Management of manufacture planning process is a complex procedure in today's market conditions. Making right decision without the proper computer aiding system is a difficult task. Production management system is aimed st planning, i.e. generating the proper production plan and the schedules of production and supply tasks. The generation is made on the basis of actual and foreseen demand. The paper presents the production management process for gears and drive: manufactured in unit and small batch conditions. Presented process is based on the scheduling principles with the use of software packages aiding the production planning.
3
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Projektowanie i wytwarzanie prototypowych urządzeń wielkogabarytowych wymaga zastosowania niekonwencjonalnych metod technologicznych. Dodatkowym utrudnieniem jest uzyskanie wymaganej dokładności ich wykonania. Wykorzystanie dostępnych aparatów i urządzeń pomiarowych zapewnia wymaganą dokładność dla elementów składowych, ale połączeni ich ze sobą jest wyzwaniem technologiczno konstrukcyjnym dla konstruktora i technologa. Celem pracy jest analiza wybranych zagadnień na przykładzie strumienicy parowej 153X stosowanej w przemyśle chemicznym, w którym wymagane są duże wydajności i długoletni czas pracy. W projektowaniu wykorzystujemy standardowe obliczenia wytrzymałościowe biorąc pod uwagę technologię wykonania i montażu z założonymi, niezbędnymi tolerancjami i jakością powierzchni. W czasie eksploatacji strumienicy wykorzystuje się sterowanie za pomocą uzyskiwanych parametrów pracy w celu poprawy ich jakości.
EN
Design and manufacture of large-scale prototype devicesrequires unconventional methods of technology. An additional difficulty is to obtain the required accuracy of their execution. Using the available measuring appliances can get the required accuracy of individual components, but linking them together is atechnological and economic challenge for the designer and technologist. Aim of this study is to analyze selected issues on the example of a jet pump 153X used in the chemical industry, which requireshigh performance and long-time working time. In the design we use the standard strength calculations taking into account how technology implementation and installation, and given the necessary tolerances and surface quality. During operation of the ejector is used with the control parameters obtained in order to improve their quality.
4
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
According to the requirements of the market, a great number of small companies are forced to offer a wide variety of products and to frequently respond to the market with customized solutions. This paper presents high-variety products manufacturing based on dynamic classification. High-variety production, like mass customization, is facing the challenge of effective variety management, which needs to deal with numerous variants of both product and process in order to accommodate diverse customer requirements. In high-variety production, in spite of applying modern techniques, setup time still plays an important part in the production cycle time. The problem is not single change over time, but is in the quantity of changeovers required. This observation inspired the author to prepare a method of setup time reduction through the appropriate arrangement of tasks in the operational production plan. The appropriate arrangement of tasks means considering the similarity of parts from the point of view of operations carried out. The similarity of parts facilitates setup time reduction, which translates into smaller lot sizes, reduced in-process inventories, shorter lead time and higher throughput. The method was validated in the conditions of best practice production for unit and small batch production.
PL
Wymagania współczesnego rynku przedsiębiorstwa determinują wytwarzanie wielowariantowych wyrobów dostosowanych do potrzeb użytkownika. W produkcji wielowariantowych produktów, pomimo zastosowania nowoczesnych metod zmniejszania czasu przezbrojenia, nadal odgrywa on znaczną rolę w cyklu produkcji. Problem dotyczy nie czasu pojedynczego przezbrojenia, ale liczby przezbrojeń. Stąd opracowano metodę skrócenia czasu przezbrojenia poprzez sekwencjonowanie zadań na poziomie operacyjnego planu produkcji. Zaproponowana metoda zakłada ustalenie podobieństwa zadań ze względu na wykonywaną operację przy użyciu wielostopniowej i dynamicznej klasyfikacji. Uwzględniono cechy konstrukcyjne, technologiczne oraz zmienne cechy organizacyjne wytwarzania. Metodę sprawdzono w praktyce produkcyjnej małych i średnich przedsiębiorstw.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.