Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

Ten serwis zostanie wyłączony 2025-02-11.

Nowa wersja platformy, zawierająca wyłącznie zasoby pełnotekstowe, jest już dostępna.
Przejdź na https://bibliotekanauki.pl

Ograniczanie wyników

2 Archives of Metallurgy and Materials

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: sintered diamond tools

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Sintered Diamond Tools - the Past, Present and Future

100%

Konstanty J.

tom Vol. 66, iss. 2

593--599

The methods of making diamond tools have undergone a remarkable development since the invention of synthetic diamond in the mid-1950s. The current review summarises key historical, recent and ongoing trends and developments in sintered diamond tools. The report concentrates on tools used within the stone and construction industries which, being the main consumers of metal-bonded diamond tools fabricated by powder metallurgy (P/M) technology, have always fuelled advances in tool design and production technologies.

New Wear Resistant Iron-Base Matrix Materials For The Fabrication Of Sintered Diamond Tools

51%

Konstanty J. , Romański A. , Baczek E. , Tyrala D.

2015

tom Vol. 60, iss. 2A

633--637

The possibility of the use of inexpensive iron-base powders in the production of sintered diamond tools is again explored. Ball-milled Fe-Ni-Cu-Sn-C and Fe-Mn-Cu-Sn-C powders were consolidated to a virtually pore-free condition by hot pressing at 900°C. The resultant materials are characterised by a combination of high Knoop hardness, 260-440 and yield strength, 780-1350 MPa, and resistance to abrasion. These properties can be significantly modified by changing the milling time.

W artykule zamieszczono wyniki badań nad możliwością zastosowania tanich proszków na bazie żelaza do produkcji spiekanych narzędzi metaliczno-diamentowych. Mielone proszki Fe-Ni-Cu-Sn-C i Fe-Mn-Cu-Sn-C poddano prasowaniu na gorąco w temperaturze 900°C. Otrzymane spieki posiadają gęstość zbliżoną do teoretycznej, wysoką twardość (260-400 HK0.5), granicę plastyczności (780-1350 MPa) oraz dużą odporność na zużycie ścierne. Wymienione własności są w dużym stopniu uzależnione od czasu mielenia proszków wyjściowych.