. The initial material to be formed was prepared by mixing of ingredients and compaction of the obtained mixture. Aluminium powder compacts and com-posite mixtures were subjected to consolidation and deformation in closed-die hot forging and hot extrusion processes, applying the extrusion ratio X = 4.11. These processes were realized in isothermal conditions, at the temperature of 500°C. The effect of a type of reinforcing phase as well as method of deformation on selected physical, mechanical and functional properties of obtained materials was ana-lysed. It was found that the proposed method results in obtaining highly compacted products, showing mechanical and functional properties which allow to use them in structural components. The product properties can be controlled by means of selection of a type of reinforcing phase as well as method of deformation.

PL

W pracy zestawiono wyniki badań własności materiałów kompozytowych na osnowie aluminium, kształtowanych z zastosowaniem procesów metalurgii proszków i przeróbki plastycznej. W roli osnowy użyto rozpylany proszek aluminium. Do jej umocnienia zastosowano zbrojenie ceramiczne; cząstki oraz włókna, stosując stały ich udział objętościowy w osnowie, który wynosił 5%. Materiał wyjściowy do kształtowania przygotowano poprzez zmieszanie składników oraz ich sprasowanie na zimno. Wypraski proszku aluminium i sprasowane mieszaniny kompozytowe zagęszczano oraz kształtowano w procesach kucia na gorąco w matrycach zamkniętych oraz wyciskania na gorąco z współczynnikiem X = 4,11. Procesy te realizowano w warunkach izotermicznych, przy temperaturze 500°C. Analizowano wpływ rodzaju fazy umacniającej oraz sposobu kształtowania na wybrane własności fizyczne, mechaniczne i użytkowe otrzymanych tworzyw. Stwierdzono, że proponowana metoda prowadzi do otrzymania produktów wysoko zagęszczonych, o własnościach mechanicznych oraz użytkowych umożliwiających ich stosowanie na elementy konstrukcyjne. Właściwościami wyrobów można sterować poprzez dobór rodzaju fazy umacniającej oraz sposób ich kształtowania.