Nowa wersja platformy, zawierająca wyłącznie zasoby pełnotekstowe, jest już dostępna.
Przejdź na https://bibliotekanauki.pl
Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 6

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  sinters
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
EN
Multiphase sintering of a mixture of iron, copper and boron powder of a concentration of 5-15 wt. of copper and 9 wt. of boron has been analyzed. The powder mixture was milled, pressed and sintered in a vacuum at temperature of 1100 stopni C (1373 K) and time of 30-180 min. Multiphase sintering process leads to the formation of the iron-copper boride (FeCu)2B grains of hardness of 1700 HV0.1 seated in the eutectic mixture Cu-B (alpha +beta) of hardness 600-700 HV0.1, and a porosity of 0.5-3%, depending on the sintering conditions. The combination of such components results in promising mechanical properties of sinters: high hardness and satisfactory ductility.
PL
Analizowano proces spiekania reakcyjnego mieszaniny proszku żelaza z domieszką 5-15% miedzi i 9% boru. Wytworzono cermetale żelazo-borek żelaza Fe-Cu-(FeCu)2B, w których borek (FeCu)2B, o twardości około 1700 HV, jest osadzony w mieszaninie eutektycznej Cu-B (alfa + beta) o twardości 600-700 HV. Skład ten zadecydował o dużej twardości (1450 HV), stałej w całym przekroju spieku, i dobrej ciągliwości. W czasie spiekania występują procesy cząstkowe: dyfuzja boru do żelaza w fazie stałej, utworzenie się fazy ciekłej - eutektyki Cu-B (alfa + beta), dyfuzja boru i żelaza do fazy ciekłej oraz boru i miedzi z fazy ciekłej do żelaza.
PL
W artykule przedstawiono różne metody przygotowania mieszanki proszkowej oraz ich wpływ na spiekanie aktywowane metali ciężkich. Informacje podano na podstawie dostępnej literatury krajowej i zagranicznej oraz badań własnych. Wyniki eksperymentu wskazywały, że aktywacja mieszanek proszkowych wpływa korzystnie na właściwości spieków metali trudnotopliwych. W głównej mierze ma to związek ze wzrostem współczynnika dyfuzji oraz ze zwiększeniem szybkości przenoszenia masy w procesie spiekania.
EN
Various methods of mixed powder preparation and their influence on activated sintering of heavy metals were described in this paper. The subject was based on the data available from national and foreign literature and was engaged in scientific research. Findings of the tests showed that mixed powders activation had a positive influence on activated sintering of heavy metals. It is related mainly with increase in a diffusion coefficient and mass transport in a sintering process. Conclusions. The test results showed good influence of activating mixed powder on increase in diffusion coefficient and mass transport in the activated sintering process. Especially, interesting results obtained by application of a phenomenon of plasma and mechanical alloying to obtain material about noteworthy physicochemical properties favourable to heavy metals.
PL
Przedmiotem artykułu są wyniki badań materiałów stykowych otrzymanych na osnowie metalu trudnotopliwego - wolframu i dodrze przewodzącej prąd elektryczny - miedzi. Materiały te zostały zmodyfikowane przez dodanie aktywatora oraz modyfikatora w celu usprawnienia procesu spiekania jak i ich właściwości łączeniowych. Wykonano badania prądu niesczepiania, rezystancji zestykowej, trwałości łączeniowej oraz nagrzewania się zestyku podczas przepływu prądu niesczepiania na dwóch grupach materiału W-Cu: z dodatkiem antymonu oraz bez antymonu.
EN
The researches switching properties of contact materials W-Cu were shown in this paper. There were discovered that addition of antimony cared considerable decrease of resistance to tacking, debasement of connecting durability and decrease of contact resistance. Decrease of wolfram skeleton hardness produces increase of resistance to tacking, deterioration of connecting durability and simultaneously, improvement of contact resistance. Addition of modifier to contact material resultants in increase of resistance to tacking and connecting durability, and cause improvement of contact resistance.
|
|
tom Vol. 38, no. 2
81-87
EN
The paper presents the results of preliminary studies on the properties of products made by vitrification of waste containing fly ashes from sewage sludge incineration. The performed tests of hazardous substances leached from the ashes, as well as the results of other laboratory tests confirmed the efficacy of vitrification. It has been found that the resulting products (sinters) could be used as a substitute aggregate for road foundations.
PL
W publikacji przedstawiono wyniki wstępnych badań właściwości wyrobów powstałych przez zeszkliwienie odpadów zawierających popioły lotne ze spalania osadów ściekowych. Wykonane testy wymywalności substancji niebezpiecznych z popiołów oraz wyniki innych badań laboratoryjnych potwierdziły skuteczność stosowania witryfikacji. Stwierdzono, że uzyskane produkty (spieki) mogą być przeznaczone do stosowania jako zamiennik kruszywa na podbudowy drogowe.
|
|
tom R. 52, nr 5
276-280
PL
Przedstawiono wyniki badań dotyczące wpływu dodatku miedzi i grafitu oraz ciśnienia prasowania i procesu spiekania na właściwości porowatych wyprasek i spieków z mieszanek proszków na osnowie stali szybkotnącej gatunku M3 klasy 2. W badaniach uwzględniono gęstość i porowatość wyprasek i spieków oraz twardość i wytrzymałość na zginanie spieków. Występuje szeroki zakres możliwości zmian porowatości i innych właściwości spieków pod wpływem badanych czynników.
EN
Results from a study of an effect of an addition of copper and graphite, and of a pressing pressure and sintering process, on the properties of porous compacts and sinters from the mixtures of M3 grade class 2 high-speed steel based powders have been presented. During the studies, density and porosity of the compacts and sinters as well as hardness and bending strength were taken into account. It was found that porosity and other properties of the sinters can be changed within a wide range by means of these factors
PL
Azotki i borki metali przejściowych z grupy IV, V, VI układu okresowego (np. Ti, Zr, Nb, Ta) charakteryzują się dobrymi właściwościami mechanicznymi, takimi jak twardość, moduł Younga czy odporność na działanie wysokich temperatur. W porównaniu z tlenkami odznaczają się lepszą stabilnością chemiczną w wysokich temperaturach i odpornością na pękanie powierzchniowe. Kombinacja tych właściwości powoduje, że coraz częściej podejmowane są próby otrzymania kompozytów o osnowie borków i azotków, o jak najlepszym zagęszczeniu, do zastosowań wysokotemperaturowych oraz do pracy w warunkach zużycia ściernego. Dotychczasowe badania wykazały, że kompozyt TiN–TiB2 charakteryzuje się bardzo dobrymi właściwościami tribologicznymi w wysokich temperaturach. Niska spiekalność azotków i borków wynika z ich wysokiej temperatury topnienia oraz niskiego współczynnika dyfuzji. Według danych literaturowych trudności w otrzymywaniu kompozytów TiN–TiB2 wiążą się również z utratą azotu podczas spiekania, które to zjawisko obserwujemy w temperaturach powyżej 1800°C. Proces ten wpływa na wzrost porowatości i obniżenie właściwości mechanicznych kompozytu. Otrzymanie kompozytu składającego się z tych dwóch faz, o wysokim stopniu zagęszczenia, w tym przypadku jest trudne do realizacji metodami konwencjonalnymi, dlatego prowadzone są próby spiekania z wykorzystaniem reakcyjnej metody SHS, która wymaga zastosowania prekursorów Ti, BN, B lub TiH2 i BN. Mieszanki proszków TiN–TiB2 spiekane są zazwyczaj metodami HP, HIP, ciśnieniowymi z bezpośrednim grzaniem przepływającym prądem SPS/FAST lub reakcyjnie (SPS–SHS). Wytworzenie kompozytu TiN–TiB2 o dobrych właściwościach mogłoby poszerzyć zastosowanie TiN i TiB2, ograniczone ze względu na trudną spiekalność. W prezentowanej pracy przeprowadzono analizę wpływu dodatku TiB2 na spiekalność i właściwości fizyczno-mechaniczne kompozytów TiN–TiB2 z wykorzystaniem różnych metod spiekania tj. swobodnego, mikrofalowego, SPS/FAST, HP–HT. Przeprowadzono analizę spiekalności mieszanek mikrometrycznych i nanometrycznych proszków TiN–TiB2. Zastosowano dwa rodzaje mieszanek: 70% mas. TiN – 30% mas. TiB2, 50% mas. TiN – 50% mas. TiB2. Z analizy wykresu fazowego materiałów TiN–TiB2 wynika, że temperatura topnienia wytypowanych mieszanek powinna być niższa od temperatury topnienia każdej z faz TiN i TiB2. Badania wykazały, że kompozyt z 30% mas. TiB2 ma wyższą gęstość względną od kompozytów z 50% masy TiB2. Materiały o najwyższych właściwościach fizycznych i mechanicznych otrzymano z proszków mikrometrycznych o składzie 70% mas. TiN – 30% mas. TiB2 i 50% mas. TiN – 50% mas. TiB2. Uzyskane właściwości fizyczne i mechaniczne w spiekach TiN–TiB2 otrzymanych metodami wykorzystującymi podwyższone ciśnienie SPS/FAST, HP–HT, wskazuje na możliwość spiekania tych materiałów w temperaturze niższej o 600°C w porównaniu do spiekania swobodnego. W typowym procesie spiekania swobodnego wygrzewanie w temperaturze wytrzymania trwa godzinę, podczas gdy spiekanie SPS/FAST i HP–HT w przypadku badanych kompozytów wyniosło odpowiednio 5 minut i 40 sekund. Z rezultatów badań wynika, że metody ciśnieniowe intensyfikują procesy dyfuzyjne, co prowadzi do ograniczenia czasu spiekania do kilku minut w metodzie SPS/FAST lub sekund w metodzie wysokociśnieniowej. Wykazano jednoznacznie korzystny wpływ metody SPS/FAST na proces spiekania kompozytu TiN–TiB2. Materiały spiekane tą metodą charakteryzują się korzystnym ściskającym charakterem naprężeń na powierzchni kompozytu i niewielkim rozrostem ziarna w porównaniu do spieków o tym samym składzie fazowym, otrzymanych metodą spiekania swobodnego. Wykazano także konieczność stosowania ciśnieniowych metod spiekania w przypadku nanoproszków TiN–TiB2. Uzyskane wyniki badań potwierdzają tezę, że zastosowanie niekonwencjonalnych technik spiekania pozwala otrzymać materiały o wyższym zagęszczeniu i lepszych właściwościach fizycznych i mechanicznych w porównaniu do materiałów otrzymanych metodą spiekania swobodnego, szczególnie w odniesieniu do nanoproszków TiN–TiB2.
EN
The work was carried out to investigate the influence of sintering conditions on nano and micropowders of TiN–TiB2. The conventional, microwave, SPS/FAST, and HP–HT sintering methods were used. Two types of mixtures containing 70% TiN - 30% TiB2 and 50% TiN – 50% TiB2 by mass were sintered. The analyzes of chemical and phase composition, microstructure examination by SEM and TEM, measurements of internal stresses, selected physical and mechanical properties (density, Young's modulus, microhardness, surface cracking resistance) and measurement of the nitrogen content by extracting heat were carried out. It has been clearly demonstrated that pressure methods of sintering like SPS/FAST and HP–HT have beneficial effect on consolidation process of the TiN–TiB2 composite. Materials sintered by these methods were characterized by good physical and mechanical properties. It was also shown that there is a need to use pressure method of compaction during sintering of TiN–TiB2 nanoparticles. The results confirm the thesis that the use of non-conventional sintering techniques allows to obtain materials with higher density and better physical and mechanical properties compared to the materials obtained by free sintering, particularly with regard to TiN–TiB2 nanopowders.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.