Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

Nowa wersja platformy, zawierająca wyłącznie zasoby pełnotekstowe, jest już dostępna.
Przejdź na https://bibliotekanauki.pl

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: stop tytanu Ti6Al4V

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Zastosowanie elektrod powlekanych do WEDM stopu tytanu Ti6Al4V odpornego na korozję w celu redukcji strefy wpływu ciepła

100%

Poroś D. , Zaborski S. , Stechnij T.

tom nr 11

738--741

Obróbka stopów tytanu metodami tradycyjnymi nastręcza wielu niedogodności zarówno natury technicznej jak i ekonomicznej. Materiały te charakteryzują się wysoką odpornością na korozję oraz dobrymi właściwościami wytrzymałościowymi, ale należą do materiałów trudno obrabialnych. Podczas cięcia tych materiałów metodami konwencjonalnymi występuje duże zużycie narzędzi. Podczas obróbki skrawaniem np. toczenia, powstają niekorzystne wióry ciągłe, a na narzędziu pojawia się narost. Choć tradycyjna obróbka stopów tytanu nastręcza wielu problemów, to jednak zastosowanie stopów tytanu jako materiałów konstrukcyjnych ciągle rośnie. W ostatnich latach tytan i jego stopy stały się jednymi z najczęściej stosowanych metali w technologii druku 3D. Stopy Ti6Al4V czy tzw. Cp (commercialy pure) tytan są powszechnie dostępne w postaci proszków o różnej ziarnistości. Jedną z dostępnych na rynku technik jest druk 3D np. w technice Direct Metal Laser Sintering. W artykule przedstawiono problematykę obróbki elektroerozyjnej elektrodą drutową (WEDM) stopów tytanu. Uwzględniono perspektywy wykorzystania WEDM do wycinania różnych gatunków, także drukowanych materiałów tytanowych oraz analizę stanu obrobionej powierzchni. Warto podjąć próbę zbadania, jak obróbka elektroerozyjna tytanu i jego stopów wpływa na chropowatość powierzchni, zmiany strukturalne w warstwie wierzchniej oraz skład chemiczny warstwy wierzchniej. Na podstawie badań własnych oraz przedstawionej analizy literatury przedmiotu wskazano kierunki dalszych badań.

Machining of titanium alloys by conventional methods is troublesome as technically as economically. These materials have good strength properties but are hard to machine materials. Conventional cutting of titanium alloys cause high tool wear. Machining, eg. Turning of titanium produce continous adverse chips and on the tip of the tool buildup appears. Although traditional machining of titanium alloys causes many problems, however, the use of titanium in engineering is still evolving. In recent years, titanium and its alloys have become some of the most frequently printed metals. For example: Ti6Al4V or so-called Cp (commercialy pure) titanium are commonly available in the form of powders with different grain size. The aim of this review is to present perspectives of applications WEDM for cutting titanium and titanium alloys elements and other various printed materials. There is space to explore how WEDM of titanium and its alloys affects the surface roughness, structure, the stress and the chemical composition of the formed surface layer. Based on previous studies and this experiment directions for further research are presented.

Wpływ modyfikacji ściernicy z korundu monokrystalicznego na proces szlifowania osiowego zewnętrznych powierzchni walcowych stopu tytanu Ti6Al4V

84%

Habrat W. , Krok M. , Porzycki M. , Żółkoś M. , Socha E.

tom R. 89, nr 10

1396--1397

W artykule przedstawiono stanowisko badawcze i warunki badań doświadczalnych ściernicy modyfikowanej i konwencjonalnej w procesie szlifowania osiowego. Określono wartości składowych siły szlifowania oraz parametrów chropowatości powierzchni i na ich podstawie określono wpływ modyfikacji ściernicy z korundu monokrystalicznego na proces szlifowania stopu Ti6Al4V.

The paper presents the test stand and experimental study conditions of cylindrical grinding with conventional and modified grinding wheels. The effect of modification of monocorundum grinding wheel on cylindrical grinding process of Ti6Al4V titanium alloy was analyzed on the basis of grinding forces and surface roughness parameters.