Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

Nowa wersja platformy, zawierająca wyłącznie zasoby pełnotekstowe, jest już dostępna.
Przejdź na https://bibliotekanauki.pl

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: spawanie ceramiczne

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Możliwości zwiększenia odporności na ścieranie wyłożeń ogniotrwałych metodą spawania ceramicznego

100%

Czechowski J.

2012

tom T. 64, nr 1

84-88

Spawanie ceramiczne jest techniką stosowaną do regeneracji ścian baterii koksowniczych oraz napraw wanien szklarskich. Polega ono na natryskiwaniu mieszanki zawierającej ziarna ogniotrwałe i egzotermiczne dodatki na gorącą powierzchnię wyłożenia ogniotrwałego. Scharakteryzowano proces. Przedstawiono wyniki badań nad zastosowaniem metody spawania ceramicznego do nanoszenia warstw na ogniotrwały beton niskocementowy w celu poprawy jego odporności na ścieranie. Porównano własności warstwy krzemionkowej i korundowo- baddeleitowej. Stwierdzono, że w celu poprawy odporności erozyjnej istotny jest zarówno skład napawanej warstwy jak również jej rozszerzalność cieplna, która powinna być zbliżona do rozszerzalności cieplnej podłoża. Zastosowanie korundowo-baddeleitowej warstwy napawanej umożliwiło 3-krotne zwiększenie odporności na ścieranie w stosunku do badanego betonu.

The ceramic welding technique is applied for regeneration of coke battery walls and also for glass tanks repairing. It consists in spraying a mix, containing the refractory grains and exothermic additives, on a hot surface of refractory lining. The process was characterized in the paper. The results of investigations on application of the ceramic welding method for forming the layers on refractory cement castable to improve its wear resistance have been presented. The properties of silica and corundum–zirconia layers were compared. It has been found that the composition and thermal expansion of the layer were important for improving the wear resistance. The latter feature should be similar to the thermal expansion of a material on which the layer is deposited. The corundum–zirconia layer showed three times higher wear resistance than the castable one.

Konserwacja masywu ceramicznego baterii koksowniczej WK-1, w ArcelorMittal o/Kraków, po postoju gorącym

67%

Dyrlaga K. , Kuzon M. , Stefański W. , Jakubina G.

tom Nr 4

296--300

Celem komunikatu jest zaprezentowanie działań jakie podjęto w celu utrzymania masywu ceramicznego baterii WK-1 w krakowskiej Koksowni koncernu ArcelorMittal Poland S.A po postoju gorącym oraz pokazanie efektów wykonywanych prac. Bateria koksownicza WK-1 jest obiektem o specyficznej i ciekawej historii. Budowa masywu ceramicznego trwała łącznie z przerwami ponad 10 lat. Praktycznie gotowy masyw oczekiwał na rozgrzanie blisko 9 lat. Po uruchomieniu w 1999, z uwagi na uwarunkowania zewnętrzne, bateria pracowała ze zmienną wydajnością. W roku 2009 ze względu na światowy kryzys finansowy cała krakowska koksownia utrzymywana była przez trzy miesiące w stanie postoju gorącego (hot idling). Dla uzyskania w kanałach grzewczych baterii założonej, bezpiecznej dla masywu temperatury, opalanie prowadzono mieszanką gazu ziemnego i azotu. W okresie postoju opracowano i wdrożono technologię utrzymania masywu ceramicznego baterii i jej osprzętu obejmującą: spawanie ceramiczne ścian komór, spawanie otworów technologicznych nadpiecza, regenerację podłóg, uszczelniane komór metodą napylania, remonty regeneratorów i remonty drzwi piecowych. Po wznowieniu produkcji, prace są kontynuowane do dnia dzisiejszego. Komory poddawane są cyklicznym, profilaktycznym remontom gorącym z wykorzystaniem technologii spawania ceramicznego i uszczelniania komór metodą wtrysku firmy FIB Services. Na wybranych ścianach komór koksowniczych stosowane jest czyszczenie skrajnych kanałów grzewczych z równoczesnym czyszczeniem skrajnych sekcji regeneratorów. Technika ta pozwala na poprawę opalania i przywraca rozkład temperatur zbliżony do założonego. W prezentowanym materiale zawarto zestawienia ilości remontów i średniego zużycie proszku na jedną komorę. Wypracowany sposób działania pozwala na utrzymanie dobrej gazoszczelności masywu ceramicznego, eliminuje problemy eksploatacyjne i ogranicza oddziaływanie zakładu na środowisko naturalne. Przyjęta metoda konserwacji umożliwia odsunięcie w czasie momentu podjęcia decyzji o wymianie ceramiki skrajnych kanałów grzewczych.

The aim of the communication is to present the actions taken to maintain the brickwork of oven battery WK-1 in Krakow Coke Plant of ArcelorMittal Poland SA after hot idle stand-by and show the effects of the work. Coke oven battery WK-1 is the object with specific and interesting history. Construction of brickwork of oven battery including interruptions took over 10 years. Practically ready brickwork waited to by warm up close to 9 years. After starting in 1999, due to the external conditions, the battery worked with variable efficiency. In 2009, due to the global financial crisis, the whole of Coke Plant Krakow was kept for three months at hot idle stand-by. To get in heating flues established and safe for brickwork temperature firing of battery was carried with a mix of natural gas and nitrogen. During the stand-by was developed and implemented maintenance technology of brickwork and battery devices including welding of PS and CS walls, welding of charging holes, repair of chambers sole, injection for sealing micro cracks, repair of regenerators and repair of oven doors. After the resumption of production, work is continuing to the present day. Chambers are given a cyclical, preventive hot repairs using FIB Services technology including ceramic welding and injection for sealing micro cracks. At selected walls of coking chambers is used cleaning of external heating flues together with external section of regenerators. This technique allows the improvement of firing and restores the temperature distribution close to the founded. Presented material contains number of repairs and average consumption of powder for coking chamber. Developed method of operation allows you to maintain good gastightness of brickwork of oven battery, eliminates exploitation problems and limits the impact of the plant on the environment. The adopted maintenance method allows delaying decision of replacing the ceramics of external heating flues.