Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

1

Nowy model kinematyczny ślimakowego układu uplastyczniającego

100%

Sikora R. , Sasimowski E.

Polimery

|

2000

|

tom T. 45, nr 4

264-270

PL

Przedmiotem badań była nowa koncepcja kinematyczna ślomakowego układu uplastyczniającego zakładająca, że ruch jednostajny wykonuje zarówno cylinder, jak i ślimak z tym, że kierunki obrotów są sobie przeciwne. Wyprowadzono równania opisujące w tym modelu przepływy: wzdłużny, wleczony i ciśnieniowy, a także objętościowe natężenie przepływu.

EN

The present kinematic concept assumes both the barrel and the screw to move uniformly but in opposite directions. Equations 13, 14 and 15 were derived to describe the longitudinal flow, drag flow and pressure flow, resp., and equation 26 to describe the volume flow rate.

2

Rozwiązania intensyfikujące procesy w układzie uplastyczniającym wytłaczarek ślimakowych

100%

Sasimowski E.

Przetwórstwo Tworzyw

|

2011

|

tom [R.] 17, nr 3

211-215

PL

Celem pracy było przedstawienie nowych, opracowanych w ostatnim dziesięcioleciu, rozwiązań konstrukcyjnych elementów intensyfikujących procesy ścinania i mieszania przetwarzanego tworzywa, stosowanych w ślimakowych układach uplastyczniających wytłaczarek. Określenie zasady działania prezentowanych rozwiązań konstrukcyjnych oraz ich wpływu na przebiegi i efektywność wytłaczania tworzyw.

EN

The aim of paper was to present design in last decade new elements to intensify the processes of shear and mixing processed polymer used in the plasticizing system of screw extruders. Determination of the principles of construction of the solutions and their impact on the process and output of polymer extrusion.

3

Budowa głowic wytłaczarskich do rur

75%

Sikora J. W.

|

tom [R.] 15, nr 2

4-15

PL

Artykuł stanowi drugą pracę, z całej serii prac, dotyczących budowy głowic wytłaczarskich. Niniejsze opracowanie dotyczy głowic wytłaczarskich do otrzymywania kształtowników o kołowym kształcie pola przekroju poprzecznego, w szczególności głowic do rur. Nazywane są one również głowicami kołowymi. Przeprowadzono podział tych głowic na głowice wzdłużne, poprzeczne oraz śrubowe. W głowicach wzdłużnych zwrócono uwagę na mocowanie rdzenia za pomocą żeber wspornikowych do jej korpusu. Wskazano sposoby zmniejszenia niekorzystnego oddziaływania powierzchni łączeń strumieni składowych powstałych podczas przepływu tworzywa przez żebra wspornikowe. W głowicach poprzecznych przedstawiono budowę rdzenia kanałowego, natomiast w głowicach śrubowych budowę rdzenia gwiaździsto-śrubowego oraz walcowo-śrubowego.

EN

The paper is the second one in the series of works on the design of extruder heads. This work concerns the extruder heads for receiving profiles of the circular cross-section, especially heads for pipes. They are also called circular heads. These heads were divided into longitudinal heads, transverse and helical. In the longitudinal heads, the attention was paid to fixing the mandrel to its body by means of spider legs. Methods of decreasing the unfavourable influence of joint surfaces of component fluxes during the polymer flow through the spider legs were presented. In the transverse heads, the design of the heart-shaped mandrel was described, while in the helical heads the design of the star-helical and arm-helical mandrel was shown.

4

Rozwiązania strefy zasypu układu uplastyczniającego wytłaczarki

75%

Sikora J.

Przetwórstwo Tworzyw

|

2011

|

tom [R.] 17, nr 3

216-220

PL

W pracy przedstawiono różne rozwiązania konstrukcyjne strefy zasypu układu uplastyczniającego wytłaczarki jednoślimakowej. Właściwe warunki pobierania tworzywa przez ślimak można uzyskać stosując otwór zasypowy, który jest mimośrodowo położony w stosunku do osi układu uplastyczniającego - przesunięty zgodnie z kierunkiem obrotów ślimaka. Odpowiednio dobrane wymiary otworu zasypowego oraz jego kształt przekroju poprzecznego mają duży wpływ na charakterystykę procesu wytłaczania. W pracy pokazano zależności masowego natężenia przepływu tworzywa od prędkości obrotowej ślimaka przy różnej długości otworu zasypowego, jak również ukazano najkorzystniejsze rozwiązania konstrukcyjne zasobników tworzywa, które umożliwiają właściwe zagęszczenie i kompensację ściśliwości tworzywa w postaci granulatu znajdującego się w zasobniku. Zmniejszający się w sposób ciągły kształt przekroju poprzecznego zasobnika tworzywa z kołowego poprzez owalny i ponownie do kołowego jest najlepszym rozwiązaniem.

EN

In the paper, different constructional solutions of the feed zone of the plasticizing system of a single screw extruder were presented, including the shape, size and position of the feed opening as well as the shape of the cross section of polymer hopper. The proper conditions of polymer intake by the screw can be achieved by using a feed opening which is positioned eccentrically in relation to the axis of the plasticizing system - shifted compatibly with the direction of screw rotation. An appropriate size of the feed opening and the shape of its cross section have a big influence on the characteristics of the extrusion process. The paper presents the dependences of polymer mass flow rate on the rotational screw speed at different lengths of the feed opening. Also the most beneficial constructional solutions of polymer hoppers were shown. They enable the proper compression and compensation of the compressibility of the polymer placed in the hopper in the form of pellets. The shape of the cross section of polymer hopper changing continually from the circular through oval and back to circular is the best solution which makes impossible for the pellets to become tacky and sticking in the feed opening and as a result cause bridging or premature melt blockage.

5

Budowa ślimakowych układów uplastyczniających maszyn przetwórczych

63%

Sikora J. W.

Przetwórstwo Tworzyw

|

2001

|

tom nr 9

201-210

PL

W artykule omówiono konstrukcję ślimakowych układów uplastyczniających stanowiących najważniejszy i najbardziej charakterystyczny układ maszyn przetwórczych - wytłaczarek i wtryskarek. Przedstawiono funkcje, klasyfikacje oraz działanie jedno i dwuślimakowych układów uplastyczniających. Zaprezentowano elementy geometryczne ślimaka klasycznego, specjalnego oraz niekonwencjonalnego, jak i różnice pomiędzy nimi. Omówiono elementy geometryczne cylindra i jego specyfikę w zależności od zastosowania w danej metodzie przetwórstwa. Wskazano możliwy kierunek dalszego rozwoju konstrukcji ślimakowych układów uplastyczniajacych.

EN

In the paper the construction of screw plasticating systems constituting the most important and characteristic system of polymer processing machines - extruders and injection moulding machines was discussed. Function, classifications and operation of single and twin screw plasticating systems were presented. Geometrical elements of a classic, special and unconventional screw and differences between them were shown. Geometrical elements of the barrel and its specifity in dependence on its application in the given processing method were discussed. The possible direction of further development of the construction of screw plasticating systems was suggested.

6

Wytłaczarki dwuślimakowe. Analiza technologii i projektowania : wykład prof. James'a White'a z Uniwersytetu Akron w USA w Instytucie Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych "METALCHEM" w Toruniu

63%

White J.

Przetwórstwo Tworzyw

|

2003

|

tom [R.] 9, nr 3

98--102

PL

W dniu 24 marca br., w czasie ostatniego w tej kadencji posiedzenia Rady Naukowej Instytutu Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych "Metalchem" w Toruniu miał miejsce wykład prof. J. White'a z Akron University w USA. Autor jest znakomitym specjalistą o międzynarodowej renomie, m.in. w zakresie wytłaczania tworzyw termoplastycznych. Prof. J. White odbył studia w zakresie inżynierii chemicznej na Politechnice w Brooklynie oraz na Uniwersytecie Delaware. Po uzyskaniu stopnia naukowego doktora podjął pracę w firmie Uniroyal, a następnie w 1967 r. rozpoczął pracę na Uniwersytecie Tennessee. W latach 1977-78 pracował naukowo jako "senior scientist" w Humbold-Stiftung w Instytucie w Aachen (IKV) w Niemczech. W 1982 r. został dyrektorem Center of Polymer Engineering w Uniwersytecie Akron w Ohio w USA. Prof. J. White był jednym z założycieli oraz pierwszym przewodniczącym międzynarodowego stowarzyszenia przetwórstwa polimerów - PPS (Polymer Procesing Society). Od 1985 r. jest redaktorem naczelnym wydawanego przez PPS czasopisma "International Polymer Procesing". Prof. J. White jest autorem wielu książek naukowych i licznych artykułów. Otrzymał liczne nagrody i odznaczenia za osiągnięcia naukowe. W Uniwersytecie Akron kieruje międzynarodowym zespołem specjalistów, wśród których są także Polacy. Sylwetkę Profesora, jego osiągnięcia naukowe i publikatorskie przedstawił zebranym prof. dr hab. inż. Krzysztof Wilczyński. W swoim wykładzie Autor scharakteryzował spotykane w przemyśle typy wytłaczarek dwuślimakowych, szczególnie wytłaczarek współbieżnych, w tym poszczególne rozwiązania różnych firm, a także niektóre aspekty praktyczne funkcjonowania tych maszyn, jak np. zagadnienie zapotrzebowania energetycznego procesu, problemy uplastyczniania tworzywa, ruchu ciepła, zwłaszcza prace Uniwersytetu Akron w tym zakresie. Poniżej przedstawiono obszerne streszczenie wykładu.

7

Masa tworzywa przepływającego w formie wtryskowej

63%

Sikora R. , Bociąga E.

Przetwórstwo Tworzyw

|

2003

|

tom [R.] 9, nr 3

91--97

PL

Efektywność procesu wtryskiwania jest oceniana nie tylko jakością wytwarzanych wyprasek, ale również względami ekonomicznymi, związanymi między innymi z masą tworzywa stanowiącego odpad wtryskowy, kosztami wytwarzania i użytkowania form wtryskowych. Masa odpadu wtryskowego, w przypadku form z kanałami zimnymi, ma istotne znaczenie zwłaszcza przy małych wypraskach oraz przy stosowaniu form wielogniazdowych. Jej udział w łącznej masie odpadu i wypraski może wynosić aż do kilkudziesięciu procent, a więc w znaczącym stopniu decyduje o koszcie tworzywa wejściowego i ogólnym koszcie wytwarzania wyprasek. Odpad wtryskowy można wyeliminować poprzez stosowanie form z kanałami gorącymi. Jednak w takich formach, z uwagi na długi czas przebywania tworzywa w temperaturze przetwórstwa, ważnym problemem jest większe prawdopodobieństwo wystąpienia degradacji cieplnej tworzywa, stanowiącego wsad wtryskowy i związane z tym pogorszenie jakości wyprasek [8].

EN

Efficiency of injection moulding process can be estimated not only by the quality of manufactured parts, but also by economic considerations related, among other things, to the mass of plastic being waste material, costs of manufacture and use of moulds. The mass of waste material, in the case of moulds with cold runners, is of a significant weight, especially for small injection moulded parts and when multi-cavity moulds are used. The mass of waste material fraction in the total mass of waste material and injection moulded part can even be up to several tens percents, so it remarkably decides of primary plastic costs and of general costs of pars manufacturing. Wastes can be eliminated when moulds with hot runners are used. But in such moulds, because of long time of plastic stay at processing temperature, higher probability of its thermal degradation and connected with it deterioration of parts quality can occur [8].

8

Badania wpływu konstrukcji układu uplastyczniającego oraz prędkości obrotowej ślimaków na jakość dewulkanizatów otrzymanych metodą ciągłą

63%

Formela K. , Cysewska M. , Haponiuk J. T. , Stasiek A.

|

tom T. 91, nr 12

2398-2402

PL

Przedstawiono wyniki badań procesu termomechanicznej dewulkanizacji ciągłej rozdrobnionych odpadów gumowych prowadzonej za pomocą wytłaczarki dwuślimakowej współbieżnej. Scharakteryzowano wpływ konfiguracji ślimaków oraz prędkości obrotowej ślimaków na parametry pracy wytłaczarki, zawartość ekstraktu acetonowego, zawartość frakcji zol-żel, stopień dewulkanizacji oraz lepkość Mooneya otrzymanych produktów. Określono wpływ wtórnej wulkanizacji na właściwości mechaniczne uzyskanych wulkanizatów.

EN

Ground tire rubber was devulcanized in a co-rotating twin screw extruder to study the effect of screw configuration and screw rotational speed on torque of screws, energy consumption, crosslinking d., devulcanization degree and Mooney viscosity of devulcanizates. The products showed good mech. properties and could by cured with S for 11 min.

9

Proces wytłaczania jako obiekt sterowania automatycznego

63%

Broel-Plater B. , Sikora J. W.

Polimery

|

2004

|

tom T. 49, nr 2

114-122

PL

Na przykładzie linii technologicznej wytłaczania powlekającego przedstawiono zadania jakie musi realizować układ sterowania automatycznego linią wytłaczarską. Wydzielono przy tym układy sterujące właściwościami tworzywa przetwarzanego za pośrednictwem oddziaływania na procesy odbywające się w układzie uplastyczniającym i w głowicy wytłaczarskiej, oraz układy sterujące przemieszczaniem przewodu i kabla wzdłuż linii wytlaczarskiej czyli procesami zachodzącymi poza wytłaczarką. Te dwie grupy układów działają niezależnie od siebie, lecz jakość wytłoczyny można poprawić jeśli układy obu grup będą współdziałać ze sobą, tworząc tzw. skoordynowany układ sterowania, w którym zadane wartości temperatury stref wytłaczarki zależą od natężenia przepływu tworzywa skorelowanego z prędkością wytłaczania. Jakość wytłoczyny można także poprawić, stosując do sterowania linią wytłaczarską algorytmy wykorzystujące sztuczną inteligencję, zwłaszcza logikę rozmytą. Algorytmy sterowania rozmytego mogą być zastosowane zarówno do wielowymiarowego sterowania właściwościami tworzywa przetwarzanego, jak i do kompleksowego sterowania przemieszczaniem wytworu wzdłuż linii wytłaczarskiej. Wyniki symulacji komputerowych procesu przemieszczania wytworu wzdłuż takiej linii wskazują, że dzięki sterowaniu rozmytemu uzyskuje się istotną poprawę jakości procesu przemieszczania wytworu, mia-nowicie zmniejsza się naprężenie rozciągające i ulegają ograniczeniu przemieszczenia kompensatorów napinających z równoczesnym zwiększeniem szybkości rozruchu i zatrzymywania linii.

EN

On the example of technological line for covering thermoplastic insulation on an electric wire, the tasks that an automatic system to control such a line must fulfill are presented. On this basis two sub-systems are distin-guished. One of them is designed to control the properties of the processed plastic via influencing the processes taking place within the plastifying system and extruder head. The other one is designed to control the product displacement along the extruder line, i.e. the processes taking place outside the extruder. In the control systems currently used for extrusion the above mentioned systems operate independently. The quality of an extrudate can be improved if both systems are cooperating in that the temperature set-point values at extruder zones are dependent on plastic flow intensity correlated with the rate of extrusion. Creating such a system requires a computer-based control. The solution preceding such a system creation can be the use of specialized programmed controllers. The quality of extrudate can also be improved by the algorithms based on artificial intelligence using, first of all fuzzy logic, to control the extruder line. Fuzzy logic based control algorithms can be applied to both multidimensional control of properties of the processed plastic and complex control of product displacement along the extruder line. In order to illustrate the fuzzy logic based control algorithms use, the results of computer simulated product displacement along the extruder line are depicted. As a result of using fuzzy logic control, a substantial improvement of the quality of product displacement process has been achieved which manifests itself in lowering the plastic tensile stress and limitation of tightening compensators shifting and, at the same rime, increase in the line rate of starting and stopping.

10

Experimental verification of computer model for polymer plastication process in injection molding

63%

Iwko J. , Steller R. , Wróblewski R. , Kaczmar J.

Polimery

|

2015

|

tom T. 60, nr 10

644--656

EN

This paper is a continuation of the work on a comprehensive model of the plastication process in injection molding. The aim of this research is the analysis of the results generated by the proposed model by comparing these results with the wide experimental characteristics of real plasticating system of injection molding machine for two polymers — PE-LD and PE-HD, differing in rheological and thermal properties due to the different physical structure of both polymers. It was found that the model correctly determines the dynamics of changes of characteristics of the plastication process by changing the input parameters of the process. The average quantitative differences between the experimental and theoretical characteristics do not exceed 20 %. Computer model still requires minor changes to improve compliance of model results with characteristics of real unit of injection molding machine, primarily for determining more accurate values of melt pressure and torque.

PL

Artykuł stanowi kontynuację prac nad kompleksowym modelem procesu uplastyczniania polimerów podczas wtryskiwania. Porównano wyniki generowane przez proponowany model z szerokimi doświadczalnymi charakterystykami pracy rzeczywistego układu uplastyczniającego wtryskarki, w odniesieniu do dwóch polimerów o odmiennej strukturze fizycznej — PE-LD oraz PE-HD — różniących się właściwościami reologicznymi i termicznymi. Stwierdzono, że model poprawnie określa dynamikę zmian charakterystyk uplastyczniania przy zmieniających się parametrach wejściowych procesu, a średnie ilościowe różnice między charakterystykami teoretycznymi a doświadczalnymi nie przekraczają 20 %. Model komputerowy wymaga jeszcze dopracowania w celu poprawy zgodności charakterystyk wyznaczanych z charakterystykami pracy rzeczywistej jednostki uplastyczniającej wtryskarki, przede wszystkim w zakresie dokładniejszego wyznaczania wartości ciśnienia tworzywa w cylindrze oraz momentu obrotowego ślimaka.

11

Mechanizm sztywnej charakterystyki wydajnościowej wytłaczarki ślimakowej

63%

Diakun J.

Przetwórstwo Tworzyw

|

1999

|

tom nr 9

541-545

PL

Wytłaczarki z gładką i rowkowaną strefą zasilania charakteryzują się zróżnicowanymi parametrami procesu wytłaczania. W artykule zestawiono istotne różnice funkcjonowania ślimakowego układu uplastyczniającego wytłaczarki z gładką i rowkowaną strefą zasilania. Opisano mechanizm oddziaływania rowków oraz przedstawiono ideę zapisu analitycznego będącego podstawą opracowanej teorii działania rowkowanej, aktywnej strefy zasilania.

EN

Extruders with grooved and smooth feeding zones are characterised by diversified parameters of the extrusion process. The essential differences in functioning of plasticizing units with grooved and smooth feeding zones were summarised in the paper. The mechanism of groove reaction and the idea of analytical recording being the basis for the theory of functioning of the grooved, active feeding zone were presented.

12

Wtryskarki elektryczne

51%

Jachowicz T.

Polimery

|

2007

|

tom T. 52, nr 2

99-105

PL

Przedstawiono podstawowe zagadnienia dotyczące budowy współczesnych wtryskarek z napędem całkowicie elektrycznym. Scharakteryzowano nowoczesne rozwiązania konstrukcyjne układów narzędziowych i układów uplastyczniających w tego rodzaju wtryskarkach. Omówiono przy tym budowę układów narzędziowych o konstrukcji dwupłytowej i trójpłytowej oraz rozwiązania konstrukcyjne z kolumnami i bezkolumnowe, a także zmiany w budowie napędu układu uplastyczniającego. Scharakteryzowano wpływ napędu elektrycznego na parametry użytkowe wtryskarki oraz uwypuklono zalety i wady zastosowania tego nowego napędu we wtryskarkach ślimakowych.

EN

General problems concerning the structure of modern all-electric injection molding machines were presented. Advanced engineering designs of the clamping systems (Fig. 1-10) and plasticizing systems (Fig. 11-13) in the discussed injection molding machines have been characterized. The constructions of two-plate and three-plate clamping units as well as constructional solutions with tie-bars or tie-bar-less ones, and the changes in plasticizing unit drive were discussed. An influence of electric drive on the functional properties of injection molding machine has been characterized. Advantages and disadvantages of application of electric drive in he worm injection molding machines were stressed (Fig. 14).

13

Podstawowe problemy trybologiczne układów uplastyczniających maszyn przetwórczych

51%

Bociąga E.

Polimery

|

2001

|

tom T. 46, nr 2

107-114

PL

Na podstawie danych z literatury scharakteryzowano rozmaite rodzaje zużycia, któremu z różną intensywnością ulegają podstawowe elementy - ślimaki i cylindry- układów uplastyczniających maszyn przetwórczych. Rozróżnia się przy tym wg kryterium przyczyny zużycie ścierne, zmęczeniowe, erozyjne, korozyjne i kawitacyjne, a podczas eksploatacji układów uplastyczniających należy uwzględnić fakt, że na okres użytkowania jednego cylindra przypadają 3-4 wymiany ślimaka. Omówiono zużycie układów uplastyczniających wytłaczarek jedno- i dwuślimakowych , podkreślając różnice między przebiegiem tych procesów w obydwu przypadkach. Przedstawiono także czynniki wpływające na zużycie - rodzaj przetwarzanego tworzywa, warunki procesu przetwórstwa przede wszystkim temperatura) oraz konstrukcja i jakość wykonania układu uplastyczniającego.

EN

A plasticizing unit is one of basic units of extruders and injection-moulding machines. In the most commonly used screw plasticizing units the screws and barrels undergo the biggest wear. During these units' work, when a polymer moves in a screw channel, frietion between the screw and the barrel and between the polymer and elements of the plasticizing unit is of the main part. Screws and barrels undergo different kinds of wear, which can be divided, according to the reason of its generation, on: abrasive, fatigue, erosive, corrosive and cavitational (Figs. 1-3). These kinds of wear occur with different intensity in particular sections of the plasticizing unit. Wear of screws is several times bigger than barrels, so during plasticizing units' work it should be taken into account that for one barrel using three or four screws are needed. The differences in plasticizing units' wear for single-screw extruders and twin-screw extruders have been noticed. (Figs. 4-7). Wear of elements of plasticizing units depends on a lot of factors, mainly on: type of processed polymer (Figs. 8, 9) processing conditions (mainly temperature) design and quality of work of the plasticizing unit and screw deformation under load. The capacity decrease, the increase of the number of defective products, the increase of operating breaks and repair costs are the results of plasticizing units' wear. Their making and operating is connected with high costs so it is important to recognize reasons and effects of these units' wear and to work out methods for wear prevention or at least its decreasing.

14

Wpływ umiejscowienia tulei obrotowej cylindra w układzie uplastyczniającym na wybrane charakterystyki procesu wytłaczania

51%

Sasimowski E.

|

tom z. 20 [263]

131-135

PL

Prezentowane badania miały na celu określenie wpływu umiejscowienia tulei obrotowej cylindra w układzie uplastyczniającym oraz zmian jej prędkości na przebieg procesu wytłaczania. Badania przeprowadzono na specjalnym stanowisku badawczym wyposażonym w wytłaczarkę z cylindrem o budowie segmentowej, umożliwiającym zmianę położenia segmentu z tuleją obrotową. Podczas wytłaczania PE-LD przeprowadzono pomiary czynników określanych bezpośrednio i pośrednio. Stwierdzono, że umiejscowienie tulei obrotowej cylindra ma decydujący wpływ na efektywność jej oddziaływania na przebieg procesu wytłaczania.

15

Wybrane aspekty funkcjonowania układu uplastyczniającego wytłaczarki ze zmodyfikowaną strefą zasypu

51%

Samujło B. , Sikora J. W.

Przetwórstwo Tworzyw

|

2014

|

tom [R.] 20, nr 6 (162)

562--566

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań wpływu zmian konstrukcji strefy zasilania oraz cech geometrycznych granulatu poli(chlorku winylu) plastyfikowanego na wybrane wielkości charakteryzujące proces wytłaczania. Ustalono, że szerokość otworu zasypowego, głębokość wybrania materiałowego w cylindrze pod otworem zasypowym oraz długość granulki ma niewielki wpływ na temperaturę wytłoczyny. Moment obrotowy ślimaka wytłaczarki oraz wydajność masowa procesu wytłaczania ulegają zwiększeniu wraz ze zwiększaniem wybrania materiałowego oraz zmniejszaniem szerokości otworu zasypowego. Największą wydajność procesu wytłaczania zapewnia zastosowanie granulatu o kształcie zbliżonym do kulistego.

EN

The paper presents the results of the impact of changes in construction of the feeding zone and the geometrical characteristics of the plasticized poly(vinyl chloride) granulate on selected quantities characterizing the extrusion process. It was found that the width of the feed opening, the depth of the recess in the cylinder under the charging hole and the length of the granules has little influence on the temperature of the extrudate. The torque of the extruder screw and the mass efficiency of the extrusion process are increased with the increase of the depth of the recess in the cylinder and reduces the width of the feed opening. The greatest efficiency of the extrusion process and applicable granulate with a nearly spherical shape.

16

Rozwiązania konstrukcyjne układu uplastyczniającego wytłaczarek z cylindrem rowkowanym

51%

Sikora J. W.

Przetwórstwo Tworzyw

|

1998

|

tom nr 3

65-70

PL

Omówiono niektóre rozwiązania konstrukcyjne układu uplastyczniającego wytłaczarek z cylindrem rowkowanym, starając się wyjaśnić działanie układu uplastyczniającego z tym cylindrem oraz wskazując na wady i zalety tych rozwiązań. Przedstawiono nowe rozwiązania konstrukcyjne, które umożliwiają efektywną zmianę i nastawianie elementów konstrukcyjnych strefy rowkowanej cylindra układu uplastyczniającego, tj. liczby rowków, kąta pochylenia, kąta skręcania, kierunku skręcania czy kształtu przekroju poprzecznego rowków, w czasie trwania procesu wytłaczania.

EN

Some of the constructional of extruder plasticating system with a grooved barrel were presented and an attempt to explin the operation of the plasticating system with such a barrel was undertaken. Advantages and disadvantages of these solutions were pointed out. New constructional solutions which enable officient change and setting of the constructional elements of the grooved zone of plasticating system barrel that is the number of grooves, angle of inclination, turning angle, turning driection and the shape of the cross-section of the grooves during an extrusion process were presented.