Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

Nowa wersja platformy, zawierająca wyłącznie zasoby pełnotekstowe, jest już dostępna.
Przejdź na https://bibliotekanauki.pl

Ograniczanie wyników

1 2006

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: struktura i odporność spieków ze stali 316L

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Struktura i odporność korozyjna spieków ze stali 316L po procesie azotowania jarzeniowego

100%

Sobiecki J. R. , Brojanowska A. , Kazior J. , Wierzchoń T.

Inżynieria Materiałowa

2006

tom Vol. 27, nr 5

1232-1235

W pracy przedstawiono wyniki badań warstw azotowanych w temperaturze 450°C na spiekanej stali typu 316L w zależności od czasu trwania procesu oraz zastosowania wstępnego rozpylania katodowego w atmosferze argonu. Wykazano, że wytworzone warstwy powierzchniowe stanowi austenit przesycony azotem tzw. faza S, a wydłużenie czasu procesu azotowania wpływa jedynie na zwiększenie grubości warstwy. Azotowanie jarzeniowe zdecydowanie polepsza odporność korozyjną spiekanej stali austenitycznej. Stwierdzono ponadto, że zastosowane zjawisko rozpylania katodowego w atmosferze argonu w temperaturze 450°C wpływa na zmniejszenie grubości wytwarzanych warstw azotowanych. Najbardziej ekonomicznym procesem azotowania jarzeniowego spiekanej stali 316L jest proces sześciogodzinny bez wstępnego procesu rozpylania katodowego, ponieważ zapewnia wytworzenie warstwy o najlepszej odporności korozyjnej, mikrotwardości porównywalnej z dłuższymi czasami obróbki, o tej samej grubości, co np. proces 24h z etapem wstępnego rozpylania.

The paper presents the results of studies on the production and properties of nitrided layers on 316L sintered stainless steel at a temperature of 450°C at various nitriding process durations with the participation of cathode sputtering in argon atmosphere. It has been found that the basic phase component of these layers is austenite saturated with nitrogen (phase S). As the process time increases, the thickness of the layers increase. The glow discharge nitrided layers increase the corrosion resistance of the sintered stainless steel. The application of cathode sputtering at a temperature 450°C decrease the thickness of the nitrided layers. The most economic process is plasma nitriding during 6 hours without cathode sputtering because the layer formed has the best corrosion resistance and its microhardness is the same as in the longer processes. The thickness of the layer is comparable with four times longer process with the cathode sputtering stage.