Nowa wersja platformy, zawierająca wyłącznie zasoby pełnotekstowe, jest już dostępna.
Przejdź na https://bibliotekanauki.pl
Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 10

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  stal łożyskowa
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań składowych Fc, Fp i Ff siły całkowitej w procesie toczenia ostrzami diamentowymi PKD ceramiki technicznej A1203 w stanie twardym ( 1813 HVo,s)oraz zahartowanej stali i łożyskowej ŁHl S (61 HRC) toczonej płytkami wieloostrzowymi z ceramiki tlenkowo-węglikowej MC2. Stwierdzono, e w całym zakresie badań Fp > F > Ff, a proporcje między tymi siłami są zależne od parametrów skrawania Ś i ap oraz stanu ostrza.
EN
In this paper the results of investigations of total force components Fc, Fp and Ff for turning of hard technical ceramics A1203 (1813 HVo,Sj with application of diamond cutting edges PKD, as well as for heat treated bearing steel (61 HRc) turning with application of multi-edges plates from oxide - carbide ceramics MC2, are presented. For all range of investigations Fp > Fc > Ff was stated that these forces ratios are influenced by machinning parameters f and ap, as well as by cutting edge state.
|
2007
|
tom nr 3-4
121-132
PL
W pracy przedstawiono badania zmierzające do opracowania sposobu oceny stanu warstwy wierzchniej elementów ze stali łożyskowej, charakteryzowanego poziomem naprężeń własnych oraz mikrotwardością, poprzez analizę wielkości charakteryzujących szum Barkhausena. Celem prezentowanych badań było wyznaczenie zależności opisujących relacje między naprężeniami własnymi i mikrotwardością warstwy wierzchniej elementów ze stali łożyskowej a wybranymi parametrami charakteryzującymi natężenie szumu Barkhausena. Badania zrealizowano na elementach z obrobionej cieplnie stali łożyskowej, charakteryzujących się różną mikrotwardością oraz poziomem naprężeń własnych. Oceniono wartość tych wielkości oraz zmierzono natężenie szumu Barkhausena badanych elementów w każdym ze stanów. Dokonano analizy wpływu naprężeń i mikrotwardości na natężenie szumu Barkhausena oraz oceny korelacji między mikrotwardością oraz naprężeniami własnymi w warstwie wierzchniej elementów ze stali łożyskowej a wielkościami charakteryzującymi szum Barkhausena. Wykorzystując estymację nieliniową wyznaczono zależności opisującej relacje między naprężeniami oraz mikrotwardością warstwy wierzchniej elementów ze stali łożyskowej a wybranymi parametrami charakteryzującymi natężenie szumu Barkhausena. Wyznaczone zależności umożliwiają oszacowanie wartości naprężeń i mikrotwardości z błędem porównywalnym z uzyskiwanym przy pomiarach metodami referencyjnymi.
EN
This paper presents studies aimed at developing a method of evaluation of state of the bearing steel elements surface layer characterised by residual stress and microhardness. The method is based on Barkhausen noise analysis. The objective of the research was to determine the relation between selected Barkhausen noise parameters and residual stress and microhardness of bearing steel elements surface layer. The research were conducted on heat treated bearing steel specimens of various microhardness and residual stress level. Both residual stress and microhardness were measured. Barkhausen noise intensity measurements at every state were taken. The influence of stress and microhardness on Barkhausen noise intensity was analysed. The correlation between both microhardness and residual stress of bearing steel elements surface layer and Barkhausen noise intensity parameters was determined. By means of nonlinear estimation methods the equations describing relations between both stress and microhardness of bearing steel elements surface layer and selected parameters of Barkhausen noise intensity were determined. They allow to evaluate the value of stress or microhardness with accuracy comparable to reference methods.
3
Content available remote Hot forming parameters research of bearing steel
75%
EN
The paper deals with an analysis of the hot forming parameters of the bearing steel 100Cr6 according to CSN EN ISO 683-17, performed by means of the plastometer. Bearing steels belong to high carbon sleels, generally alloyed by chromium, Le. precipitation of carbides of type (FeCr)3C takes place. Uneven distribution of carbide phases, together with inclusions, deteriorates the resulting steel quality. Thus service properties, especially lifetime of bearings, are limited. Degradation of structure in the production process results mainly in carbide band ing, carbide segregations and carbide network. By a suitable cooling rate it is possible to remove completely the carbide network after rolling; in addition, an appropriate structure for subsequent heat treatment may be prepared. Metallurgical process parameters, constitution and cleanliness of steel have significant influence on grain size and banding of the formed steel. Mainly correctly performed control of finishing rolling conditions and final cooling have considerable influence on quality of rolled products. Sufficiently fast cooling after forming decreases occurrence of carbide network, of course with danger of arising micro- and macro-cracks especially on weakened gamma-grains boundaries. This contribution iIIustrates selected results ofthe plastometric and metallographic investigation of deformation behaviour of high carbon steels alloyed with chromium, including bearing steel.
PL
W artykule przedstawiono ocenę parametrów odkształcania na gorąco stali łożyskowej 100Cr6 przy zastosowaniu plastometru skrętnego. Stale łożyskowe charakteryzują się wysoką zawartością węgla z dodatkiem chromu. Nierównomierne rozłożenie węglików i wtrąceń niemetalicznych pogarsza jakość stali, co limituje właściwości użytkowe, głównie żywotność łożysk. Obniżenie jakości struktury w procesie produkcji jest efektem występowania pasm węglików, segregacje oraz siatkę węglików na granicach ziaren. Przy zastosowaniu odpowiedniej prędkości chłodzenia można siatkę węglików zupełnie usunąć, a także uzyskać odpowiednią strukturę do dalszej obróbki cieplnej. Największy wpływ na wielkość ziarna austenitu oraz pasma węglików mają parametry metalurgiczno-technologiczne, skład chemiczny oraz czystośćstali. Odpowiednie dotrzymywanie warunków końcowych etapów kształtowania plastycznego oraz chłodzenia jest zasadnicze dla uzyskania odpowiedniej jakości wyrobów. Odpowiednio duża szybkość chłodzenia zmniejsza ilość węglików na granicach ziaren, jednak może powodować powstanie mikro i makro szczelin, głównie na granicach austenitu.
EN
In this work, the influence of parameters gas tungsten arc welding on the surface properties of a 100Cr6 steel was studied. Four different the current intensity has been used to remelting surface of the steel. Results of the effect of the current intensity arc electric on the microhardness, friction coefficient and wear intensity 100Cr6 steel was presented. Wear mechanisms were investigated by optical and scanning electron microscopy. Tribological test showed that the remelting with current intensity to 60A surface of the 100Cr6 leads to reduction of wear intensity in comparison to the conventional heat treatment. If treatment was made with current arc intensity - 80 A and more the wear intensity increased. During tribology tests two kinds wear material were distinguished: abrasive wear and adhesive wear.
|
1999
|
tom nr 2
83-92
PL
W pracy przedstawiono stan warstwy wierzchniej (WW) stali ŁH15 po toczeniu wykańczającym ostrzami supertwardymi z regularnym azotkiem boru oraz po toczeniu i nagniataniu ślizgowym elementem diamentowym (NSED). Stan WW oceniano poprzez badania metalograficzne, pomiary chropowatości powierzchni, rozkładu mikrotwardości oraz badania składowych powierzchniowych i rozkładu naprężeń własnych. Stwierdzono, iż zastosowanie w obróbce stali łożyskowej operacji NSED realizowanej przy założonych parametrach spowodowało, w odniesieniu do stanu ukonstytuowanego toczeniem, obniżenie chropowatości powierzchni, wzrost umocnienia oraz zmianę stanu naprężeń własnych z rozciągających na ściskające.
EN
Every operation undergone by material in the technological creates a unique state of the surface layer modifying the condition resulting from the preceding operation. Therefore it is important to understand changes occurring in the surface layer after the technological operations which can be applied subsequently in the production process and which are treated as finishing operations closing the technological process and, as such, establishing the final condition of the upper layer. This problem is discussed in the paper. Two technological operations which can be used in machining of steel hardened to over 45 HRC were examined: turning with superhard tools containing regular boron nitride and burnishing with diamond element (NSED). Combination of the two operations is justified by the possibility of their simultaneous application on one machine. The investigation consisted of machining ring samples made of ŁH15 steel heat treated to the hardness 61-62 HRC with superhard tools containing regular boron nitride, the examination of the resulting surface layer and then final NSED operation followed by another examination of the surface layer. The metallographic and geometric structure, distribution of microhardness and distribution and values of surface internal stresses were investigated. The results show that the condition of the surface layer after machining and burnishing was significantly modified. Machining in the adopted parameters using superhard tools containing regular boron nitride created the surface layer characterized by roughness Ra = 0,38 [um], maximum microhardness 838 uHK0,025 and internal stresses which change from streching stresses at surface to compressing stresses at the depth of 40 [|im] having the maximum value of -120 [MPa]. Burnishing created the surface layer with roughness Ra= 0,19 [|um], microhardness 950 uHK0,025 and internal stresses of the compressing type (maximum value -220 [MPa]). The comparison of received parameters of the surface layer with data from literature shows once again their close relationship with the conditions in which the technological process is carried out and with the state of the surface layer resulting from the preceding operations.
6
Content available remote Struktura stali łożyskowej po borowaniu laserowym
63%
PL
W artykule dokonano oceny struktury stali łożyskowej po borowaniu laserowym w porównaniu ze strukturą po borowaniu dyfuzyjnym. W szczególności analizowano strukturę granicy strefy przetopionej i stwierdzono, że stanowią ją częściowo przetopione ziarna martenzytu. Ponadto obserwowano równomierne stężenie boru w strefie naborowanej, którą tworzy przede wszystkim borek żelaza Fe(2)B. W badaniach stosowano metodę spektroskopii elektronów Augera (AES) i mikroanalizę rentgenowską.
EN
In this paper laser and diffusion boronizing structural effects on bearing steel have been compared. Structure at the border between melted and hardened zones structure has been analyzed particularly. At this border partly melted martensite grains have been observed. Moreover, steady boron distribution has been found in melted zone, which consist mainly of Fe2B iron borides. In this research Auger Electron Spectroscopy (AES) and X-ray microanalysis methods have been applied.
EN
Physical simulation of materials processing involves the exact reproduction of the thermal and mechanical processes in the laboratory that the material is subjected to in the actual fabrication or end use. This paper will focus on the physical simulations of forming processes with following cooling of high carbon bearing steels. The most significant accent for achieve desirable utility properties of bearing is put on metallurgical cleanness and structural inhomogeneous in the steel production process. That's why there is undesirable occurrence or non-uniform spread of carbide phases together with inclusion. By a suitable cooling way after forming is possible to remove this defect; in addition to, an appropriate structure for subsequent heat treatment may be prepared.
PL
Dzięki fizycznej symulacji procesów kształtowania można uzyskać informacją o zachowaniu się materiałów podczas rzeczywistych procesów obróbki cieplno-plastycznej, co pozwala uzyskać dane o właściwościach użytkowych wyrobu. W artykule skoncentrowano się na fizycznej symulacji procesu kształtowania plastycznego z następnym chłodzeniem wysokowęglowych stali łożyskowych. Najbardziej znacząca dla osiągnięcia pożądanych właściowości użytkowych łożysk jest czystość metalurgiczna i uzyskanie jednorodnej struktury w procesie produkcji. Obserwuje się niepożądane występowanie niejednorodności rozmieszczenia fazy węglikowej razem z wtrąceniami. Przez odpowiedni sposób chłodzenia można usunąć te defekty, dodatkowo poprzez kolejną obróbkę cieplną.
PL
Cieplnoplastyczne walcowanie pierścieni łożysk tocznych wymaga wysokiej jakości półwyrobów: prętów do walcowania tulei wstępnych i odwalcowanych tulei. Przedmiotem pracy są badania metalograficzne (mikroskopia świetlna) półwyrobów. Badania dostarczonego przez hutę pręta okrągłego wykazały, że spełnia on wymagania jakości ze względu na: wtrącenia niemetaliczne, pozostałość siatki węglików wtórnych, pasmowość i segregację węglików oraz odwęglenie. Natomiast sferoidyt nie jest jednorodny (w mikrostrukturze, w pobliżu powierzchni pręta zawartość perlitu jest istotnie większa niż w pobliżu środka). Nie powinno to mieć niekorzystnego wpływu na proces walcowania rur i pierścieni. Badania metalograficzne tulei wstępnych, odwalcowanych w warunkach laboratoryjnych, wykazały zbyt duże odwęglenie zewnętrznej warstwy przypowierzchniowej (nastąpiło ono podczas nagrzewania wsadu przed walcowaniem). Takie odwęglenie jest niedopuszczalne przy cieplnoplastycznym walcowaniu pierścieni.
EN
Thermomechanical rolling of antifriction bearing rings requires high quality semi-finished products, i.e., the round bars for rolling of tube blanks and the tube blanks as well. Subject of the article is the metallographic examination (by light microscopy) of semi-finished steel products for thermomechanical rolling of bearing rings. Microscopic investigation of a given round bar (in a supplied state) shows that the material quality satisfias requirements with respect to: non-metallic inclusions, remaines of carbide network, carbide banding, carbide segregation and surface decarburization. However the spheroidite is not homogeneous (in microstructure near the round bar surface, the amount ofpearlite is higher than in the central region). Presumably, this inhomogenities do not have unfavourable effects on the rolling process of tubes and rings as well The metallographic examination of tube blanks, which were rolled in laboratory mill, shows significant decarburization of the outer blank surface regions. It is a consequence of the heating prior to rolling. Such a decarburization is unacceptable for the thermomechanical rolling of bearing rings.
EN
The paper presents the results of TEM and HREM investigations of the surface layer produced in a hardened 1% C, 1.5% Cr steel by dry machining. The investigations have revealed extremly small micro- and nano- grains probably resulting from large plastic deformation accompanied by localised stress-induced martensite to ferrite transformation and dynamic recovery.
|
1999
|
tom Vol. 23, nr 1
97-111
PL
W pracy przedstawiono efekty zastosowania metody emisji akustycznej (EA) do oceny właściwości skrawnych mono- i mikrokrystalicznych ziaren ściernych CBN. Przeprowadzono badania doświadczalne skrawania pojedynczym ziarnem ściernym stali łożyskowej, mierząc parametry sygnału EA, jej wartość skuteczną RMS, składowe siły skrawania oraz wyznaczono głębokość i przekroje poprzeczne warstw skrawanych. Określono korelację pomiędzy mierzonymi i wyznaczanymi parametrami.
EN
The paper presents some interesting effects using acoustic emission (AE) to evaluation of the cutting properties of the mono- and microcristaline CBN abrasive grains. Experiments have been done for bearing steels abrasive cutting with the single abrasive grains. Measured volues were: the root mean square RMS of acoustic emission AE, tangential and normal components of cutting forces as well grain depths of cutting and undeformed chip cross section areas. The correlations between above volues were determined.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.