Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

Ten serwis zostanie wyłączony 2025-02-11.

Nowa wersja platformy, zawierająca wyłącznie zasoby pełnotekstowe, jest już dostępna.
Przejdź na https://bibliotekanauki.pl

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 3

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: technologia pełnej formy

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Modeling of mould cavity filling process with cast iron in Lost Foam method Part 3. Mathematical model – pressure inside the gas gap

100%

Pacyniak T. , Kaczorowski R.

tom Vol. 8, iss. 3s

79--83

In this work mathematical model describing changes of pressure inside the gas gap was shown during manufacturing gray cast iron castings with use of lost foam process. Authors analyzed the results of numerical simulation enclosing influence of foamed polystyrene pattern density, permeability and thickness of refractory coating on pressure changes in the gap. Studies have shown, that all these parameters have significant influence on pressure inside the gas gap.

Effect of foamed pattern density on the lost foam process

72%

Pacyniak T.

2007

tom Vol. 7, iss. 3

231-236

The study examines the effect of the foamed polystyrene pattern density on the process of making castings by the lost foam technique with emphasis put on the analysis of simulation tests. The simulation regarded the effect that pattern density is said to have on the mould cavity filling rate, pressure in the gas gap, and size of this gap. For simulation tests of the full mould process, a mathematical model presented in this study was used. For calculations, the author's own algorithm was applied. The investigations have proved that with decreasing pattern density the pouring rate increases, while pressure in the gas gap and the size of the gap are decreasing. The increasing pouring rate ensures correct making of castings, even if their shapes are very intricate and the wall cross-sections are very small. Smaller size of the gas gap and lower pressure of gases in this gap reduce the risk of mould damage. The author�fs own investigations have proved a very significant effect of the density of foamed polystyrene pattern on the casting process, and specially on the mould pouring rate. The best pouring rate is ensured by patterns of the density comprised in a range of p2 =18-25 kg/m3.

Porównanie kosztów wytwarzania odlewów tarczy hamulcowej wentylowanej wykonywanych na linii formierskiej tradycyjnie oraz zaawansowaną techniką - pełnej formy

72%

Jopkiewicz A. , Nowak A. , Szymczak T.

tom R. 2, nr 6

103-110

W artykule przedstawiono metodę i wyniki obliczeń kosztów wytwarzania odlewów tarczy hamulcowej wentylowanej uwzględniające technikę zaawansowaną - pełnej formy, jako zamiennika wytwarzania tych odlewów na linii odlewniczej w skrzynkach formierskich. W przedstawionej metodzie uwzględniono koszty kredytu spłacania inwestycji związanej z uruchomieniem nowej linii odlewniczej. Wyniki wskazują na opłacalność podjęcia wytwarzania odlewów zaawansowaną techniką pełnej formy.

There is presented a method and results of calculation of production costs of ventilated brake disc cast, taking into consideration high-tech lost foam technology, as alternative of producing them on the traditional green sand moulding line. In the presented method we took in to account cost of credits for investment dealt with purchasing of new moulding line. Results confirm profitable of undertaking the cast production by high-tech, lost foam technology.