PL
 |
EN
Nowa wersja platformy, zawierająca wyłącznie zasoby pełnotekstowe, jest już dostępna.
Przejdź na https://bibliotekanauki.pl
Ograniczanie wyników
Czasopisma help
  1. 15 Mechanik
  2. 6 Advances in Manufacturing Science and Technology
  3. 5 IM Inżynieria Maszyn
  4. 5 Inżynieria Maszyn
  5. 5 Machine Engineering
Więcej...
Lata help
  1. 2 2023
  2. 4 2022
  3. 2 2021
  4. 1 2019
  5. 5 2018
Więcej...
Autorzy help
  1. 5 Powałka B.
  2. 5 Stachurski W.
  3. 4 Storch B.
  4. 4 Zawada-Tomkiewicz A.
  5. 3 Jemielniak K.
Więcej...
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 58

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 3 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  siła skrawania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 3 next fast forward last
1
Content available remote Nieregularności topografii powierzchni generowane przez przeciąganie
100%
Jemielniak K.
Mechanik
|
2023
|
tom R. 96, nr 7
23
PL
Przeciąganie umożliwia produkcję komponentów o złożonej geometrii z wysoką dokładnością wymiarową i niską chropowatością powierzchni. Jednakże zwiększona szerokość warstwy skrawanej i jednoczesna praca wielu zębów powodują duże obciążenia. Zwłaszcza wejście i wyjście zębów mogą generować nieregularności topografii powierzchni, które są przedmiotem opisanych tu badań.
2
Content available Metoda wyznaczania wypadkowej wartości siły skrawania na głowicy struga węglowego na podstawie pomiarów parametrów mechanicznych węgla
100%
Krowiak A.
Prace Naukowe GIG. Górnictwo i Środowisko / Główny Instytut Górnictwa
|
2011
|
tom nr 1
13-25
PL
W artykule przedstawiono metodę obliczania wartości wypadkowej siły tnącej na głowicy struga węglowego, niezbędnej do urabiania węgla. Podstawą wyznaczania tej siły są wyniki pomiarów parametrów mechanicznych węgla, wykonywanych specjalnie do tego celu zaprojektowanym przyrządem. Metoda składa się z dwóch etapów: obliczeń teoretycznych oraz określania współczynników dopasowania przybliżających wyniki tych obliczeń do wyników eksploatacji.
EN
In the article a method of calculating the resultant cutting powers on the head plane coal was presented, essential to extract coal. Results of measurements of mechanical parameters of coal made on the device especially at this target designed are a ground for appointing this power. This method consists of two stages: of theoretical calculations and determining rates of fitting theoretical calculations giving an approximation of the score to conditions of real exploitations.
3
Siły skrawania podczas toczenia wzdłużnego stopów na osnowie faz międzymetalicznych z układu Fe-Al
100%
Łosik J. , Zarański Z. , Sulej S. , Senderowski C.
Inżynieria Materiałowa
|
2004
|
tom R. XXV, nr 6
855-858
PL
Badania sił skrawania podczas toczenia wzdłużnego obejmowały analizę sił obwodowych skrawania (F(c)) stopów na osnowie faz międzymetalicznych z układu Fe-Al, różniących się między sobą zawartością aluminium. Wartości siły skrawania podano w funkcji prędkości skrawania v(c) oraz w zależności od wartości głębokości skrawania a(p) i stanu materiału wyjściowego: lanego lub homogenizowanego. Opór właściwy skrawania k(c) określano w funkcji przekroju warstwy skrawanej A. Przedstawione charakterystyczne dla oceny skrawalności zestawienia sił obwodowych skrawania F(c) i wartości zużycia ostrzy nowoczesnych płytek skrawających świadczą, ze względu na duże wartości sił i znaczne zużycie ostrzy, o trudnoobrabialności intermetali z analizowanego układu.
EN
Cutting forces during longitudinal turning of Fe-Al intermetallics with different Al content were studied using circumferential force analysis (Table 1). Values of cutting forces have been shown as a function of cutting speed v(c) (Fig. 1-6) and depth of cutting a(p) (Fig. 2) as well as stage of the material, i.e. as-cast or homogenized (Fig. 5). Specific cutting pressure factor k(c) has been determined as a function of the nominal cross-section area of the cut A (Fig. 7). The obtained characteristics for machinability of Fe-Al intermetallics show that, because of high cutting forces and high intensity of edge wear of modern inserts, those materials are difficult-to-machine.
4
Content available remote Zintegrowany z wrzecionem tensometryczny czujnik sił skrawania
100%
Jemielniak K.
Mechanik
|
2023
|
tom R. 96, nr 3
20
PL
Pomiar siły skrawania umożliwia monitorowanie i doskonalenie procesów skrawania. Jednak ze względu na wysokie koszty, niską czułość i ograniczoną elastyczność istniejące rozwiązania nie znalazły zastosowania w praktyce. W artykule przedstawiono układ pomiarowy dostosowany do potrzeb przemysłu.
5
Content available remote Identification of nonlinear cutting process model in turning
75%
Powałka B. , Pajor M. , Berczyński S.
Advances in Manufacturing Science and Technology
|
2009
|
tom Vol. 33, nr 3
17-25
EN
This paper presents a methodology of force model development. A special experimental stand has been used for cutting force identification to eliminate the regenerative phenomenon and improve the accuracy. The stand was used to carry out the cutting tests with the constant chip thickness. Also tests with sinusoidally varying chip thickness have been performed. During the tests cutting force and relative tool - part vibration has been measured. The measured signals were used to estimate coefficients of the linear and nonlinear cutting force models. An approach similar to the restoring force method widely used in structural dynamics has been implemented for a dynamic force model identification.
PL
Artykuł prezentuje metodę kalibracji mechanistycznego modelu sił skrawania. Badania prowadzono na stanowisku eksperymentalnym umożliwiającym eliminację zjawiska regeneracji śladu i zwiększenie dokładności estymacji. Stanowisko stosowano do prowadzenia próby skrawania ze stałą grubością warstwy skrawanej. Wykonano również próby dla grubości warstwy skrawanej ulegającej zmianie w sposób sinusoidalny. Podczas próby skrawania prowadzono pomiary siły skrawania oraz drgań względnych narzędzia i przedmiotu obrabianego. Uzyskane sygnały użyto do estymacji współczynników liniowych i nieliniowych modeli siły skrawania. Do estymacji dynamicznego modelu siły skrawania przyjęto metodę sił resztkowych.
6
Content available remote Dobór siły skrawania na kole czerpakowym koparek na podstawie badań oporów urabiania
75%
Alenowicz J. , Onichimiuk M. , Wygoda M.
Górnictwo Odkrywkowe
|
2010
|
tom R. 51, nr 5
15-19
PL
Przedstawiono dotychczasowy deterministyczny model składowej stycznej siły skrawania na kole czerpakowym koparki. Zaprezentowano nowy statyczny model składowej stycznej powyższej siły. Opisano zalety wynikające z zastosowania tego modelu w projektowaniu i eksploatacji koparek kołowych, Podano przykład praktycznego zastosowania modelu statystycznego przy doborze wartości składowej stycznej siły urabiania i wymaganej mocy napędu mechanizmu układu urabiania dla planowanej nowej koparki kołowej, przeznaczonej do urabiania odpadów paleniskowych jednej z krajowych elektrowni węglowych.
EN
Former deterministic model of cutting force tangent component on a bucket wheel has been discussed. A new static model of tangent component of above-mentioned force has been presented. Merits resulting from utilization of this model in bucket wheel excavators designing and exploitation have been described. An example of practical utilization of the static model in order to select proper value of cutting force tangent component and required power of mining system driving gear for planned construction of a new bucket wheel excavator designed for furnace wastes exploitation in one of domestic coal power plants have been presented.
7
Identyfikacja parametrów modeli procesu skrawania dla wieloostrzowych narzędzi obrotowych
75%
Pajor M. , Hoffmann M. , Marchelek K.
Modelowanie Inżynierskie
|
2011
|
tom T. 10, nr 41
307-314
PL
W pracy zaprezentowano identyfikację sił skrawania dla frezowania walcowo – czołowego z wykorzystaniem mechanistycznego modelu liniowego i nieliniowego. Współczynniki materiałowe dla wybranych modeli sił skrawania estymowano w dziedzinie częstotliwości oraz czasu na podstawie przebiegów sił skrawania mierzonych doświadczalnie na dwóch stanowiskach badawczych. Pierwsze ze stanowisk zbudowano na centrum frezarskim DMU 60 monoblock, gdzie zarejestrowano siły skrawania podczas frezowania przeciwbieżnego. Drugie doświadczenie wykonano na specjalnym stanowisku do badania sił skrawania kształtowymi narzędziami obrotowymi, na którym zarejestrowano siły działające na jedno ostrze. W artykule porównano jakość dopasowania modelu do zmierzonych sił oraz przeprowadzono analizę czynników mających wpływ na dokładność odwzorowania sił skrawania.
EN
The paper presents the results of the identification of cutting forces for end milling using linear mechanical model. The material factors for model of cutting forces were estimated in the domain of frequency and time and also two experimental stations. First station was installed on milling machine DMU 60 monoblock, where were performance of measurements of cutting forces during up milling. Next experiment was made on a special station to research a cutting forces for rotation multi-point cutting tools. On this station was measured cutting force on one insert. In article was compared the adequacy of model and analyzed forces and factors affecting the accuracy of mapping of cutting forces in linear model.
8
Monitoring of tool condition in drilling
75%
Vilcek I. , Madl J.
Zeszyty Naukowe Politechniki Poznańskiej. Mechanika
|
2003
|
tom Nr 49
49-56
EN
Requirements for flexible manufacturing have been increasing in the last years. In order to insure effective operation of expansive manufacturing equipment, which has to run automatically and unattended, tool monitoring is important. Therefore, the essential problem to be overcome to achieve the full potential of unmanned machining is the development of effective and reliably sensors systems to monitoring the process and corrective action in case abnormal operation. The ultimate goal of the development of such production equipment is to enhance the overall economic of the manufacturing process. Even when there are at present many monitoring systems commercially available in the market for turning processes, serious difficulties still remain to be solved to apply monitoring systems successfully in machining centers. Being these difficulties mainly related with the limited accessibility to the rotating tool for sensing purposes in tool driven machining processes. Therefore, the primary objective of this lecture assess the feasibility of using force signal analysis as means for monitoring tool condition in drilling.
PL
Monitorowanie stanu narzędzi we współczesnych systemach obróbkowych staje się nieodzowną koniecznością. Istotnym problemem do rozwiązania, pozwalającym na pełne wykorzystanie potencjału obróbki bez udziału człowieka, jest rozwój efektywnych i niezawodnych systemów sensorowych do monitorowania procesu i korekcji funkcjonowania układu obróbkowego w przypadku odstępstwa od normy. Ostatecznym celem rozwoju tego oprzyrządowania jest polepszenie ekonomiki procesu wytwarzania. Nawet w sytuacji, kiedy obecnie wiele różnych systemów monitorowania procesu toczenia jest dostępnych w handlu, to poważne trudności ciągle są do pokonania, jeżeli chodzi o zastosowanie systemów monitorowania w centrach obróbkowych. Wspomniane trudności są związane z ograniczoną dostępnością do wielkości, przy pomocy których można realizować monitoring, w przypadku użycia narzędzi obrotowych. W przedstawionym świetle, podstawowym celem niniejszej pracy jest próba zbadania możliwości użycia analizy sygnału siły do monitorowania stanu narzędzia w procesie wiercenia.
9
Content available remote Modelowanie sił skrawania podczas obwiedniowo-podziałowego szlifowania kół zębatych
75%
Midera S.
Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji
|
2006
|
tom Vol. 26, nr 2
37-44
PL
W artykule omówiono modelowanie sił skrawania występujących podczas szlifowania obwiedniowo-podziałowego kół zębatych metodą Nilesa. Opracowany model pozwala na obliczanie sił szlifowania zmieniających swoją wartość wzdłuż szlifowanego zarysu. Analityczne prognozowanie składowej stycznej siły szlifowania umożliwia wykorzystanie obliczeń w modelowaniu rozkładu temperatury. Przedstawiono również sposób rozwiązania problemów, jakie napotkano podczas modelowania.
EN
Modeling of forces during generating grinding of gears (Niles method) is described in the paper. The model developed makes it possible to calculate grinding forces, which magnitude vary along the tooth profile being ground. Analytical prediction of tangential grinding forces enable, in turn, calculations of temperature distribution during grinding. The solution of problems that emerged in modeling of gear grinding process is also presented in the paper.
10
Content available remote Badania zależności sił skrawania od stanu narzędzia i parametrów skrawania podczas frezowania zgrubnego INCONEL 718 płytkami ceramicznymi
75%
Kossakowska J. , Siemiątkowski Z. , Jemielniak K.
Mechanik
|
2015
|
tom R. 88, nr 8-9CD2
797--805
PL
W przemyśle lotniczym często stosowane są trudnoobrabialne materiały, jak stal nierdzewna, tytan, czy Inconel. Ich obróbka jest zagadnieniem stosunkowo nowym, dlatego brakuje doświadczeń dotyczących najbardziej wydajnych, ekonomicznych warunków skrawania takich materiałów. Wiele publikacji wskazuje, że wydajną i stosunkowo ekonomiczną obróbkę Inconelu 718 można zapewnić dzięki zastosowaniu okrągłych płytek ceramicznych. Jednak obróbka za pomocą takich płytek niesie za sobą ryzyko powstawania dużych naprężeń w warstwie wierzchniej, co wynika z dużej siły odporowej. Jak wiadomo, ze względu na wysoką odpowiedzialność części lotniczych występowanie niekorzystnych naprężeń jest niedopuszczalne. W ramach badań opisanych w niniejszym artykule przeprowadzono analizę rozkładu siły skrawania podczas zgrubnego frezowania Inconelu 718 okrągłymi płytkami ceramicznymi. Badaniom poddano płytki ostre i stępione, stosując dwa zestawy parametrów skrawania, wytypowane we wcześniejszych badaniach jako optymalne z punktu widzenia trwałości ostrza i wydajności obróbki. W wyniku tych badań wykazano, że optymalny zestaw parametrów do zgrubnego frezowania Inconelu 718 (z uwzględnieniem zarówno wydajności, jak i rozkładu sił skrawania) to: vc = 1000 m/min, f = 0,1 mm, ap = 2 mm.
EN
The aviation industry often employs difficult-to-machine materials, such as stainless steel, titanium, or Inconel. Machining thereof is a relatively new issue, due to which there is not enough experience concerning the most efficient, economic conditions of cutting of such materials. Many publications point out that efficient and relatively economic machining of Inconel 718 may be ensured through use of round ceramic inserts. However, machining with such inserts entails a risk of occurrence of large stresses in the surface layer, resulting from a large passive force. It is known that, due to high reliability of aviation parts, occurrence of adverse stresses is unacceptable. As a part of the study described in this paper, an analysis of distribution of the cutting force during rough milling of Inconel 718 with round ceramic inserts was conducted. Sharp and dulled inserts were tested using two sets of cutting parameters, selected in prior research as optimal from the perspective of blade endurance and machining efficiency. As a result of this research, it has been shown that the optimal set of parameters for rough milling of Inconel 718 (taking account of both efficiency and distribution of cutting forces) is: vc = 1000 m/min, f = 0,1 mm, ap = 2 mm.
11
Content available remote Badania symulacyjne siły skrawania w procesie obróbki frezem baryłkowym
75%
Burek J. , Żurek P. , Żurawski K.
Mechanik
|
2018
|
tom R. 91, nr 10
901--903
PL
Przedstawiono badania symulacyjne przebiegu siły skrawania w procesie obróbki frezem baryłkowym. Analizy przeprowadzono na modelach powierzchni wklęsłych oraz wypukłych o różnych promieniach krzywizny.
EN
The paper presents simulation tests of cutting force in the process of barrel milling. The analyzes were carried out on concave and convex surfaces with different radii of curvature.
12
Content available remote Konstrukcja siłomierza do badania sił skrawania podczas toczenia
75%
Dudzik K. , Chabowski R. , Staniszewski L.
Zeszyty Naukowe Akademii Morskiej w Gdyni
|
2006
|
tom nr 56
64-71
PL
W artykule omówiono konstrukcję i zasadę działania siłomierza do badania sił skrawania podczas toczenia, zbudowanego na Wydziale Mechanicznym Akademii Morskiej w Gdyni. Przedstawiono także rozkład sił podczas skrawania i sposoby ich określania. Opisano zastosowanie siłomierza oraz zaproponowano ewentualne zmiany konstrukcyjne.
EN
This article presents the construction and the operation principle of a dynamometer for cutting forces research during turning, built at the Marine Engineering Faculty of Gdynia Maritime University. Resolution of forces during turning and methods of their calculation are shown. Dynamometer applications are described as well as possible construction modifications are suggested.
13
Content available remote Siła skrawania podczas toczenia ceramiki Si3N4 w warunkach LAM
75%
Jankowiak M.
Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji
|
2009
|
tom Vol. 29, nr 2
11-19
PL
W artykule przedstawiono wpływ temperatury nagrzewanej laserowo warstwy skrawanej twardej ceramiki technicznej Si3N4, posuwu, głębokości skrawania oraz zużycia ostrzy na siłę skrawania podczas wzdłużnego toczenia ostrzami wykonanymi z różnych materiałów narzędziowych: polikrystalicznego diamentu i azotku boru oraz powlekanego węglika spiekanego. Wykazano, że wzrost temperatury warstwy skrawanej ceramiki Si3N4 w warunkach laserowego wspomagania toczenia (LAM) istotnie zmniejsza siłę skrawania badanymi ostrzami. Wzrost posuwu i głębokości skrawania powoduje wzrost siły skrawania intensywniejszy niż w przypadku tradycyjnego toczenia innych materiałów konstrukcyjnych. Potwierdzono, że istnieje istotna korelacja pomiędzy siłą skrawania podczas laserowego wspomagania toczenia a zużyciem stosowanych ostrzy.
EN
In this paper there was presented influence of undeformed chip temperature of technical ceramics Si3N4 heated by laser as well as feed, depth of cut and wedge wear on cutting force during longitudinal turning with wedges made of different tool materials: polycrystalline diamond and boron nitride as well as coated cemented carbide. There was revealed that increasing of cut temperature of ceramics S3N4 in laser assisted turning conditions substantially decreased cutting force. Increasing of feed and cutting depth causes increasing of cutting force more intensively than in case of conventional turning of other constructional materials. It was confirmed that there was substantial correlation between cutting force during laser assisted turning and wear of used wedges.
14
Content available remote Analysis of single-bucket excavator cutting force components considering soil foundation susceptibility
75%
Towarek Z.
Vibrations in Physical Systems
|
2002
|
tom Vol. 20
288--289
15
Content available remote Influence of Cutting Conditions in Turning with Wiper Type Inserts on Surface Roughness and Cutting Forces
75%
Stachurski W. , Kruszyński B. , Midera S.
Mechanics and Mechanical Engineering
|
2012
|
tom Vol. 16, nr 1
25--32
EN
In the paper, evaluation of the influence of selected cutting parameters on surface roughness of the workpiece is presented. Conventional geometry and wiper geometry inserts were applied. Relationship between cutting forces levels during turning tests of C45 steel are presented too. Moreover evaluation of experimental results which consider application of different strategies of cutting fluid supply such as wet machining and dry machining are shown. Description of experimental conditions and methodology of investigation are presented. Finally experimental stands which were employed during surface roughness and cutting forces measurements are described too.
16
Content available remote Termodynamiczne zależności w toczeniu swobodnym
75%
Storch B. , Zawada-Tomkiewicz A. , Żurawski Ł.
Mechanik
|
2016
|
tom R. 89, nr 10
1502--1503
PL
W badaniach zajęto się zagadnieniem pracy ostrza skrawającego w warunkach toczenia swobodnego. Przedstawiono wyniki analizy siły skrawania i siły termoelektrycznej dla skrawania wałków. Wnioski z badań wskazują, że przebiegi składowych siły skrawania i siły termoelektrycznej w funkcji prędkości skrawania mają charakter nieliniowy.
EN
The study addresses the problem of a single point orthogonal cutting. The results of the analysis of cutting force and SEM turning of shaft for were presented. The conclusions of the research indicate that components of the cutting force and SEM behave nonlinearly in a function of cutting speed.
17
Content available remote Optymalizacja topologiczna korpusów suportów obrabiarek specjalnych z uwzględnieniem sił skrawania
63%
Śliwka J. , Pochopień T.
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2021
|
tom nr 5-6
13--19
PL
W artykule przedstawiono metodę optymalizacji topologicznej wybranych korpusów układu suportowego obrabiarki do kolejnictwa. Na przykładzie suwaka głównego przeprowadzono optymalizację topologiczną mającą na celu zredukowanie objętości obszarów biernych. Obliczenia numeryczne uwzględniają działanie sił skrawania, zapewniając dostateczną sztywność węzła.
EN
he article presents a method of topology optimisation of the selected carriage bodies of a railway machine tool. Based on the example of the main slider, topology optimization was performed to reduce the volume of passive areas. Numerical calculations take into account the action of cutting forces, which ensures a sufficient rigidity of the node.
18
Content available Accuracy analysis of the micro-milling process
63%
Matuszak M. , Garbellini A. , Powałka B. , Attanasio A. , Bechtiak-Radka E.
Journal of Machine Construction and Maintenance - Problemy Eksploatacji
|
2017
|
tom no. 4
37--43
EN
Machining errors can be caused by various factors, such as thermal deformations of milling machine, drives and milling machine accuracy, tool run out, tool deflections during the machining process, and workpiece setup errors. The main purpose of this paper is to determine and compare machining errors of a Kern Pyramid Nano milling machine and a prototype micro milling machine built at West Pomeranian University of Technology in Szczecin. Since not all of the errors can be measured with specialized measurement equipment, a milling experiment of a complex part with various geometrical features was performed. Machining errors can change in time due to thermal deformations; therefore, the milling experiment was performed on a cold machine and for machine after a warm up procedure. In order to avoid workpiece set up errors, the workpiece surface was first milled before machining. The influence of tool run out and tool deflections were neglected. Major factors that affect the milling process are both the machine and drive accuracy. During the milling experiment, cutting forces were recorded. The machined sample was measured in order to compare machining errors with the reference geometry.
PL
Błędy obróbki skrawaniem mogą być spowodowane różnymi czynnikami takimi jak: odkształcenia termiczne obrabiarki, dokładność napędów oraz obrabiarki, bicie osiowe narzędzia, odkształcenia narzędzia podczas obróbki oraz błędy ustawienia przedmiotu obrabianego. Głównym celem prezentowanego artykułu jest określenie i porównanie błędów obróbki precyzyjnej frezarki Kern Pyramid Nano oraz prototypowej mikrofrezarki zbudowanej w Zachodniopomorskim Uniwersytecie Technologicznym w Szczecinie. Nie wszystkie błędy frezarki mogą być zmierzone za pomocą wyspecjalizowanej aparatury pomiarowej. Z tego względu zdecydowano się wykonać frezowanie części o złożonej geometrii. Błędy obróbki mogą zmieniać się w czasie z powodu odkształceń termicznych obrabiarki. Z tego względu eksperyment mikrofrezowania wykonano zarówno dla maszyny zimnej, jak i dla maszyny po procedurze rozgrzewania jej. Aby uniknąć błędów ustawienia przedmiotu obrabianego, powierzchnia przedmiotu obrabianego została najpierw przefrezowana. Wpływ bicia osiowego oraz odkształceń narzędzia podczas obróbki został pominięty. Głównym czynnikiem, który wpływa na dokładność obróbki, to dokładność obrabiarki oraz dokładność napędów. Podczas eksperymentu rejestrowano siły skrawania. Obrobiona próbka została zmierzona, aby porównać błędy obróbki z geometrią odniesienia.
19
Content available remote Opór właściwy skrawania w procesie frezowania walcowego stali WCL
63%
Miernikiewicz A. , Paśko R. , Struzikiewicz G.
Czasopismo Techniczne. Mechanika
|
2005
|
tom R. 102, z. 14-M
21--39
PL
W niniejszym artykule przedstawiono wyniki prac badawczych związanych z określeniem wartości oporu właściwego skrawania przy frezowaniu walcowym. Obliczono pole poprzeczne przekroju warstwy skrawanej przy frezowaniu walcowym. Wykonano badania doświadczalne zależności oporu właściwego skrawania od wielkości posuwu na ostrze oraz prędkości skrawania.
EN
This paper presents the results of experimental research work concerning the values of specific cutting force in peripheral milling. Transverse cut of layer field in milling was calculated. Experimental research in the field of the relations among specific cutting force and feed per tooth and cutting speed was conducted.
20
Content available remote Application of Minimal Quantity Lubrication in Gear Hobbing
63%
Stachurski W.
Mechanics and Mechanical Engineering
|
2012
|
tom Vol. 16, nr 2
133--140
EN
The results of investigations on application of Minimal Quantity Lubrication (MQL) in gear hobbing are presented in the paper. The experimental stand which allows measurements of cutting forces, Fc, is described. Experiments were carried out for MQL and flood cooling. The influence of the fluid supply methods on tool wear and cutting forces is presented in the paper. The influence of the different workpiece materials is presented, too. The investigations have proved that the using of the MQL method is by all means justified. The results indicate that the hob wear rate is similar for the MQL and for conventional flood cooling. This is also confirmed by the measurements of cutting forces, which values are comparable for both methods.
first rewind previous Strona / 3 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.