W pracy przedstawiono wyniki fizycznego modelowania procesu walcowania prętów z superdrobnoziarnistej stali konstrukcyjnej. Symulacje przeprowadzono za pomocą urządzenie Gleeble 3800. Celem przeprowadzonych symulacji było określenie wpływu zastosowanego schematu odkształceń i temperatur na uzyskaną strukturę końcową materiału po schłodzeniu do temperatury otoczenia. W badaniach dla wszystkich analizowanych schematów odkształceń zastosowano przyspieszone chłodzenie do temperatury 300°C z prędkością 10°C/s. Próbki po odkształceniach poddano analizie mikrograficznej w celu ujawnienia składników fazowych oraz określenia uzyskanej wielkości ziarna ferrytu. Dodatkowo badania uzupełniono o pomiary twardości w celu wyznaczenia przybliżonych wartości granicy plastyczności oraz wytrzymałości na rozciąganie.
EN
The paper presents the results of physical modeling of a rolling process of bars of super fine- grained construction steel. Simulations were carried out using the Gleeble 3800 device. The aim of the said simulations was to determine the impact of applied deformation pattern and temperatures on the final structure of material obtained after cooling to the ambient temperature. During the research accelerated cooling with the rate of 10°C/s to the temperature of 300° C was used for all the analyzed patterns of deformation. The samples following deformation were subject to micro-graphic analysis in order to disclose phase components and determine the achieved size of ferrite grain. Additionally, the research was completed with hardness measurement to determine the estimated values of yield point and tensile strength.
Struktura stali po przeróbce plastycznej na gorąco uzależniona jest od prędkości chłodzenia materiału. Dynamika i temperatury charakterystyczne przemian fazowych zachodzących w stali podczas chłodzenia zależą dodatkowo od odkształceń, jakim poddano materiał przed rozpoczęciem chłodzenia. W pracy przeprowadzono numeryczne i fizyczne modelowanie procesów obróbki cieplno-plastycznej superdrobnoziarnistej stali konstrukcyjnej. Symulacja numeryczna procesu obróbki cieplno-plastycznej przeprowadzono za pomocą komercyjnego programu komputerowego TTSteel w celu wygenerowania modelowego wykresu OCTPc. Natomiast fizyczne modelowanie zrealizowano wykorzystując dylatometru DIL 805 wyposażonego w przystawkę plastometryczną. Próbki po odkształceniu i chłodzeniu poddano badaniom metalograficznym, dla określenia rodzaju mikrostruktury i wielkości ziarna. Prędkość chłodzenia dobrano w taki sposób, aby uzyskać struktury ferrytyczne z wydzieleniami perlitu lub bainitu.
EN
Structure of a steel after hot plastic working depends on cooling rate of the material. The dynamic and characteristic temperature of phases transformations accruing in the steel during the cooling depend on the deformation which was applied to the material before the cooling start. In this work the numerical and physical modelling of the termomechanical treatment was made using commercial program TTSteel to determine OCTPc diagram. Physical modelling was made using dilatometer DIL 805 A/D equipped with plastometric attatchment. Metalographical examinations were made on the sample after deformation and cooling, with the aim to define microstructure. The used cooling rates were selected in aim to obtain ferritic structure with colonys of pearlite and bainite.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.