Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

1

Podział mocy w procesie jednoczesnego topienia i przetrzymywania wsadu

100%

Claisse C. , Wątróbski K.

|

tom R. 2, nr 44

389--404

PL

Na świecie znajduje się w eksploatacji wiele instalacji do indukcyjnego topienia i przetrzymywania metalu. Podział czasu (Timeshare) i podział mocy (Powershare) obie koncepcje zostały wdrożone w latach dziewięćdziesiątych. Posiadają one określone zalety szczególnie gdy wymagana jest elastyczność przy ciągłym lub półciągłym zaopatrywaniu w ciekły metal. Bardzo ważnym jest żeby urządzenia do topienia indukcyjnego były dokładnie dobrane pod względem zapotrzebowania odlewni na metal. Dlatego też zrozumienie zasad działania różnych systemów topienia jest ważne. [...]

EN

There are a number of operational approaches to batch induction melting (and holding). Timeshare and Powershare are both concepts that have been introduced during the 1990’s. These do offer certain advantages particularly where flexibility or a continuous or semi-continuous supply of molten metal is needed. It is very important that induction-melting equipment is properly matched to the metal requirements of the foundry. An understanding of the characteristics of different melting systems is therefore very important. The purpose of this presentation is first to review earlier operational approaches, highlighting their principal characteristics and to then review the Timeshare and Powershare types of induction furnaces systems. With Timeshare a single induction power source is used to deliver power on a time cycle basis to two or more furnaces. Control is achieved using a PLC System. This system is considered as an improvement on the Butterfly Melter. It reduces operator intervention, assisting with accurate temperature control. With Powershare a single induction power source is used to deliver power simultaneously to a number of furnaces. This is an extremely flexible melting (and holding) system.

2

Wykorzystanie indukcyjnego pieca próżniowego do wytwarzania stopów z pamięcią kształtu

100%

Węcki B. , Maciąg T.

|

tom nr 1

18--21

PL

Ciągły rozwój techniki powoduje zapotrzebowanie na coraz nowsze materiały, spełniające określone wymagania stawiane przez konstruktorów i inżynierów. Jednocześnie rozwijają się nowe technologie wytwarzania i przetwórstw W przypadku wytwarzania stopów metali o szczególnych właściwościach,!; kich jak stopy wykazujące efekt pamięci kształtu, szczególnie istotna jest precyzja w doborze składu chemicznego i zapewnienie atmosfery ochronnej przed w runkami utleniającymi. W ramach przedstawionej pracy zaproponowano wykorzystanie indukcyjnego pieca próżniowego V]M 20-50 produkcji SECO/WARWIO W pracy zaprezentowano eksperyment mający na celu otrzymanie stopu o składzie chemicznym odpowiadającym stopowi z pamięcią kształtu Ni-Ti, którego handlowa nazwa to Nitinol. Jako materiały wsadowe wykorzystano metale o wysokiej czystości: Ni 99,95% i Ti 99,8%. Z otrzymanego wlewka wykonano prób do badań analizy składu chemicznego, analizy fazowej i analizy termicznej DTA.

EN

Continuous development of requires materials having specific properties In simultaneously, new technologies develop focused on manufacturing and processing. In case of alloys production of certain properties, such as shape memory alloys, in which precision of selecting the chemical composition and ensuring a protected atmosphere from oxidising conditions is the more important parameter. For purposes of this paper the tests were performed with the use of a VIM 20-50 furnace (manufactured by SECO-WARWICK) For this paper, an experiment was carried out with the objective of achieving an alloy with a chemical composition equivalent to a shape memory alloy Ni-Ti, for which the retail name is Nitinol. The alloy described has been chosen due to the shape memory property taking effect from a low range of temperatures. The input materials used were high purity metals: Ni 99.9511 and Ti 99.80%. From the obtained ingot samples were made for analysis of the chemical composition, phase analysis and differential thermal analysis.

3

New innovative induction system for the production of pure high temperature glasses

100%

Niemann B. , Nacke B. , Kudryash M.

Przegląd Elektrotechniczny

|

2008

|

tom R. 84, nr 11

170-174

EN

The inductor-crucible is a melting system for the production of glasses with a high efficiency. It is possible to reach temperatures of more than 1700°C without polluting the molten glass. The power consumption is less than for ordinary induction melting systems.

PL

Piec-wzbudnik stanowi system topielny do produkcji szkła o wysokiej wydajności. Jest możliwy wzrost temperatury do ponad 1700°C bez wprowadzania zanieczyszczeń do stopionego szkła. Zużycie energii jest mniejsze niż w klasycznym indukcyjnym układzie topielnym.

4

Primary Microstructure Characterization of As-Casted Co-20Ni-7Al-7W Superalloy

84%

Tomaszewska A. , Moskal G. , Mikuszewski T. , Junak G. , Płachta A.

|

tom iss. 3

78--83

EN

The primary microstructure of new Co-based superalloy of Co-20Ni-7Al-7W (at.%) type was showed in this article. The alloy was manufactured by induction melting in vacuum furnaces. This alloy is a part of new group of high-temperature materials based on Co solid solution and strengthened by coherent L12 phase similar to Ni-based superalloys with γʹ phase. The final form of Coss/L12 microstructure is obtained after fully heat treatment included homogenization, solutionizing and aging processes. But first step of heat treatment thermal parameters determination is characterization of primary microstructure of alloys after casting process with special attentions on segregations of alloying elements in solid solution and presences of structural elements such as eutectic areas, and other phases precipitations. In analysed case the relatively high homogeneity of chemical composition was expected especially in the case of W distribution, what was confirmed be SEM/EDS analysis in dendritic and interdendritic areas.

5

Wpływ mocy roboczej indukcyjnego pieca próżniowego z zimnym tyglem na wielkość powierzchni międzyfazowej ciekły metal - faza gazowa

84%

Węcki B.

|

tom R. 63, nr 12

19--22

PL

W artykule zaprezentowano wyniki analizy wpływu mocy indukcyjnego pieca próżniowego VIM ISM 2-200 na pole powierzchni ciekłego metalu. W pierwszym etapie badań rejestrowano obraz z wykorzystaniem kamery termowizyjnej podczas nagrzewania metalu dla mocy roboczych pieca wynoszących 70, 100 oraz 130 kW. W drugim etapie badań wyznaczano pola powierzchni powstałych menisków. Przykładowe wyniki omówiono i zestawiono w artykule.

EN

This paper presents the results of the analysis of the influence of the induction vacuum furnace power VIM ISM 2-200 on the surface area of liquid metal. In the first stage of the research, the image was recorded using a thermo vision camera during metal heating for the furnace power 70 kW, 100 kW and 130 kW. In the second stage of the study, was calculated liquid metal surface areas. The exemplary results are discussed and summarized in the article.