Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

1

Poprawa wydajności przepływu materiałów w układach z elementem pojemnościowym

100%

Michlowicz E.

Logistyka

|

2014

|

tom nr 6

7410--7419

PL

Potrzebną do prawidłowego funkcjonowania systemów produkcyjnych ciągłość przepływu materiałów można uzyskać różnymi sposobami i metodami sterowania. Od strony infrastruktury technicznej ważnym zadaniem jest zapewnienie dużej bezawaryjności maszyn, urządzeń i całych linii produkcyjnych. Cele te można zrealizować poprzez stosowanie Total Productive Maintenance TPM. Określone efekty można także uzyskać dzięki zastosowaniu dodatkowych elementów pojemnościowych w układach urządzeń (liniach produkcyjnych). Przedstawiony w opracowaniu przypadek jest ograniczony głównie do przepływów ciągłych.

EN

The continuity of the flow of materials needed for correct operation of manufacturing systems can be achieved using different means and control methods. As far as the technical infrastructure is concerned, ensuring high reliability of machines, devices and whole manufacturing lines is an important task. These objectives can be achieved through the use of Total Productive Maintenance (TPM). Specific effects can also be achieved by using additional capacitive elements in device systems (manufacturing lines).

2

Strategia wdrażania systemu TPM

86%

Misiurek B.

Inżynieria Maszyn

|

2012

|

tom R. 17, z. 3

119-127

PL

W artykule przedstawiono główne zasady i cele jakie stawiane są przed systemem TPM. Opisano genezę systemu TPM oraz wskaźnik OEE, który zorientowany jest na obliczanie efektywności wykorzystania maszyn produkcyjnych. W kolejnej części artykułu zestawiono najczęściej pojawiające się strategie przy wdrażaniu systemu TPM oraz problemy jakie można przy ich zastosowaniu napotkać Szczegółowo opisano sposób kategoryzacji priorytetów maszyn, który jest niezbędny do wyboru obszaru pilotażowego i ustalenia odpowiedniej strategii wdrażania systemu TPM. W ostatniej części określono konkretne strategie wdrażania systemu TPM w zależności od kategorii priorytetu maszyny.

EN

This paper presents origin and major goals of TPM System. Additionally it shows how to calculate the overall equipment efficiency (OEE) and shows problems with selecting correct strategy of implementation TPM System. This paper will also focus on a proposal for a methodology of implementation TPM System depends on Machine Priority Category. In the last chapter of this paper is described how to implement Preventive and Autonomous Maintenance depends on defined Machine Priority Category.

3

Jak zarządzać eksploatacją i utrzymaniem ruchu systemów energetycznych?

86%

Wieczorek A. , Sikora S.

Utrzymanie Ruchu

|

2012

|

tom Nr 4

72--74

PL

Racjonalne zarządzanie eksploatacją i utrzymaniem ruchu systemów energetycznych ma na względzie potrzebę osiągania podstawowych celów przedsiębiorstw branży energetycznej, jakimi są dostawy na czas energii poszczególnym jej odbiorcom, konieczność ponoszenia kosztów eksploatacji maszyn i urządzeń energetycznych na określonym poziomie, przy zagwarantowaniu odpowiedniego bezpieczeństwa pracy tych obiektów.

4

Nie najgorzej, nie najlepiej : optymalnie

72%

Podsiadło P.

Surowce i Maszyny Budowlane

|

2017

|

tom nr 2-3

24--27

PL

Jak w każdym przedsięwzięciu biznesowym, tak i w kopalni możemy poszukać optymalnych rozwiązań. Na temat optymalizacji : sprzedaży, BHP, wydobycia, zarządzania, utrzymania ruchu itd. można napisać osobne opracowanie. W tym artykule skupimy się jednak na optymalizacji procesów produkcyjnych.

5

Jak zwiększyć dostępność maszyn i urządzeń?

72%

Bieniek D.

Surowce i Maszyny Budowlane

|

2017

|

tom nr 2-3

18--21

PL

Przemysł wydobywczy to zespół ściśle połączonych ze sobą urządzeń. Dlatego właśnie ta branża powinna być szczególnie zainteresowana wdrożeniem systemu TPM, podnoszącego efektywność organizacji. Globalne obniżenie stopnia awarii, zwiększenie bezpieczeństwa pracy, zmniejszenie kosztów napraw i magazynowania cześć zamiennych. Oto są cele, o które warto walczyć.

6

Program TPM w przedsiębiorstwie poligraficznym. Studium przypadku

72%

Lipiak J.

Opakowanie

|

2015

|

nr 02

PL

Celem niniejszego opracowania jest zaprezentowanie procesu wdrożenia w przedsiębiorstwie produkcyjnym branży poligraficznej idei TPM - czyli kompleksowego utrzymania ruchu maszyn (z ang. Total Productive Maintenance). Zdecydowano się na wybór tej metody, ponieważ przeprowadzona analiza strat w przedsiębiorstwie wykazała, iż czas bezpowrotnie stracony na awarie maszyn stanowi główną przyczynę marnotrawstwa w przedsiębiorstwie. Artykuł ma charakter studium przypadku i prezentuje pokrótce teoretyczne aspekty związane z wybranym rozwiązaniem oraz jego praktyczną implementację w warunkach analizowanego przedsiębiorstwa. Opisano ł^lejne poziomy podejmowanych działań, a także przedstawiono uzyskane na etapie wdrażania metody TPM rezultaty w zakresie wzrostu efektywności produkcji. Było to możliwe dzięki starannie przygotowanemu programowi realizacji wdrożenia. W podsumowaniu zawarto uwagi dotyczące praktycznych działań i korzyści związanych z implementacją wybranej metody.

EN

The objective of this elaboration consists in the presentation of the implementation process of the TPM (Total Productive Maintenance) idea, i.e., complex maintenance of machine operations in the production company of the printing branch. It has been decided to select this method because the carried out analysis of losses in the company showed that time irretrievably lost due to machine damages makes the principal cause of wastage for the company. This elaboration has a character of a case study and presents briefly theoretical aspects connected with the selected solution and its practical implementation in the conditions of the analysed company. The subsequent levels of taken actions are described and results in the scope of an increase of production efficiency obtained in the stage of the TPM method's implementation are presented. It has been possible owing to a carefully prepared realisation programme of implementation. The summary contains remarks concerning practical operations and benefits connected with the implementation of the chosen method.