W pracy przedstawiono jednoparametryczny wykres zależności odchyłki wysokości chropowatości po nagniataniu od odchyłki wysokości nierówności po toczeniu, dla różnych głębokości nagniatania oraz określono wpływ głębokości nagniatania na wybrane parametry chropowatości i wskaźnik (K) zmniejszenia parametru chropowatości. Otrzymane wyniki są niezbędne do właściwego projektowania procesu technologicznego tj. określenia parametrów toczenia i nagniatania ze względu na wymaganą jakość technologiczną wyrobu.
EN
In the paper there were the regular asperities with triangular outline on the surfaces of cylindrical samples from steel 45 turned. The samples were characterizing by the variable height deviation of neighbouring asperities in range Δh = 0 - 0,05 [mm]. Then the samples were burnished and one executed the measurements of parameters of roughness Ra, Rz, Rt, Rsm and Wt. One parameter graph of dependence of height's deviation after burnishing from height's deviation of asperity after turning, for three depths of burnishing, was prepared.
W artykule przedstawiono wyniki kompleksowej analizy oraz oceny jakości technologicznej (chropowatości i dokładności wymiarowo-kształtowej) głów endoprotez wykonanych z materiałów ceramicznych. Badane głowy wykonano z dwóch różnych gatunków materiałów, o właściwościach izo- i anizotropowych, które po uzyskaniu pozytywnych wyników badań medycznych będą mogły być zastosowane na implanty stawów.
EN
The paper presents results of thorough analysis and assessment of technological quality (roughness, dimensional and shaping precision) of endoprosthesis heads made of ceramic materials. Tested heads were made of two different kinds of materials with iso- and anisotropic properties. Depending on medical test results, an assessment of each material's suitability for joints, implants will be made.
Praca dotyczy problematyki zwiększenia jakości technologicznej i użytkowej wyrobu nagniatanego tocznie. Stwierdzono, że jakość wyrobu nagniatanego zależy od stanu powierzchni po obróbkach poprzedzających oraz od parametrów technologicznych procesu nagniatania: prędkości vn, posuwu fn oraz głębokości g (lub wcisku w) lub głównej siły nagniatania F. Nieprawidłowy dobór tych parametrów, a głównie siły F jest przyczyną niezamierzonych zmian wymiarowo-kształtowych wyrobu oraz właściwości warstwy wierzchniej (WW) w skrajnych przypadkach może nastąpić jej zniszczenie. Z kolei siła F zależy od wypadkowych sił jednostkowych p i pola powierzchni obszarze kontaktu narzędzia z przedmiotem. W pracy badano zmiany nacisków w strefie kontaktu elementu nagniatającego z przedmiotem w zależności od zmian kąta wierzchołkowego regularnych nierówności θ, oraz parametrów materiałowych: granicy plastyczności Re i modułu umocnienia ET oraz przyjętego modelu umocnienia materiału tj. umocnienia izotropowego czy też kinematycznego. Opracowano model komputerowy procesu nagniatania powierzchni chropowatej w systemie Ansys/Ls-Dyna.
EN
The paper concerns problematic of increasing technological and useable quality of burnished product. Affirm, that the quality of burnishing object depends from the state of surface after previous processes and from technological parameters of burnishing: speed Vn, feed fn as well as depth g or principle force F of burnishing. Incorrect selection of these parameters is cause unintentional changes dimensional and shapes of surface layer, in extreme cases can happen her wear out. The force of burnishing F it is the sum of products of elementary pressures the p and after surface in contact area. The changes of contact pressures in contact zone of burnishing element and object in dependence from vertical angle of regular unevenness θ, yield stress Re and reception of hardness material model (isotropic or kinematic) were analyzed. The computer model of rough surface burnishing in system Ansys/Ls-Dyna was worked out.
4
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Zadania wykończeniowej obróbki ściernej w kształtowaniu części w stanie utwardzonym (HM). Integracja w jednym łańcuchu technologicznym obróbki HM i wykończeniowej obróbki ściernej. Możliwości polepszania właściwości TWW przez szlifowanie taśmowe, dogładzanie oscylacyjne i wygładzanie izotropowe. Przykłady uzyskiwanych efektów technologicznych i przemysłowych zastosowań różnych sposobów wykończeniowej obróbki ściernej.
EN
Described are the tasks to be coped with when grinding parts in hardened condition (HM). Integrating process is presented in the form of a single flow train including HM operation and finish grinding. Presented are opportunities to improve TWW properties by applying band grinding, oscillation superfinish and isotropic honing. Examples are offered of the effects obtained by the finish grinding methods in production process and in industry.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.