Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

1

Roboty spawalnicze – bezpieczeństwo gwarantowane

100%

Kurowska G.

|

2014

|

tom nr 5-6

116--118

PL

Przy zaawansowanej taśmie produkcyjnej czy nawet w małej fabryce plastiku produkującej te same, powtarzalne elementy nie ma już miejsca dla człowieka. Pracodawca potrafi kalkulować. Wie, że na początku musi wiele zainwestować w roboty, ale ten wydatek szybko się zamortyzuje. Chętnych na zakup robotów zatem nie brakuje i dzięki odpowiedniemu systemowi kredytowania poziom robotyzacji w Polsce powoli rośnie.

2

Kinetics of nitrogen dissolution in arc-melted steels

100%

Gruszczyk A.

|

tom Vol. 51, iss. 2

269-275

EN

The work refers to nitrogen absorption by the iron based liquid alloys. The industrial heats of the Fe-C-Mn (SpGl) type welding filler metals were selected for own research. The research of the nitrogen absorption kinetics was carried out in the TIG arc-melting conditions in the Ar+N2 atmosphere. The thermodynamic and kinetic conditions of experiments were made possibly close to those existing in a molten metal drop in the arc welding processes. The nitrogen absorption process was analysed against a background of other metallurgical reactions occurring in the melted filler metals. It was demonstrated that the nitrogen absorption conditions by the arc-melted Fe-C-Mn type filler metals differ from mechanisms proposed for the pure Fe and solutions in the Fe-O system. Nitrogen absorption by the arc-melted Fe-C-Mn filler metals may be described by the first order kinetic expression. This indicates that nitrogen transfer in the liquid phase is the rate limiting step of its absorption. Separation is required in the arc-melting mathematical model of the liquid metal total surface into the electric arc affected zone and the one in contact with the cooler shielding gas. Temporal courses of nitrogen content, mass transfer coefficients , and nitrogen absorption rates were determined basing on the above mentioned model. It was demonstrated that deoxidation with carbon taking place at high temperatures features the limiting factor of the nitrogen absorption by the arc-melted Fe-C-Mn filler metals. Nitrogen absorption rate decreases along with the increase of oxygen content in the arc-melted Fe-C-Mn filler metals in the Ar+N2 atmosphere. Moreover, results obtained indicate that phenomena connected with nitrogen transport in the liquid metal result also in the increase of the nitrogen absorption intensity during arc-melting – apart from nitrogen activation processes in electric arc, stressed often in the literature.

PL

Praca dotyczy absorpcji azotu przez ciekłe stopy na osnowie żelaza. Do badań własnych wybrano przemysłowe wytopy spoiw spawalniczych typu Fe-C-Mn (SpG1). Badania kinetyki absorpcji azotu przeprowadzono w warunkach topienia łukowego metodą TIG w atmosferze Ar+N2. Warunki termodynamiczne i kinetyczne prowadzenia eksperymentów starano sie zbliżyć do istniejących w kropli ciekłego metalu łukowych procesów spawania. Proces absorpcji azotu analizowano na tle innych reakcji metalurgicznych zachodzących w topionych spoiwach. Wykazano, że warunki absorpcji azotu przez topione łukowo spoiwa Fe-C-Mn odbiegają od mechanizmów proponowanych dla czystego Fe i roztworów w układzie Fe-O. Absorpcję azotu przez topione łukowo spoiwa Fe-C-Mn opisać można wyrażeniem kinetycznym I rzedu. Wskazuje to, że ogniwem limitującym przebieg absorpcji jest transport azotu w fazie ciekłej. W modelu matematycznym absorpcji azotu w czasie topienia łukowego całkowitą powierzchnię kropli rozdzielono na obszar oddziaływania łuku elektrycznego i obszar kontaktujący się z chłodniejszym gazem osłonowym. W oparciu o wymieniony model wyznaczono czasowe przebiegi zawartości azotu, współczynniki transportu masy Β i szybkości absorpcji azotu. Wykazano, że czynnikiem ograniczającym absorpcję azotu przez topione łukowo spoiwa Fe-C-Mn jest zachodząca w wysokich temperaturach reakcja odtleniania węglem. Ze wzrostem zawartości tlenu w stopach Fe-C-Mn, topionych łukowo w atmosferze Ar+N2, obniża się szybkość absorpcji azotu. Uzyskane wyniki wskazują ponadto, że na zwiększenie intensywności absorpcji azotu przy topieniu łukowym wpływają, obok czesto podkreślanych w literaturze procesów aktywowania azotu w łuku elektrycznym, zjawiska związane z transportem azotu w fazie ciekłej.

3

Rys historyczny i tendencje rozwojowe w konstrukcji źródeł energii elektrycznej do spawania łukowego

100%

Kolasa A.

|

tom R. 73, nr 8-9

26-31

4

Innowacyjność zastosowania robotów do spawania łukowego metodą MIG/MAG

100%

Siennicki A.

|

tom R. 78, nr 9-10

56-59

PL

Zdefiniowano pojęcia innowacyjności w odniesieniu do zagadnień spawalniczych. Przedstawiono proces projektowania zrobotyzowanych stanowisk spawalniczych i planowania procesów wdrażania robotyzacji. Sprecyzowano wymagania w zakresie komponentów do budowy stanowisk. Wykazano, że wdrożenie procesów robotyzacji mieści się w pojęciu zarówno innowacyjności rzeczywistej, jak i transformacyjnej. Podano bariery ograniczające innowacyjność.

EN

In this paper was defined the concept of innovation concerning the welding issues. It was presented a designing process of welding stands and planning of robot application processes. The requirements in scope of the components for welding stands were detailed. It was demonstrated that implementation of robot systems is included both in real and in transformation innovation. The barriers meeting innovation were given.

5

Historia spawalnictwa

75%

Wyględacz B.

|

tom Nr 3 (29)

22--27

PL

Historia spawalnictwa jest zagadnieniem obszernym. W artykule tym przedstawiono zaledwie najważniejsze odkrycia z niewielkiej jej części. Pozostałe zagadnienia, takie jak rozwój technologii lutowania i zgrzewania, źródeł prądu oraz automatyzacji w spawalnictwie są równie rozległe i z całą pewnością warte zgłębienia. Motorem napędowym postępu w spawalnictwie jest rozwój materiałów oraz wymagań dotyczących jakości konstrukcji – od pierwszego udanego spawania naprawczego płomieniem acetylenowo-tlenowym, poprzez problemy z porowatością, które rozwiązał Oskar Kjellberg, tworząc elektrody otulone, aż do opracowania metody TIG do spawania metali lekkich w lotnictwie. Nowy proces początkowo jest drogi. Szkolenie kadr, niepełne opanowanie zjawisk zachodzących podczas spawania, urządzenia i materiały dodatkowe wytwarzane w małej ilości to wszystko składa się na cenę nowinek w spawalnictwie. Każda metoda ma wiele aspektów, które można ulepszyć, czasami w zaskakujący sposób.

6

Application of Fast Fourier Transform (FFT) in the Analysis of a Welding Current Instantaneous Values Waveforms during Welding with a Covered Electrode

75%

Słania J. , Ślązak B. , Fidali M.

|

2014

|

tom Vol. 59, iss. 2

569--573

EN

The article presents the process of production of coated electrodes and their welding properties. The factors concerning the welding properties and the currently applied method of assessing are given. The methodology of the testing based on measuring and recording of instantaneous values of welding current and welding arc voltage is discussed. The article presents the application of Fast Fourier Transform (FFT) for the analysis of instantaneous values of welding current and welding arc voltage. The results of coated electrodes welding properties are compared. Finally the conclusions drawn from the research are presented.

PL

Omówiono proces produkcji elektrod otulonych oraz ich wymagane właściwości spawalnicze. Przedstawiono wskaźniki właściwości spawalniczych oraz stosowaną dotychczas metodykę oceny. Omówiono metodyką badań polegającą na pomiarze i rejestracji wartości chwilowych natężenia prądu spawania i napięcia łuku spawalniczego. Przedstawiono sposób wykorzystania Szybkiej Transformaty Fouriera (FFT) do analizy wartości chwilowych natężenia prądu spawania i napięcia łuku spawalniczego. Zestawiono wyniki badań właściwości spawalniczych elektrod otulonych. Zaprezentowano wnioski z wykonanych badań.

7

Zapewnienie jakości na przykładzie procesu spawania dźwigni zmiany biegów

75%

Pałubick S.

|

tom R. 19, nr 9

219--224

PL

Jakość jest jedną z podstaw wyboru produktu przez klientów. Dlatego też głównym obszarem zarządzania jakością jest identyfikacja klientów, ich wymagań i oczekiwań. Jest to szczególnie ważne w przemyśle motoryzacyjnym. Współczesne przedsiębiorstwa, chcąc umocnić swoją pozycję rynkową, poprzez poprawę jakości oferowanych przez siebie wyrobów, nieustannie kontrolują swoje produkty. Systemy odpowiedzialne za monitorowanie produkcji pozwalają na zapewnienie przebiegu procesów produkcyjnych w warunkach nadzorowanych. Kluczowe znaczenie ma zarówno monitorowanie jak i rejestrowanie zdarzeń, do których dochodzi podczas produkcji. Stanowi to podstawę analizy stabilności procesu produkcyjnego, która jest kluczowym aspektem ciągłego doskonalenia jakości. Dzięki takiemu podejściu możliwe jest zapobieganie generowaniu kosztów związanych z usuwaniem powstałych na etapie wytwarzania wadliwych produktów, a także zmniejszenie liczby reklamacji.

EN

Quality is one of the basics of product selection by customers. Therefore, the main area of quality management is the identification of customers, their requirements and expectations. This is especially important in the automotive industry. Today's enterprises, wanting to strengthen their market position by improving the quality of their products, constantly control their products. Systems responsible for monitoring production allow to ensure the course of production processes in supervised conditions. The monitoring and recording of events that occur during production is of key importance. This is the basis for analyzing the stability of the production process, which is a key aspect of continuous improvement of quality. Thanks to this approach, it is possible to prevent the generation of costs related to the removal of defective products created at the manufacturing stage, as well as to reduce the number of complaints.

8

Analiza uwarunkowań zapewnienia prawidłowej trajektorii w zrobotyzowanych aplikacjach spawania łukowego MIG/MAG

63%

Cegielski P.

|

tom R. 89, nr 1

5--12

PL

Robotyzacja spawania, w przeciwieństwie do mechanizacji i prostej automatyzacji, pozwala na niemal dowolne kształtowanie trajektorii, po jakiej poruszać się będzie narzędzie, np. spawalniczy uchwyt elektrodowy, nawet w połączeniu z równoczesnymi ruchami odpowiednio zsynchronizowanego pozycjonera czy toru, poruszającego robot. Przyczyną błędów i niezgodności spawalniczych mogą być problemy z prawidłowym odtwarzaniem zadanej trajektorii przez nieprawidłowo zaprogramowany bądź wyeksploatowany robot. W artykule przedstawiono ogólne zagadnienia sterowania oraz autorską metodykę określania błędów pozycjonowania robota spawalniczego wraz z analizą przyczyn i konsekwencji nieprawidłowej pracy napędów.

EN

The welding process with the use of industrial robot, comparing to mechanized processes, allows for almost arbitrary trajectory forming of the movement of a tool being used, such as e.g. welding electrode holder. This can be combined with the simultaneous movements of synchronized positioner or on the robot moving rail. Possible welding imperfections that might occur can result either of the improper following up the programmed trajectory or robot inaccuracy. Some general issues of a robot control as well as author’s methodology of the identification of robot positioning errors are described in this paper. An analysis and results of improper action of power transmissions used is also presented.

9

Effect of arc stud welding parameters on the microstructure and mechanical properties of AA6061 and AA5086 aluminium alloys

63%

Razzaq M. K. A. , Abood A. N.

|

tom Vol. 108, nr 1

24--34

EN

Purpose: This paper aims to investigate the effect of arc stud welding (ASW) process parameters on the microstructure and mechanical properties of AA6061-T6 and AA5086-H116 joint. Design/methodology/approach: ASW process was done with argon as a shielding gas. Optical microscope (OM), scanning electron microscope (SEM), and X-Ray Diffraction (XRD) were employed to investigate the influence of welding current, welding time, and gas flow-rate on the microstructure of the fusion zone (FZ). Torque strength and Microhardness tests were used to evaluate the mechanical properties of the welded joints. Findings: OM and SEM showed a cellular dendritic structure with equiaxed zone and columnar dendritic are forming at welding zone and weld interface. XRD analysis showed the precipitation of Mg2Si and Al3Mg2 in the similar and dissimilar joints. Similar ASW of AA6061-T6/AA6061-T6 recorded 19 N.m torque strength, while dissimilar welding of AA6061-T6/AA5086-H116 registered 23 N.m. With increasing heat input, grains in Fusion Zone (FZ) and Heat Affected Zone (HAZ) coarsen and the hardness in both zones decreased. The hardness of similar weldments indicated a remarkable softening of FZ, while lower hardness values were registered in HAZ of dissimilar weldments. Softening of both weldments is due to the dissolution of the strengthening precipitates. Hot cracks exist with similar weldments, while no cracks evidence with dissimilar weldments. Research limitations/implications: The main challenge in this work was how to minimize porosity level and how to avoid hot crack in the FZ. Practical implications: The application of ASW with ceramic ferrule has an important role in different production areas such as; automobile industry, aircraft applications, and appliances industry. Originality/value: Study the effect of welding current, welding time, and gas flow-rate of ASW process on microstructure and mechanical properties of AA6061-T6 and AA5086-H116 joint.

10

Study of solidification behaviour and mechanical properties of arc stud welded AISI 316L stainless steel

63%

Abass M. H. , Alali M. S. , Abbas W. S. , Shehab A. A.

|

tom Vol. 97, nr 1

5--14

EN

Purpose: This paper aims to investigate the impact of arc stud welding (ASW) process parameters on the microstructure and mechanical properties of AISI 316L stainless steel stud/plate joint. Design/methodology/approach: The weld performed using ASW machine. The influence of welding current and time on solidification mode and microstructure of the fusion zone (FZ) was investigated using optical microscope and scanning electron microscope (SEM). Microhardness and torque strength tests were utilised to evaluate the mechanical properties of the welding joint. Findings: The results showed that different solidification modes and microstructure were developed in the FZ. At 400 and 600 A welding currents with 0.2 s welding time, FZ microstructure characterised with single phase austenite or austenite as a primary phase. While with 800 A and 0.2 s, the microstructure consisted of ferrite as a primary phase. Highest hardness and maximum torque strength were recorded with 800 A. Solidification cracking was detected in the FZ at fully austenitic microstructure region. Research limitations/implications: The main challenge in this work was how to avoid the arc blow phenomenon, which is necessary to generate above 300 A. The formation of arc blow can affect negatively on mechanical and metallurgical properties of the weld. Practical implications: ASW of austenitic stainless steel are used in multiple industrial sectors such as heat exchangers, boilers, furnace, exhaust of nuclear power plant. Thus, controlling of solidification modes plays an important role in enhancing weld properties. Originality/value: Study the influence of welding current and time of ASW process on solidification modes, microstructure and mechanical properties of AISI 316 austenitic stainless steel stud/plate joint.

11

Selected Possibilities of the FSW and FSSW Methods in the Removal of Material Defects and Welding Imperfections

63%

Kudła K. , Wojsyk K.

|

tom Vol. 61, No. 5

111--115

EN

The article describes unconventional applications of friction stir welding (FSW; linear) and friction stir spot welding (FSSW) processes including the possibility of removing material defects and welding imperfections. The article presents results of tests involving aluminium alloys and demonstrates various repair methods in relation to types of material defects and welding imperfections.

PL

Praca obejmuje opis niekonwencjonalnych zastosowań zgrzewania tarciowego z przemieszaniem w wersji liniowej (FSW) i punktowej (FSSW). Opisano możliwości usuwania wad materiałowych i niezgodności spawalniczych za pomocą zgrzewania tarciowego. Przedstawiono wyniki prób przeprowadzonych na stopach aluminium. Zaprezentowano różne wersje metod naprawczych w zależności od rodzaju wady materiałowej lub niezgodności spawalniczej.

12

Gazy osłonowe - ich rola i klasyfikacja w spawalnictwie

63%

Ameye M. , Paruzel S. , Williams A.

|

tom R. 52, nr 5

72-74

PL

Przedstawiono rolę gazów ochraniających jeziorko ciekłego metalu w procesie spawania łukowego przed dostępem powietrza atmosferycznego. Podano klasyfikację gazów osłonowych stosowanych do spawania i cięcia wg normy PN-EN 439 obowiązującej w Polsce od 1999 r. Zastosowanie nowych gatunków stali (np. duplex) spowodowało konieczność rozszerzenia normy o dodatkowe podgrupy z nowym składem gazu. Zmiany te ujmuje norma EN-ISO 14175:2008. Omówiono główne mieszanki gazowe oferowane przez Air Products, a znane pod marką handlową "Linx".

EN

It has been presented the role of gases protecting the molten metal puddle against atmospheric air in arc welding processes. The classification of shielding gases used in welding and cutting technologies according to PN-EN 439 being in force in Poland since 1999 has been given. The application of new steels grades (for instance duplex steels) caused the necessity to enlarge this standard by including in it additional sub-groups with new gas compositions. These changes are mentioned in the EN-ISO 14175:2008 standard. The main gas mixtures offered by the Air Products company, distributed under the trade mark "Linx", have been described.

13

Niskoenergetyczne metody spawania łukowego w osłonie gazów - wpływ warunków materiałowo-technologicznych na jakość złączy i emisję zanieczyszczeń do środowiska pracy

63%

Matusiak J. , Pfeifer T.

|

tom R. 52, nr 5

85-92

PL

Omówiono badania technologiczne i badania w obszarze inżynierii środowiska prowadzone dla niskoenergetycznych metod spawania łukowego w osłonie gazów, mianowicie metod CMT/ColdArc/STT. Opisano zakres prowadzonych badań, który obejmował zmechanizowane spawanie i lutospawanie blach ze stali niestopowej S235J2 oraz blach ocynkowanych galwanicznie i ogniowo o grubości 1,5 mm. Przedstawiono wyniki badań wizualnych uzyskanych połączeń, badań wytrzymałości na rozciąganie spawanych złączy doczołowych, badań metalograficznych makrostruktury wybranych połączeń oraz badań wielkości emisji pyłu spawalniczego i gazów.

EN

It has been discussed technological tests and those in the area of environment engineering conducted for low heat input methods of GMA welding, namely CMT/ColdArc/STT ones. The scope of investigations, which comprised mechanized welding and braze welding of S235J2 unalloyed steel sheets and those of cold galvanized and hot galvanized iron, 1,5 mm in thickness, has been described. The results of visual inspection of the joints, tensile strength testing of butt welded joints, metallographic examination of selected joints and testing of welding dust and gases emission level have been presented.

14

Monitorowanie procesu spawania metodą MAG

63%

Luksa K.

|

tom z. 2

12--18

PL

W artykule przedstawiono wybrane metody monitorowania procesu spawania. Pokazano związki pomiędzy zjawiskami zachodzącymi w elektrycznym łuku spawalniczym a cechami sygnałów emitowanych przez proces spawania. Opisano możliwości i ograniczenia metod monitorowania oraz wykorzystanie metod monitorowania w kontroli jakości złączy spawanych.

15

Submerged arc overlaygin welding of structural steel by WC-Co powder

51%

Ambroza P. , Bockus S. , Kavaliauskiene L.

|

tom Vol. 51, iss. 3

489-494

EN

Arc welding under a flux, using various materials, technologies and regimes, enables to obtain thick, wear resistant coatings. Simple, easily realized is arc welding of spread over powder layer. In this research WC-8%Co powder was spread on low carbon structural steel surface and melted by arc under the flux, containing graphite powder. The test performed show that using for overlaying welding under flux WC-8%Co powder, it is possible to obtain layers with large amount of carbides phase (about 90%); formation of carbides was influenced by both amount of WC-8%Co powder spread over the structural steel surface, and amount of graphite powder, mixed with flux. Electric arc between welding wire and base metal resulted, due to high temperature, melting of WC carbide in powder and formation of Fe3W3C carbide during cooling, because the iron into welding bath came from both melted welding wire and structural steel surface. The microstructure was obtained in which carbides are bonded by the matrix, having alloyed steel composition. The matrix is composed of martensite, troostite and retained austenite. Amount of those phases depends on the amount of alloying elements (W, Co, Mn and Si), and amount of carbon, as well as heat treatment. The overlaying welded layers obtained had been more wear resistant than standard tool steel X12M (Russian Standard GOST 5950-73) of similar hardness.

PL

Spawanie łukowe pod topnikiem różnych materiałów na skale przemysłową pozwala otrzymać grube, odporne na ścieranie powłoki. Stosunkowo łatwo zrealizować jest spawanie łukowe nakładane pod warstwą proszku. W tej pracy, proszek WC-8%Co był nakładany na powierzchnię nisko węglowej stali konstrukcyjnej i topiony łukowo pod topnikiem, zawierającym sproszkowany grafit. Przeprowadzone próby wykazały, że używając napawania pod topnikiem proszkiem WC-8%Co, można otrzymać powłoki z dużą zawartością fazy węglików (około 90%); na tworzenie węglików wpływa zarówno ilość WC-8%Co nakładanego na powierzchnie stali konstrukcyjnej jak i na ilość proszku grafitowego zmieszanego z topikiem. Łuk elektryczny jaki powstaje pomiędzy drutem spawalniczym i metalem podłoża dzięki wysokiej temperaturze topi węglik WC w proszku i tworzy się podczas chłodzenia węglik Fe3W3C, ponieważ żelazo w kąpieli spawalniczej pochodzi zarówno z topionego drutu spawalniczego jak i powierzchni stali konstrukcyjnej. Otrzymano mikrostrukture w której wegliki sa zwiazane przez osnowe, posiadajaca skład stali stopowej. Osnowa jest złozona z martenzytu, trustytu i szczatkowego austenitu. Ilosc tych faz zalezy równiez od obróbki cieplnej. Otrzymane napawane powłoki są bardziej wytrzymałe na ścieranie niż stal narzędziowa X12M (rosyjski standard GOST 5950-73) o podobnej twardości.