Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

1

The results of the so far performed investigations of Al-Cu butt cold pressure welding by the method of upsetting

100%

Woźniak H.

|

tom Vol. 9, no 1

135-145

EN

The paper presents the results of the author’s investigation obtained so far concerning the relationships between the properties of the Al-Cu weld and the surface condition prior to welding, the properties of the welded material and the process of plastic deformation of the materials being welded. The investigation performed has shown evolution modification of the geometrical structure of the surface and the layers below it during the approximation of the welded surfaces to each other. After the first physical contacts of the surface irregularities and their squashing, new irregularities of larger sizes arise as a result of the mechanism of plastic deformation of grains in the surface layer. The new geometrical structure of the surface thus formed has no features of similarity to the primary structure. It has been found that modelling of the approximation of the welded surfaces to each other, from the first physical contact of the surface irregularities to the distance of atomic force interaction in the methods of metal forming, should incorporate evolution change of the surface geometrical structure including the phenomenon of closing the voids. Initial computer simulations of the Al-Cu cold pressure welding process confirm the possibility of applying the finite element method (FEM) for the determination strains and stresses present in the welded materials.

PL

W referacie przedstawiono dotychczasowe wyniki badań autora odnoszące się do związków pomiędzy własnościami spoiny Al-Cu i stanem powierzchni przed spajaniem, własnościami materiału spajanego oraz przebiegiem odkształcania plastycznego spajanych materiałów. Przeprowadzone badania wykazały ewolucyjną przebudowę struktury geometrycznej powierzchni i warstw podpowierzchniowych podczas zbliżania do siebie powierzchni spajanych. Po pierwszych fizycznych kontaktach nierówności powierzchni i ich plastycznym zgniataniu powstają nowe nierówności, będące efektem mechanizmu odkształcania plastycznego ziaren w warstwie wierzchniej. Powstała w ten sposób nowa struktura geometryczna powierzchni pozbawiona jest cech podobieństwa do pierwotnej struktury. Stwierdzono, że ewolucyjna zmiana struktury geometrycznej powierzchni, łącznie ze zjawiskiem zamykania pustek, powinny być uwzględnione w modelowaniu przebiegu zbliżania do siebie powierzchni spajanych. Wstępne symulacje komputerowe przebiegu spajania Al-Cu potwierdzają możliwość zastosowania metody elementów skończonych (MES) do wyznaczania odkształceń i naprężeń panujących w spajanych materiałach.

2

Nowe technologie łączenia tarciowego metali

84%

Kocańda D. , Górka A.

|

2010

|

tom Vol. 59, nr 2

395-411

PL

W pracy w znacznym skrócie przedstawiono aktualny stan wiedzy na temat dynamicznie rozwijanych w ostatnich latach nowych technologii wykorzystujących proces łączenia tarciowego materiałów. Omówiono metody: FSP (Friction Stir Processing) i FSW (Friction Stir Welding). Skoncentrowano się na tych zastosowaniach omawianych metod, w których zaobserwowano znaczny wzrost wytrzymałości zmęczeniowej i odporności korozyjnej konstrukcyjnych materiałów nośnych.

EN

The state-of-the art in the field of new manufacturing technologies developed in the last years, which are based on friction stir welding/processing of materials (FSP and FSW), is the subject of the paper. The main attention was focused on the application of these techniques in surface engineering which lead to materials and products with higher performance, higher fatigue strength, and corrosion toughness.

3

Spajanie materiałów z wykorzystaniem nanokompozytowych warstw z gradientem składu.

67%

Grześ J. , Pietrzak K.

|

tom T. 24, nr 4

643-655

PL

W artykule przedstawiono wyniki badania spajania materiałów z wykorzystaniem warstw pośrednich otrzymanych w procesie nakładania tamponowego (Cu+Al2O3) oraz w procesie spiekania odpowiednich mieszanin proszków (Cr+Al2O3). Spajanie złączy pierwszej grupy (warstwy pośrednie nakładane metodą tamponową) prowadzono dla Al2O3 i stali niskowęglowej (St3S). W złączach tych zastosowano warstwy pośrednie typu Cu+Al2O3. Składały się one z trzech podwarstw nakładanych przy różnych napięciach, z elektrolitu o zawartości nanoproszku Al2O3 wynoszącej 30 g/l. Warstwy pośrednie nakładano zarówno na powierzchni stali (wariant I) jak i na powierzchni ceramiki (wariant II). Jako metodę spajania zastosowano zgrzewanie dyfuzyjne. Pozytywne rezultaty spajania osiągnięto dla wariantu I. Drugą grupę badanych złączy stanowiły złącza ceramiki Al2O3 ze stalą żaroodporną H25T, w których jako materiał wyjściowy na warstwy pośrednie gradientowe zastosowano mieszaniny proszków Al2O3 (80 nm) i chromu (Cr/Al2O3: 25/75-50/50-75/25). Spiekanie warstwy gradientowej prowadzono na podłożu ceramicznym w temperaturze 1600 stopni Celsjusza. Tak otrzymane połączenia Al2O3-(FGM) spajano ze stalą H25T w temperaturze 900 stopni Celsjusza. Spiekanie warstw Cr-Al2O3 z jednoczesnym spajaniem z podłożem ceramicznym pozwoliło otrzymać prawidłowe złącza Al2O3-(FGM)-H25T.

EN

The paper presents the result of materials joining through nanocomposite intermediate layers with composition gradient (FGM). The joining was conducted by two techniques: with the application of intermediate layers obtained by the brush-plating method (Cu+Al2O3) and by sintering of powder mixtures (Cr+Al2O3). The main purpose of the first part of research was to obtain the Al2O3/low carbon steel (St3S) joints. The Cu+Al2O3 intermediate layers were used in these joints. They consisted of three sublayers, produced at different operating voltages from the 30 g/l Al2O3 nanopowder solution. The intermediate layers were produced both on the steel (type-I) and ceramic (type II) surfaces. The diffusion bonding method was used for this purpose. The satisfactory results were obtained only for the type-I joints. The second group of investigated materials included the joints of Al2O3 ceramic to heat resistant steel (H25T) with the powder mixture of Al2O3 (80 nm) and chromium as the initial intermediate layer (Cr/Al2O3: 25/75-50/50-75/25). The sintering of composition graded layers was conducted on the ceramic at the temperature of 1600 degrees centigrade. The Al2O3-(FGM) joints obtained by such procedure were bonded to H25T steel at 900 degrees centigrade. The sintering of Cr-Al2O3 layers with simultaneous joining to the ceramic basement allowed to obtain good Al2O3-(FGM)-H25T joints.