Management of manufacture planning process is a complex procedure in today's market conditions. Making right decision without the proper computer aiding system is a difficult task. Production management system is aimed st planning, i.e. generating the proper production plan and the schedules of production and supply tasks. The generation is made on the basis of actual and foreseen demand. The paper presents the production management process for gears and drive: manufactured in unit and small batch conditions. Presented process is based on the scheduling principles with the use of software packages aiding the production planning.
2
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
W artykule omówiono wybrane problemy przygotowania i realizacji produkcji jednostkowej i małoseryjnej w szczególności realizowanej przez poddostawców. W analizie zwrócono szczególną uwagę na zjawisko uczenia się i zapominania nawyków produkcyjnych i konsekwencje ich pomijania, szczególnie w kontekście realizacji długoterminowych umów przy relatywnie niskim wolumenie oraz dłuższych przerwach pomiędzy kolejnymi zamówieniami. Omówiono również zagadnienia dokładności wykonania, odpowiedzialności i rentowności poszczególnych programów operatywnych. Artykuł zawiera też pewne uwagi dotyczące analitycznych metod przygotowania programów produkcyjnych, analizy kosztów i rentowności. Praktyczne zastosowanie omówionych zagadnień wymaga jednak zebrania specyficznych danych dotyczących wykorzystywanych materiałów, czasów technologicznych, wykorzystania czasu pracy, kosztów jednostkowych itp.
EN
This paper discus some problems of preparing and manufacturing of small-serial and unitary production, especially performed by subcontractors. Additionally author paid special attention of the problem of learning and forgetting curve phenomena and consequence of overlook them in long time agreements especially for low - volume quantities parts or goods ordered with relative long interval time between successive orders the some goods. Finally the paper presents some remarks regarding analytical method of operation programs, costs and operating efficiency changes calculation. Practical using of above mentioned details require collecting of special production dates regarding materials, time of operation performance, operations preparing time, labour and other resources consumption, unit cost and so on.
W artykule podjęto problematykę określania kosztów zapewnienia jakości w warunkach jednostkowej i małoseryjnej produkcji, gdy istnieje możliwość realizacji kilku wariantów procesu produkcyjnego. Przedstawiono warianty produkcji przekładni zębatych ogólnego przeznaczenia w warunkach produkcji jednostkowej i małoseryjnej. Zaproponowano rachunek kosztów działań (ang. Activity Based Costing} jako najdokładniejszą metodę wyznaczania kosztów dla wyrobów produkowanych jednostkowo lub w krótkich seriach. Przedstawiono model kalkulacji kosztów oparty na metodzie ABC. Wskazano możliwość wykorzystania metody ABC jako narzędzia wspomagającego doskonalenie procesów związanych z zapewnieniem jakości produktu. W pracy podjęto również problem optymalizacji produkcyjnego z punktu widzenia kosztu i czasu jego realizacji. Zaproponowano wybór wariantu optymalnego na podstawie idei optimum Pareto.
EN
Problem of determination of the quality assurance costs in conditions of piece and small batch production has been presented in the paper. Alternative variants of the cylinder cogwheel manufacturing process structure have been shown. Activity Based Costing has been proposed as the most accurate method of costs determination in conditions of piece and small batch production. The model of the production costs calculation based on the ABC method has been described. Possibilities of improving quality management processes in enterprise basis of the Activity Based Costing method have been pointed. The issue of the manufacturing process structure optimization has been taken up. The choice of the optimal variant basis of Pareto method has been proposed.
W artykule przedstawiono wyniki badań opracowanej metody efektywnego pomiaru części w przemyśle lotniczym, redukującej zaangażowanie pracowników i umożliwiającej sterowanie procesem w oparciu o wyniki pomiarów. Stosując ideę SPC opracowano metodę analizy danych dostosowaną do nadzorowania i sterowania produkcją krótkich serii wysoko dokładnych części. Została ona zaimplementowana w zbudowanym w ramach badań systemie pomiarowym składającym się z dedykowanej aplikacji informatycznej współpracującej z systemem ERP zarządzającym zlecaniami produkcyjnymi, systemem zarządzania danymi technologicznymi i pomiarowymi oraz elektronicznymi urządzeniami pomiarowymi. Zbudowany system pomiarowy pozwalający na automatyzację zaawansowanego przetwarzania danych pomiarowych jest obecnie poddawany testom przemysłowym.
EN
The article presents results of the research on new data analysing method suitable for control of production of high quality parts manufactured in short batches. The method was implemented in the IT measurement system. It allows automation of most of operations done by machine operator. It is also integrated with the ERP system for orders management, the system of process data management, barcodes sensors for parts and documentation identification and electronic measurement tools.
5
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
According to the requirements of the market, a great number of small companies are forced to offer a wide variety of products and to frequently respond to the market with customized solutions. This paper presents high-variety products manufacturing based on dynamic classification. High-variety production, like mass customization, is facing the challenge of effective variety management, which needs to deal with numerous variants of both product and process in order to accommodate diverse customer requirements. In high-variety production, in spite of applying modern techniques, setup time still plays an important part in the production cycle time. The problem is not single change over time, but is in the quantity of changeovers required. This observation inspired the author to prepare a method of setup time reduction through the appropriate arrangement of tasks in the operational production plan. The appropriate arrangement of tasks means considering the similarity of parts from the point of view of operations carried out. The similarity of parts facilitates setup time reduction, which translates into smaller lot sizes, reduced in-process inventories, shorter lead time and higher throughput. The method was validated in the conditions of best practice production for unit and small batch production.
PL
Wymagania współczesnego rynku przedsiębiorstwa determinują wytwarzanie wielowariantowych wyrobów dostosowanych do potrzeb użytkownika. W produkcji wielowariantowych produktów, pomimo zastosowania nowoczesnych metod zmniejszania czasu przezbrojenia, nadal odgrywa on znaczną rolę w cyklu produkcji. Problem dotyczy nie czasu pojedynczego przezbrojenia, ale liczby przezbrojeń. Stąd opracowano metodę skrócenia czasu przezbrojenia poprzez sekwencjonowanie zadań na poziomie operacyjnego planu produkcji. Zaproponowana metoda zakłada ustalenie podobieństwa zadań ze względu na wykonywaną operację przy użyciu wielostopniowej i dynamicznej klasyfikacji. Uwzględniono cechy konstrukcyjne, technologiczne oraz zmienne cechy organizacyjne wytwarzania. Metodę sprawdzono w praktyce produkcyjnej małych i średnich przedsiębiorstw.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.