Przedstawiono zalety spawania plazmowego w odniesieniu do innych technologii spawania, metody spawania plazmowego oraz sposób działania i konstrukcję urządzeń do spawania plazmowego.
EN
It has been presented advantages of plasma arc welding in relation to the other welding technologies, methods of plasma welding as well as the operation manner and design of plasma welding equipment.
2
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Przedstawiono sposób działania i elementy konstrukcji uchwytów do spawania plazmowego. Omówiono spotykane rozwiązania konstrukcyjne urządzeń do spawania plazmowego. Zasygnalizowano problemy związane z bezpieczeństwem użytkowania urządzeń.
EN
It has been presented the principle of operation of plasma torches and elements of their structure.The designs of plasma welding equipment of general occurrence have been discussed. The issues of operational safety have been mentioned.
3
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Opracowany w TWI nowy topnik zastosowano do spawania A-TIG łukiem zawężonym blach ze stali nierdzewnej i rur w złączach doczołowych. Zastosowanie topnika aktywującego warstwę powierzchniową zawęża łuk spawalniczy, co znacznie zwiększa gęstość prądu, przez co wzrasta głębokość przetopienia materiału i wydajność. W spawaniu plazmowym z oczkiem zwrócono uwagę na poprawę wydajności w nowatorskich rozwiązaniach dla różnych rodzajów złączy.
EN
In constricted TIG welding, a new activating flux developed by TWI has been applicated in both stainless steel plates and tube components butt joints. A thin layer of activating flux is applied on the surface of the material before welding. The flux constricts the arc which increases the current density and the depth of weld penetration. Hence the application of flux improves the productivity. In plasma keyhole welding the emphasis was placed on gaining improvement in productivity for novel applications for different joint types.
4
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Scharakteryzowano stan opracowań nad wielozadaniowymi urządzeniami spawalniczymi. Zaproponowano względnie prosty i niezawodny sposób wykonania wielozadaniowych urządzeń spawalniczych zakładający strukturalno-modułowe ich przekształcanie w zależności od wybranej metody spawania. Osobliwością proponowanego rozwiązania jest możliwość wykorzystania go w technologiach plazmowych, które wymagają podwyższonego napięcia na wyjściu źródła energii w stanie bez obciążenia. Omówiono różne warianty układów strukturalnych dwumodułowego wielozadaniowego urządzenia. Stwierdzono, że korzystniejszym jest wykonanie takiego urządzenia na bazie modułu mocy, który z kolei wykonany jest na bazie elementów sztucznej linii długiej o kumutacji synchronicznej. Wymieniono zalety modułów na bazie sztucznej linii długiej.
EN
It has been characterised state of the art in the field of multi-purpose welding equipment. It has been proposed a relatively simple and reliable manner of fabrication of welding machines in which a possibility of structural-modular conversion according to the welding method is provided. A districtive feature of this solution is the possibility to apply it to plasma methods in which an increase in output voltage at no-load state of the power sources is required. It has been discussed different variants of structural arrangements of a two-modular multi-purpose machine. It was found that the manufacture of such a machine on the basis of the power module was an advantageous solution.
5
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Opisano przebieg badań nad opracowaniem warunków technologicznych naprawczego spawania plazmowego, ręcznego i automatycznego, pęknięć aparatu dyszowego turbiny silnika TW2-117 śmigłowca MI-8, wykonanego ze stali austenitycznej żarowytrzymałej EI-835 (24-16-6). Badania penetracyjne i metalograficzne wykazały wysoką jakość złączy naprawczych.
EN
It has been described the course of investigations on development of technological conditions of manual and automatic repair plasma welding of cracks in the nozzle set of theTW2-117 engine turbine of the MI-8 helicopter made of EI 835(24-16-6) creep-resisting austenitic steel. Liquid-penetrant inspection and metallographic examination have shown high quality of repair joints.
6
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Przedstawiono wyniki badań technologicznych przydatności prototypowego urządzenia plazmowego z zasilaniem łuku prądem przemiennym (VPPA) do łączenia cienkościennych elementów z aluminium i jego stopów. Określono optymalne warunki technologiczne spawania złączy doczołowych blach o grubości 1-2 mm. Przeprowadzono badania własności mechanicznych, badania metalograficzne makroskopowe oraz pomiar twardości na przekroju poprzecznym złączy. Własności złączy otrzymanych metodą plazmowa porównano z własnościami złączy otrzymanych metodą TIG.
EN
The results of technological testing of suitability of prototype, A.C. supplied, plasma unit for welding of thin-walled elements of aluminium and its alloys are presented. It has been determined the optimum technological conditions for welding of butt joints in 1-2 mm thick sheets. The joints subjected to mechanical testing, metallographical macroscopic examination and hardness measurement in their cross-section have been compared with those of TIG welded.
7
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Porównano proces spawania plazmowego ze spawaniem metodą TIG i spawaniem laserowym pod kątem rozkładu temperatury, prędkości spawania, wymagań i tolerancji przygotowania powierzchni łączonych elementów oraz dokładności prowadzenia uchwytu. Przedstawiono charakterystykę spawania plazmowego, odmiany tej metody oraz urządzenia opracowane w Instytucie Spawalnictwa.
EN
Plasma arc, TIG and laser welding processes have been compared from the point of view of temperature distribution, welding speed, requirements and tolerance for edge preparation and accuracy of torch driving. It has been presented characteristic features of plasma arc welding, the variants of this method and plasma welding equipment designed at the Instytut Spawalnictwa.
8
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Przedstawiono podział stopów aluminium w oparciu o główne składniki stopowe oraz przydatność do obróbki cieplnej. Zwrócono uwagę na podstawowe trudności występujące podczas spawania aluminium i jego stopów. Opisano najnowocześniejsze spawalnicze metody łączenia tych materiałów. Przedstawiono wyniki badań nad możliwościami łączenia cienkościennych elementów ze stopów aluminium za pomocą niskoenergetycznych metod łukowych, spawania plazmowego oraz spawania hybrydowego laser + MIG.
EN
It has been presented the classification of aluminium alloys on the basis of main alloy elements and usability for heat treatment. The essential problems occurring in welding of aluminium and its alloys have been mentioned. The most advanced methods of joining these materials have been described. It has been presented also the results of investigations into possibility of joining of thin-walled elements of aluminium alloys by low heat input arc welding methods, plasma arc welding and hybrid laser + MIG welding.
9
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Porównano wyniki badań zakładkowych złączy spawanych plazmowo i zgrzewanych rezystancyjnie punktowo blach ze stali X2CrNi12 o grubości: 0,8 - 0,8 mm; 0,8 - 1,0; 1,0 - 1,0 mm i 0,8 - 1,5 mm. Badania przeprowadzono zgodnie z normą PN-EN ISO 15614-12, uwzględniając wymagania norm z serii DIN 6700. Uzyskane wyniki odniesiono do najnowszych wymagań dotyczących pojazdów szynowych, które ukazały się w 2007 roku, w serii norm europejskich PN-EN 15085. Stwierdzono, że przy wytwarzaniu taboru kolejowego można z powodzeniem zastosować zamiennie obie zbadane technologie łączenia. Podstawą jest wysoka jakość i wytrzymałość połączeń uzyskanych w trakcie przeprowadzonych badań wynikających z zakresu wyżej przywołanych norm. Atutem przemawiającym na korzyść spawania jest dużo niższa cena urządzenia do spawania plazmowego w porównaniu do bardzo drogiego portalu do zgrzewania.
EN
It has been compared the results of testing of overlap plasma arc- and resistance spot welded joints in X2CrNi12 steel sheets, the thickness of which was as follows: 0,8-0,8mm; 0,8-1,0mm; 1,0-1,0mm and 0,8-1,5mm. The tests were carried out according to the PN-EN ISO 15614-12 standard considering the requirements of DIN standards of the 6700 series. The test results were related to the newest requirements concerning rail-vehicles which appeared in the PN-EN standards of the 15085 series in 2007. It has been found that in the manufacture of railway rolling stock both of the technologies provide high quality joints and can be applied interchangeably with success. A trump card in favour of plasma technology is much lower price of plasma units in comparison to very expensive resistance welding gantry.
10
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Wydawało się, że wprowadzenie na rynek w latach osiemdziesiątych elektronicznych, tranzystorowych źródeł prądu spawania wyeliminuje konwencjonalne urządzenia spawalnicze. Jednak tak się nie stało. Nadal produkuje się sterowane tyrystorami urządzenia MIG/MAG oraz urządzenia do spawania elektrodami otulonymi. Taki rozwój sytuacji spowodowały konkretne zadania stawiane urządzeniom oraz ich koszt, a także obawy użytkowników wobec nowoczesnej elektroniki. Elektroniczne transformatorowe źródła prądu zdobyły przewagę w wyjątkowo wymagającym procesie ręcznego spawania TIG lub spawania plazmowego, natomiast w częściowo zmechanizowanych procesach spawania MIG/MAG w głównej mierze są stosowane urządzenia konwencjonalne. Poprzez rozwój techniki cyfrowej i modułowej budowy urządzeń znacznie ułatwiono ich obsługę, polepszono elastyczność urządzeń oraz znacznie uproszczono wymianę danych pomiędzy parametrami procesu spawania a pamięcią i układem sterowania źródła prądu. Rozwój ten z pewnością będzie dalej przebiegał w trzecim tysiącleciu, co spowoduje ciągły proces wypierania konwencjonalnych technik budowy spawalniczych źródeł prądu.
EN
It seemed that the introducing in 1980' electronic, transistorised welding power sources into market would eliminate conventional machines. It did not happen so, however. The manufacture of thyristor-controlled MIG/MAG welding machines, as well as those for MMA welding has been continued. Such a situation has been caused by define tasks imposed on welding equipment and users of modern electronics. Electronic transformer welding power supplies dominate in manual TIG and plasma arc welding processes whereas conventional machines are used to a greater extend in partly mechanised MIG/MAG welding process. Through development of digital electronics and modular construction of machines, their service has been made much easier and the exchange of information about the welding paramters between the power source memory and control system has been made much simpler. This development, unquestionably, will proceed in the third millennium what will cause the permanent supersession of conventional technique of welding power sources construction.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.