Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

Nowa wersja platformy, zawierająca wyłącznie zasoby pełnotekstowe, jest już dostępna.
Przejdź na https://bibliotekanauki.pl

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 3

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: tube hydroforming

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Optimisation strategies to determine process parameters in tube hydroforming

100%

Di Lorenzo R. R. , Ingarao G. , Micari F.

tom Vol. 7, No. 3

337-346

In tube hydroforming the concurrent actions of pressurized fluid and mechanical feeding allows to obtain tube shapes characterized by complex geometries such as different diameters sections and/or bulged zones. the main process parameters are material feeding history (i.e. the punches velocity history) and internal pressure path during the process. What is crucial in such processes is the proper design of operative parameters aimed to avoid defects (for instance underfilling or ductile fractures). In this paper, the authors propose the results of a wide research project on hydroforming of aluminium alloy tubes based on the utilisation of different optimisation strategies and aimed to prevent the typical process defects (underfilling and bursting).

W procesie wytwarzania rur metodą hydroformingu przeciwstawne działania płynu pod ciśnieniem i obciążenia mechanicznego pozwalają na wytwarzanie rur charakteryzujących się skomplikowanym kształtem, na przykład różne średnice poszczególnych przekrojów i/lub lokalne strefy wybrzuszenia. Historia ruchu stempla oraz wewnętrzne ciśnienie cieczy są głównymi parametrami procesu. Prawidłowe zaprojektowanie tego procesu, przyjmując za cel wyeliminowanie defektów (takich jak np. niewypełnienie wykroju lub pęknięcie plastyczne), jest kluczowym zadaniem. W artykule przedstawiono wyniki szeroko zakrojonych badań hydroformowania rur ze stopów aluminium, opierającego się na zastosowaniu różnych strategii optymalizacji dla wyeliminowania różnego rodzaju defektów (wspomniane niewypełnienie lub pękanie).

Numerical simulations of hydroforming of a Y-shape branch

100%

Stadnik R. , Kazanecki J.

tom Vol. 6, No. 1

26-32

The hydroforming process offers several advantages as compared with conventional manufacturing via stamping and welding, such as part consolidation, weight reduction, improved structural strength and stiffness, lower tooling costs, fewer secondary operations, tight dimensional tolerances, low springback, and reduced scrap. In this study, the estimation of the process parameters for hydroformed Y-shapes (i.e. pressure levels, axial feed and counter punch force) is discussed. Application of the simulation methods to the development of the hydroforming parts is illustrated. Numerical simulations of the tubular Y-shape element were conducted using the commercial ABAQUS explicit finite element code.

Rozpęczanie hydromechaniczne oferuje wiele zalet w porównaniu do tradycyjnych metod wytwarzania jakimi są np. tłoczenie i zgrzewanie. Zalety te wynikają m. in. z : łączenia części, zmniejszenia masy, ulepszonej wytrzymałości i sztywności konstrukcyjnej, zmniejszonych kosztów narzędzi, maiej ilości operacji pośrednich, ciasnej tolerancji wymiarowej, mniejszego sprężynowania i zmniejszonej ilości odpadów. W pracy omówiono sposoby wyznaczania parametrów procesu, tj. poziomu ciśnienia wewnętrznego, przemieszczenia osiowego stempli oraz siły stempla oporowego, dla rozpęczania hydro-mechanicznego trójnika z odgałęzieniem kątowym. Obrazowano zastosowanie symulacji numerycznych do projektowania procesu. Symulacje numeryczne wykonywane były przy użyciu komercyjnego oprogramowania ABAQUS.

Formability analysis of tube-hydroforming process

88%

Chen F. K.

tom Vol. 4, no 1

149-169

A formability analysis for the tube-hydroforming process was investigated in the present study. The relationship between hydraulic pressure, outer corner radius of the deformed tube, the tube thickness and the tube yield stress was established based on a proposed theoretical model. Another theoretical model was also developed to calculate the die force generated in the tube-hydroforming process under frictionless condition. In order to validate the theoretical models developed, the two-dimensional finite element simulations were performed as well. The values predicted according to the proposed theoretical models are found to agree very well with those obtained from the finite element simulation results.