Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

1

Finish turning of Inconel 718

100%

Jemielniak K.

Advances in Manufacturing Science and Technology

|

2009

|

tom Vol. 33, nr 1

59-69

EN

Paper presents comparison of cutting performance of several cemented carbide and CBN tools in finish turning (ap=0.2 mm and f=0.08 mm/rev) of Inconel 718. The evaluation of the tools was based on two criteria: cutting forces and tool life. Main cutting force Fc decides on cutting power, thus on heat generation, which is important for surface integrity. Especially important is the passive force Fp directed against the machined surface, strongly influencing the surface integrity distortion like residual stress. The second criterion of the cutting ability evaluation was the tool life, and cutting speed, as they influence productivity. Tool life criterion was visible worsening of machined surface. Results showed that cutting forces not always are higher using CBN tools than using carbide tools. On the other hand, tool life of the best carbide tools appeared to be comparable with some of CBN tools.

PL

W pracy przedstawiono wyniki badań właściwości skrawnych narzędzi z węglików spiekanych oraz CBN przy toczeniu wykończeniowym (ap=0,2 mm i f=0.08 mm/obr) stopu Inconel 718. Kryterium oceny skrawności były: siła skrawania i trwałość ostrza. Główna siła skrawania Fc decyduje o mocy skrawania, a więc i wytwarzaniu ciepła wpływającego na jakość warstwy wierzchniej przedmiotu obrabianego. Szczególnie istotna jest wartość siły odporowej Fp, skierowanej w kierunku powierzchni obrobionej. Wpływa znacznie na uszkodzenia warstwy wierzchniej przedmiotu, decydując zwłaszcza o wartości naprężenia resztkowego. Trwałość ostrza i prędkość skrawania wpływają bezpośrednio na wydajność obróbki. Za kryterium trwałości przyjęto widoczne pogorszenie się powierzchni obrobionej. Analiza wyników badań wykazała, że siły skrawania nie zawsze są większe przy zastosowaniu CBN w porównaniu z uzyskanymi dla narzędzi z węglików spiekanych. Stwierdzono także, że trwałość ostrza najlepszych narzędzi węglikowych jest porównywalna z niektórymi narzędziami CBN.

2

Analiza warunków tarcia na powierzchni natarcia przy toczeniu wykończeniowym na podstawie zmian grubości wióra

100%

Feldshtein E. , Maruda R.

Tribologia

|

2010

|

tom nr 4

87-96

PL

Przedstawiono wyniki wykorzystania teoretycznych wzorów do obliczeń średnich współczynników tarcia na powierzchni natarcia ostrza skrawającego w warunkach obróbki wykończeniowej. Rozpatrywane wzory zweryfikowano z wynikami badań doświadczalnych. Podstawowym wskaźnikiem określającym warunki tarcia w strefie skrawania jest grubość wióra. Na jej podstawie obliczono kąty poślizgu i tarcia na powierzchni natarcia. Proponowana metoda została wykorzystana do analizy procesu toczenia stali 45, R35, 40H, NC6, duraluminium PA6 oraz molibdenu w różnych warunkach. W zależności od składu chemicznego i właściwości fizykomechanicznych materiału obrabianego, zastosowania powłok przeciwzużyciowych oraz warunków chłodzenia, wartości średnich współczynników tarcia na powierzchni natarcia można zmniejszyć od 10 do 20%.

EN

In the paper, the results of the analysis of theoretical equations to calculate middle coefficients of friction on a tool rake face during finish cutting are described. Equations viewed were compared with experimental results. The base magnitude that characterises friction conditions into the cutting zone is uncut chip thickness. Using its values, one may calculate shear angles and friction angles on tool rake face. The proposed method was used to analyse the process of steels 45, R35, 40H, NC6, duralumin PA6 and molybdenum turning with different conditions. Depending on chemical composition and physical-mechanical properties of material machined, using antiwear coatings and cooling conditions, middle coefficients of friction on tool rake face may be decreased from 10 to 20%.

3

Analiza składowych siły skrawania podczas toczenia wykończeniowego stopu tytanu na osnowie fazy międzymetalicznej TiAl(γ)

100%

Krupa K. , Habrat W. , Kubiak K.

Mechanik

|

2015

|

tom R. 88, nr 8-9CD2

46--54

PL

Przedstawiono wpływ warunków toczenia wykończeniowego stopu tytanu na osnowie fazy międzymetalicznej TiAl(γ) na wartości składowych całkowitej siły skrawania. Badania prowadzono dla wkładek ostrzowych typu C wykonanych z węglika spiekanego, regularnego azotku boru oraz diamentu polikrystalicznego. Analizowano wpływ rodzaju wkładki ostrzowej oraz parametrów skrawania na wartości oraz intensywność zmian (w wyniku zużycia narzędzia) składowych siły skrawania. Badania realizowano w szerokim zakresie parametrów skrawania (prędkość skrawania vc = 30÷210 m/min, posuw f = 0,05÷0,15 mm/obr, głębokość ap = 0,15÷0,35 mm).

EN

This paper presents the influence of finish turning conditions of gamma titanium alloys TiAl(γ) on the component of cutting force. The experimental tests were carried out with use of type C cutting inserts made of cemented carbide, regular cubic boron nitride and polycrystalline diamond. Effects of cutting inserts and machining parameters on value and intensity of changes (as a result of wear) of the cutting force components were analyzed. The research was performed in a wide range of cutting parameters (cutting speed vc=30-210m/min, feed rate f=0,05-0,15mm/rev and depth of cut ap=0,15-0,35mm).

4

Możliwość wykorzystania przyrządu Hommel Etamic F50 do pomiaru odchyłek okrągłości wałków po toczeniu wykończeniowym

100%

Labuda W. , Iwaszko E.

Zeszyty Naukowe Akademii Morskiej w Gdyni

|

2018

|

tom nr 105

87--97

PL

Jednym z problemów współczesnych technik wytwarzania jest zapewnienie odpowiedniej jakości wyrobu, przy minimalizacji kosztów i jednoczesnym wzroście wydajności produkcji. Podczas obróbki wykończeniowej nadawane są ostateczne wymiary i właściwości użytkowe danego elementu, dlatego też niezbędna jest kontrola ich geometrii – w tym odchyłek kształtu. W artykule przedstawiono wyniki badań wpływu zmiany parametrów skrawania na wartość odchyłek okrągłości wałków toczonych płytką Wiper. Badania przeprowadzono na wałku o średnicy 39 mm, wykonanym ze stali konstrukcyjnej S235JR. Proces toczenia czopów wału zrealizowano na tokarce uniwersalnej kłowej CU500MRD. Podczas badań wykorzystano nóż tokarski z wymienną płytką skrawającą WNMG-080408 WF. Pomiar odchyłek kształtu wykonano przyrządem Hommel Etamic F50. Urządzenie umożliwia wykonanie precyzyjnych i wydajnych pomiarów odchyłek okrągłości w postaci kompaktowego systemu pomiarowego.

EN

One of the greatest problem of modern production techniques is the achievement of an appropriate quality at minimal costs and accompanied by the production efficiency increase. During finish treatment the final dimensions as well as functional properties are imparted to a given element by application of proper treatment type. Therefore, it is necessary to control their geometry – including deviations of shape.The paper presents the results of influence of changing cutting parameters on the values of the roundness deviations of shaftsafter turning process by Wiper type insert. The turning process of shaft pins f39 mm in diameter, made of S235JR standard steel was carried out on a CU500MRD universal lathe. The turning process was conducted by WNMG-080408 WF replacable insert. The measurement of shape deviation was recorded using a Hommel Etamic F50. The device allows to provide precise and efficient measurements of roundness deviations in the form of a compact measuring system.

5

Naprężenia własne w warstwie wierzchniej po toczeniu wykończeniowym stopu tytanu na osnowie fazy międzymetalicznej TiAl(γ)

100%

Krupa K. , Habrat W. , Kocurek P. , Sieniawski J.

Mechanik

|

2016

|

tom R. 89, nr 10

1508--1509

PL

W pracy przedstawiono wpływ warunków toczenia wykończeniowego stopu tytanu na osnowie fazy międzymetalicznej TiAl(γ) na naprężenia własne w warstwie wierzchniej. Badania prowadzono dla wkładek ostrzowych typu C z węglika spiekanego. Określono wpływ parametrów skrawania oraz zużycia ostrza narzędzia skrawającego na naprężenia własne w warstwie wierzchniej. Badania realizowano w zakresie parametrów skrawania (prędkość skrawania vc = 40 – 70 m/min, posuw f = 0,05÷0,15 mm/obr, głębokość ap = 0,15÷0,35 mm)

EN

This paper presents presents the influence of finish turning conditions of gamma titanium alloys TiAl(γ) on the surface residual stresses. The experimental tests were carried out with use of type C cutting inserts made of cemented carbide. Effects of machining parameters and cutting tool wear on the surface residual stresses were analyzed. The research was performed in a range of cutting parameters (cutting speed vc=40-70m/min, feed rate f=0,05÷0,15mm/rev and depth of cut ap=0,15÷0,35mm).

6

Analiza rozkładu sił skrawania podczas zmiennych warunków obróbki wałów wykonanych ze stali nierdzewnej

100%

Labuda W.

Zeszyty Naukowe Akademii Morskiej w Gdyni

|

2017

|

tom nr 100

120--130

PL

Jednym z najważniejszych problemów współczesnych technik wytwarzania jest zapewnienie odpowiedniej jakości wyrobu, przy minimalizacji kosztów i jednoczesnym wzroście wydajności produkcji. Podczas obróbki wykończeniowej nadawane są ostateczne wymiary i właściwości użytkowe danego elementu. W artykule przedstawiono wyniki badań wpływu zmiany warunków obróbki na wartość sił podczas toczenia wałów wykonanych ze stali nierdzewnej. Badania przeprowadzono na wałku o średnicy 59 mm wykonanego ze stali nierdzewnej X5CrNi18-10. Proces toczenia czopów wału przeprowadzono na tokarce uniwersalnej kłowej CDS6250BX-1000. Podczas badań wykorzystano nóż tokarski z wymiennymi płytkami skrawającymi CCMT09T302WF, CCMT09T304WF oraz CCMT09T308WF. Pomiar sił skrawania podczas toczenia wykonano siłomierzem DKM 2010.

EN

One of the greatest problem of modern production techniques is the achievement of an appropriate quality at minimal costs and accompanied by the production efficiency increase. During finish treatment the final dimensions as well as functional properties are imparted to a given element by application of proper treatment type. The paper presents the results of influence of changing treatment conditions on the value of the cutting forces during cutting process. The turning process of shaft pins ? 59 mm in diameter, made of X5CrNi18-10 stainless steel was carried out on a CDS6250BX-1000 universal lathe. The turning process was conducted by a cutting tool with CCMT09T302WF, CCMT09T304WF and CCMT09T308WF replacable inserts. The measurement of cutting forces during turning was recorded using a DKM 2010 dynamometer.

7

Struktura geometryczna powierzchni po toczeniu wykończeniowym stali martenzytycznej AISI 630

100%

Leksycki K. , Feldshtein E.

Mechanik

|

2018

|

tom R. 91, nr 10

865--867

PL

Zaprezentowano wyniki badań struktury geometrycznej powierzchni stali martenzytycznej AISI 630 po toczeniu wykończeniowym. Próby przeprowadzono w warunkach obróbki na sucho i z chłodzeniem. Badania realizowano przy zmiennych prędkościach skrawania i posuwach oraz stałej głębokości skrawania. Do realizacji eksperymentu zastosowano metodę Parameter Space Investigation (PSI), umożliwiającą prowadzenie badań przy minimalizacji liczby punktów doświadczeń. Ustalono, że przy toczeniu z chłodzeniem zmniejszają się zarówno wartości Ra, Rq, jak i intensywność wpływów prędkości skrawania i posuwu w porównaniu z obróbką na sucho. Ponadto zastosowanie niskich wartości posuwu wpływa korzystnie na wartości parametrów Ra i Rq.

EN

The surface texture of martensitic AISI 630 steel after the finishing turning is described. The tests were carried out under dry and cooling conditions. Experiments were carried out under variable cutting speeds and feeds and under a constant depth of cut. The Parameter Space Investigation (PSI) method was used that allows research with minimal experience point quantity. It was found that turning with cooling conditions reduce both Ra and Rq values and intensities of cutting speed and feed rate influence as compared out under dry conditions. The use of low feed rate values has a positive effect of the Ra and Rq parameters.

8

Wpływ zmiany głębokości skrawania na wartość sił skrawania i parametr chropowatości powierzchni podczas toczenia czopów wałów

100%

Labuda W. , Kozyra D.

Zeszyty Naukowe Akademii Morskiej w Gdyni

|

2016

|

tom nr 96

82--92

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań wpływu zmiany głębokości skrawania na wartość sił skrawania oraz parametr chropowatości powierzchni czopów wałów. Badania przeprowadzono na wałku o średnicy 50 mm wykonanym ze stali konstrukcyjnej S235JR. Proces toczenia czopów wału przeprowadzono na tokarce uniwersalnej kołowej CU500MRD. Podczas badań wykorzystano nóż tokarski z wymienną płytką skrawającą CCMT09T304 PF. Natomiast pomiar sił skrawania podczas toczenia rejestrowano przy użyciu siłomierza firmy Kistler. Pomiar parametrów chropowatości wykonano na profilometrze W20. Do badań wykorzystano również współrzędnościową optyczną maszynę pomiarową Baty Venture Plus oraz optyczny spektrometr emisyjny Solaris.

EN

The paper presents the results of influence of changes in the depth of cut on the value of the cutting forces and surface roughness parameters of shaft pins. The turning process of shaft pins φ 50 mm in diameter, made of S235JR steel was carried out on a CU500MRD universal machine. The lathing process was conducted by a cutting tool with CCMT 09T304 PF removable inserts. The measurement of cutting forces during turning was recorded using a dynamometer made by Kistler. The measurement of surface roughness parameter was performed by W20 profilometer. For research also used the Baty Venture optical coordinate measuring machine and the Solaris optical emission spectrometer.

9

Analiza wpływu powłok przeciwzużyciowych na ostrzach skrawających na stan warstwy wierzchniej po toczeniu wykończeniowym stali C45

84%

Ociepa M. , Jenek M. , Zhbankova M.

Mechanik

|

2018

|

tom R. 91, nr 8-9

698--700

PL

Przedstawiono wyniki badań wpływu wielowarstwowych powłok CVD oraz PVD na ostrzach skrawających z węglika spiekanego na wybrane parametry warstwy wierzchniej po toczeniu wykończeniowym stali konstrukcyjnej C45 (1.0503). Badania wykazały, że wpływ powłok przeciwzużyciowych na stan WW jest istotny. W przypadku wszystkich badanych ostrzy odnotowano wzrost stopnia umocnienia WW wraz ze wzrostem wartości posuwu.

EN

The results of research on the influence of multi-layer CVD and PVD coatings on carbide cutting tools on selected parameters of the surface layer after finishing turning of C45 steel (1.0503) are described. The research showed a significant effect of antiwear coatings on the condition of surface layer. In the case of all tested blades, an increase in the strengthening level of the surface layer was noted along with the increase of the feed rate.

10

Fizykalne charakterystyki toczenia trudno skrawalnego stopu tytanu na osnowie fazy ortorombowej O (Ti2AlNb)

84%

Chudy R. , Niesłony P. , Małecka J.

Mechanik

|

2016

|

tom R. 89, nr 10

1464--1465

PL

W artykule przedstawiono charakterystyki fizykalne stopu tytanu na osnowie fazy ortorombowej O-Ti2AlNb oraz dokonano oceny trwałości ostrza skrawającego po toczeniu ze zmiennymi parametrami technologicznymi.

EN

The article presents the physical characteristics of orthorhombic phase titanium alloy O-Ti2AlNb and includes the assessment of the cutting edge durability upon turning with variable technological parameters.

11

Analiza rozkładu sił i temperatury skrawania dla procesu toczenia wykończeniowego czopów wałów pomp okrętowych

84%

Labuda W. , Charchalis A.

Logistyka

|

2015

|

tom nr 3

2764--2771, CD 1

PL

Pompy krętne znalazły powszechne zastosowanie na statkach. W siłowniach okrętowych odśrodkowe pompy krętne stosowane są w obiegach chłodzenia silników średniej i dużej mocy, do zasilania kotłów oraz w instalacjach zęzowych, balastowych i przeciwpożarowych. Bardzo szerokie zastosowanie pomp krętnych na pokładzie związane jest z ich licznymi zaletami. Podczas eksploatacji wirowych pomp okrętowych dochodzi do zużycia kadłuba, wirnika, uszczelnień i wału. W artykule przedstawiono wyniki badań dotyczące toczenia wykończeniowego czopów wałów pomp okrętowych. Badania przeprowadzono na wałku ze stali nierdzewnej X5CrNi18-10 o średnicy 60 mm. Toczenie wykończeniowe wałów przeprowadzono na tokarce uniwersalnej CDS 6250 BX-1000. Proces skrawania wykonano przy użyciu wymiennych płytek wieloostrzowych firmy Sandvik Coromant. Do badań wykorzystano płytki standardowe (MF), płytki o zwiększonej dokładności wykonania (UM) oraz płytki dogładzające z technologią Wiper (WF). Podczas procesu toczenia zastosowano optymalne parametry skrawania. Toczenie czopów wałów przeprowadzono dla kąta przystawienia równego 90°. Do procesu toczenia wykorzystano siłomierz DKM 2010. Podczas badań określono wpływ geometrii noża tokarskiego i optymalnych parametrów skrawania na wartość sił i temperatury skrawania stali stosowanej na wały pomp okrętowych.

EN

Angular momentum pumps are very often applied onboard ships. These pumps are used in cooling circuits of medium and high power engines, power plant boilers and in bilge, ballast and firefighting installations. Very extensive use of angular momentum pumps on board is connected with their advantages. During operation the wear of marine hull, the rotor and shaft seals takes place. The article presents the research results of pump shaft pins finish lathing. The research was performed on a roller 60 mm in diameter made of X5CrNi18-10 steel. The finish tooling of pump shaft pins was carry out on a universal CDS 6250 BX-1000 centre lathe. The finish lathing process was carried out by means of Sandvik Coromant cutting tool with replaceable inserts. In the research of lathing process used standard inserts (MF), inserts with increased tolerance (UM) and inserts with Wiper technology (WF).During lathing the optimal machining parameters were used. The cutting process was performed at side angle of 90°. The process of lathing used cutting tool dynamometer DKM 2010. During the research, the effect of cutting tool geometric and optimal cutting parameter on the cutting forces and temperature ofsteel applied to marine pumps shaft pins was determined.

12

Obróbka wykończeniowa superstopów i stali zahartowanej

84%

Walczak J.

Mechanik

|

2017

|

tom R. 90, nr 10

855--857

PL

Przedstawiono wyzwania związane z optymalizacją obróbki wykończeniowej superstopów oraz stali zahartowanej. Podkreślono właściwe podejście do doboru narzędzi do obróbki wykończeniowej oraz wpływ doprowadzenia chłodziwa na parametry procesu i możliwości optymalizacji.

EN

Presented are challenges of finishing machining of superalloys and hardened steel. The right approach to tool selection for finishing and the effect of coolant delivery on process parameters and optimization options will be described.

13

Influence of reduced cutting speed values on operator safety and cutting tool life in the processes of manufacturing and regeneration of marine machinery parts

84%

Labuda W. , Charchalis A.

Journal of KONBiN

|

2022

|

tom Vol. 52, iss. 3

1--25

EN

The research used shafts made of X5CrNi18-10 (AISI 304L) stainless steel, which is used, among others in the shipbuilding industry. The turning process was carried out on the CU500MRD universal lathe with the use of cutting inserts with a corner radius of 0.2; 0.4 and 0.8 mm. The measurement of the forces during machining was recorded using a Kistler dynamometer. Surface roughness measurements were made with a Waveline W20 profilometer. The research results are the basis for determining the safe range of application of stainless steel cutting parameters on conventional lathes, with the simultaneous analysis of the quality of the machined surface.

PL

W badaniach wykorzystano wały wykonane ze stali nierdzewnej X5CrNi18-10 (AISI 304L), która znajduje zastosowanie między innymi w przemyśle okrętowym. Proces toczenia zrealizowano na tokarce uniwersalnej CU500MRD z wykorzystaniem płytek skrawających o promieniu naroża 0,2; 0,4 oraz 0,8 mm. Pomiar sił podczas obróbki skrawaniem rejestrowano z wykorzystaniem siłomierza firmy Kistler. Pomiary chropowatości powierzchni wykonano profilometrem Waveline W20. Wyniki badań są podstawą do wyznaczenia bezpiecznego zakresu stosowania parametrów skrawania stali nierdzewnej na tokarkach konwencjonalnych, przy jednoczesnej analizie jakości powierzchni obrobionej.

14

Wpływ zmiany kąta przystawienia noża tokarskiego typu Wiper na wartość sił skrawania i chropowatość powierzchni czopów wałów pomp okrętowych

84%

Labuda W. , Charchalis A.

Logistyka

|

2015

|

tom nr 3

2781--2788, CD 1

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań dotyczące toczenia wykończeniowego czopów wałów pomp okrętowych. Badania przeprowadzono na wałku ze stali nierdzewnej X5CrNi18-10 o średnicy 60 mm. Toczenie wykończeniowe wałów przeprowadzono na tokarce uniwersalnej CDS 6250 BX-1000. Proces skrawania wykonano przy użyciu wymiennych płytek wieloostrzowych firmy Sandvik Coromant. Do badań wykorzystano płytki dogładzające z technologią Wiper (WF). Podczas procesu toczenia zastosowano optymalne parametry skrawania dla płytek: CCMT 09T302 WF, CCMT 09T304 WF, CCMT 09T308 WF. Toczenie czopów wałów przeprowadzono dla kąta przystawienia równego 90° ± 3°. Do procesu toczenia wykorzystano siłomierz DKM 2010. Podczas badań określono wpływ geometrii noża tokarskiego na parametr chropowatości powierzchni Ra stali stosowanej na wały pomp okrętowych. Pomiary chropowatości powierzchni wykonano z wykorzystaniem profilometru T8000.

EN

The article presents the research results of pump shaft pins finish lathing. The research was performed on a roller 60 mm in diameter made of X5CrNi18-10 steel. The finish tooling of pump shaft pins was carry out on a universal CDS 6250 BX-1000 centre lathe. The finish lathing process was carried out by means of Sandvik Coromant cutting tool with replaceable inserts. In the research of lathing process used inserts with Wiper technology (WF). During the lathing the optimal machining parameters were used for inserts: CCMT 09T302 WF,CCMT 09T304 WF, CCMT 09T308 WF. The cutting process was performed at side angle of 90° ± 3°. The process of lathing used cutting tool dynamometer DKM 2010. During the research, the effect of cutting tool geometric on surface roughness parameter Ra of steel applied to marine pumps shaft pins was determined. Measurement of surface roughness parameters was performed by T8000 profilometer.