PL
 |
EN
Nowa wersja platformy, zawierająca wyłącznie zasoby pełnotekstowe, jest już dostępna.
Przejdź na https://bibliotekanauki.pl
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 5

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  technologia wytapianych modeli
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available Badania właściwości mieszanek woskowych stosowanych w technologii wytapianych modeli – nowe metody badań
100%
Zych J. , Kolczyk J. , Snopkiewicz T.
|
|
tom Vol. 12, iss. 1s
199--204
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań wybranej grupy mieszanek woskowych stosowanych w technologii wytapianych modeli. Wykonano badania kinetyki skurczu mieszanek i przebiegu zmian właściwości lepko-sprężystych w funkcji temperatury. Wyznaczono wpływ temperatury na wytrzymałość na zginanie mieszanek woskowych.
EN
The results of testing of the selected group of wax mixtures used in the investment casting technology, are presented in the paper. The measurements of the kinetics of the mixtures shrinkage and changes of viscous-plastic properties as a temperature function were performed. The temperature influence on bending strength of wax mixtures was determined.
2
Content available Drying and hardening of ceramic moulds applied in the investment casting technology - investigations of the process kinetics
100%
Zych J. , Snopkiewicz T.
Metallurgy and Foundry Engineering
|
2011
|
tom Vol. 37, no. 1
41-51
EN
Ceramic moulds applied in the investment casting technology are multilayer structures, built in an alternating process of depositing and drying of successive layers. Each individual layer is formed from a fluid (liquid) ceramic moulding sand and a grain matrix. In the current, environmentally technology fluid ceramic sands based on ethyl silicate are being substituted by ceramic sands containing colloidal silica as a binder. The ability and rates of drying and hardening of these new colloidal (water) ceramic moulding sands are quite different than of the ones which have a binder dissolved in alcohol. The kinetics of the process based on new binders is not well known. The technological principle requires that the successive layer deposition is done only when the one deposited previously is already sufficiently dry. Investigations of the possibility of application of some methods including: ultrasound, resistance and weigh method are presented in the paper. Advantages and disadvantages of each method are indicated as well as the assessment of their practical suitability is perfomed.
PL
Formy ceramiczne stosowane w technologii wytapianych modeli są konstrukcjami wielowarstwowymi, tworzonymi w przemiennym procesie nanoszenia i suszenia kolejnych warstw. Każda pojedyncza warstwa formy tworzona jest z ciekłej masy ceramicznej i osnowy ziarnowej. W aktualnej, proekologicznej technologii zastępuje się ciekłe masy ceramiczne oparte na krzemianie etylu masami ceramicznymi zawierającymi krzemionkę koloidalną jako spoiwo. Zdolność i szybkość wysychania i utwardzania nowych, koloidalnych (wodnych) mas ceramicznych jest zdecydowanie inna od mas ze spoiwem rozpuszczanym w alkoholu. Kinetyka procesu opartego na nowych spoiwach jest stosunkowo słabo poznana. Zasadą technologiczną jest, aby kolejną warstwę nanosić dopiero wtedy, gdy wcześniej naniesiona wyschła w dostatecznym stopniu. W pracy prezentowane są badania nad możliwością zastosowania kilku metod w tym: metody ultradźwiękowej, opornościowej i wagowej. Wykazano zalety i wady każdej z nich jak również dokonano oceny ich praktycznej przydatności.
3
Content available remote Ograniczenia technologii form ceramicznych stosowanych przy odlewaniu lotniczych łopatek turbinowych o dużych rozmiarach
100%
Nawrocki J. , Cygan R. , Kubiak K.
|
|
tom R. 88, nr 1
50--52
PL
Przedstawiono ograniczenia procesu wytwarzania ceramicznej formy odlewniczej stosowanej przy odlewaniu precyzyjnym łopatek turbiny silników lotniczych o dużym ciągu >200 kN. Komponenty projektowane dla takich silników charakteryzuje obecność głębokich „kieszeni” (pockets) w zamku łopatki w celu zmniejszenia jej masy. Kieszeń jest odtwarzana w ceramicznej formie odlewniczej poprzez nakładanie i suszenie kolejnych warstw ceramicznych. Oceniono przebieg wysychania formy ceramicznej w kieszeniach o różnej głębokości. Analiza danych literaturowych oraz wyników badań własnych pozwoliła ustalić wartości temperatury i wilgotności oraz szybkość przepływu powietrza podczas suszenia. Stwierdzono, że prawidłowo prowadzony proces umożliwia dobre wysuszenie kieszeni formy o głębokości 5, 10 i 15 mm.
EN
Acknowledged in the paper are limitations to the investment casting mold manufacturing process used in production of cast airfoil blades installed in the 200 kN plus aircraft engines. Noted for these blades are deep, weight reducing pockets in the blade roots. Root pockets are replicated in ceramic mold by applying and drying consequent ceramic coats. Ceramic molds with the pockets of different depth were examined for drying up progress. Results of the tests carried out on drying process were compared with the relevant data supplied in literature for estimation of the optimum drying process parameters: temperature, humidity and air flow. It was found that mold drying process if performed to properly set process parameters would provide for good drying results of pockets at 5, 10 and 15 mm depth.
4
Content available remote Lost wax process – mould properties
100%
Trytek A. , Nawrocki J. , Sarek D.
|
2010
|
tom Vol. 10, iss. 1 spec.
427--430
EN
Paper present results of moulds properties as follow: permeability and shell Module of Rupture (MOR). Measurement and tests have been made on moulds from two different mould systems: water and alcohol. Mechanical properties measurement was made on standard samples. Permeability measurements required preparing special shape samples [4]. All scope of tests have been realized in WSK ”PZL-Rzeszów” S.A. Results showing permeability and mechanical properties of two mould systems in function of quantity layers.
5
Content available Influence of the Al2O3 Solid Phase on the Kinetics of Binding Ceramic Moulds
80%
Kolczyk J. , Zych J. , Jamrozowicz Ł.
Archives of Foundry Engineering
|
2017
|
tom Vol. 17, iss. 4
91--96
EN
The investigation results of the kinetics of binding ceramic moulds, in dependence on the solid phase content in the liquid ceramic slurries being 67, 68 and 69% - respectively, made on the basis of the aqueous binding agents Ludox AM and SK. The ultrasonic method was used for assessing the kinetics of strengthening of the multilayer ceramic mould. Due to this method, it is possible to determine the ceramic mould strength at individual stages of its production. Currently self-supporting moulds, which must have the relevant strength during pouring with liquid metal, are mainly produced. A few various factors influence this mould strength. One of them is the ceramic slurry viscosity, which influences a thickness of individual layers deposited on the wax model in the investment casting technology. Depositing of layers causes increasing the total mould thickness. Therefore, it is important to determine the drying time of each deposited layer in order to prevent the mould cracking due to insufficient drying of layers and thus the weakening of the multilayer mould structure.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.