Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

1

Identyfikacja własności statycznych i dynamicznych tokarki kołowej

100%

Śliwka J. , Klarecki K. , Kosmol J.

|

2000

|

tom nr 1

127-140

PL

W referacie omówiono wyniki badań własności statycznych oraz dynamicznych tokarki UBE 150/2N. Do wyznaczenia jednoskładowej sztywności statycznej wykorzystano nową metodę DWSS (Dynamiczne Wyznaczanie Sztywności Statycznej). W ramach badania dynamiki obrabiarki wyznaczono częstotliwości drgań własnych oraz analizowano drgania podczas skrawania. Równolegle opracowano model MES narzędzia (nóż oprawkowy do toczenia tarcz hamulcowych zestawów kołowych) oraz model MES narzędzia i suwaka tokarki.

EN

In this paper the statical rigidity and the dynamical properties of machine-tool research is presented. The examined wheel-turning lathe is intended to machining of wheel sets.

2

Podniesienie wibrostabilności w procesie skrawania z zastosowaniem eliminatora piezoelektrycznego

100%

Parus A. , Marchelek K. , Domek S. , Hoffmann M.

|

2010

|

tom T. 8, nr 39

159-170

PL

W artykule przedstawiono zastosowanie eliminatora drgań w trakcie obróbki skrawaniem. Zastosowanie piezoaktuatora pozwoliło na modyfikację właściwości dynamicznych obrabianego przedmiotu w taki sposób, aby uzyskać zmniejszenie poziomu wibracji. Do sterowania eliminatorem zastosowany został regulator LQG. Skuteczność proponowanego rozwiązania została potwierdzona doświadczalnie dla różnych parametrów skrawania.

EN

In the paper the vibration absorber using in machining is presented. In the results the lower level of vibration is achieved by modification of the workpiece dynamics properties with using the piezo actuator. To control the vibration absorber LQG system is used. The effectiveness of the proposed method was verified by experiment with different cutting parameters.

3

Dynamical analysis of milling process with various radial depth of cut

100%

Kęcik K. , Rusinek R. , Warmiński J.

|

2011

|

tom Nr 16

69-81

EN

The paper presents high speed milling process of Inconel 713C. This type of superalloys is an extremely difficult material to machine, therefore high cutting forces are generated during machining. Time history of cutting force for different radial depth of cut has been analyzed by recurrence plot, recurrence quantification analysis and reconstructed phase space. Described and used techniques confirmed the existence of an unstable milling process.

PL

W pracy przedstawiono badanie dynamiki frezowania superstopu Inconel 713. Ten rodzaj stopu jest bardzo trudny do obróbki ze względu na powstające duże siły skrawania. Badania wykonano dla różnej szerokości frezowania. Analizę wyników przeprowadzono za pomocą metody wykresów rekurencyjnych (z ang. Recurrence Plot - RP), kwantyfikatorów rekurencyjnych (z ang. Recurrence Quantyfication Analysis - RQA) oraz zrekonstruowanych płaszczyzn fazowych. Uzyskane wyniki potwierdziły występowanie niestabilnego frezowania. Dodatkowo wytypowano wskaźniki rekurencyjne.

4

Weryfikacja skuteczności aktywnego eliminatora drgań w przeciwdziałaniu drganiom samowzbudnym

100%

Chodźko M. , Pajor M.

|

2003

|

tom z. 20

63-68

PL

W artykule przedstawiono rezultaty badań doświadczalnych aktywnego eliminatora drgań, którego zadaniem było przeciwdziałanie drganiom samowzbudnym. Celem tych badań było potwierdzenie wyników wcześniejszych symulacji oraz sprawdzenie skuteczności proponowanej konstrukcji eliminatora.

EN

The article presents results of empirical investigations on the active eliminator of vibration aimed at self - excited vibrations suppression. The objective of these investigations is empirical verification of results obtained from computer simulations. Conclusions and direction of further works are also included.

5

Badania symulacyjne nieliniowego procesu skrawania przy frezowaniu walcowo-czołowym - część II: symulacje komputerowe

100%

Pajor M. , Marchelek K. , Bodnar A.

|

2003

|

tom z. 20

325-332

PL

W artykule przedstawiono wyniki symulacji numerycznych rozwoju drgań samowzbudnych przy frezowaniu walcowo-czołowym. Teoretyczne podstawy budowy modelu symulacyjnych przedstawiono w części I artykułu. W symulacjach wykorzystano liniowy i nieliniowy model systemu obrabiarka - proces skrawania. W nieliniowym modelu uwzględniono nieliniowości w układzie masowo - dyssypacyjno - sprężystym oraz nieliniowości procesy skrawania. Dokonano porównania wyników symulacji dla modelu liniowego i nieliniowego.

EN

The paper presents results of numerical simulations of the self-excited vibration development in face milling. Theoretical considerations and simplifications made during development of the model for simulations are presented m Part 1 of this paper. Simulations were carried out as well for linear as for nonlinear models of the machine tool - cutting process system I he nonlinear model incorporated main nonlinearities of the mass-spring-damping system of the machine (guideways connections) and the cutting process (cutting coefficients, loss of tool-workpiece contact). Results obtained for both ways of system modeling were compared.

6

Badania symulacyjne nieliniowego procesu skrawania przy frezowaniu walcowo-czołowym - część I: nieliniowy model systemu O-PS

100%

Marchelek K. , Pajor M. , Bodnar A.

|

2003

|

tom z. 20

282-287

PL

W artykule przedstawiono metodę modelowania systemu obrabiarka - proces skrawania dla potrzeb symulacji rozwoju drgań samowzbudnych. W modelach układu masowo - dysypacyjno - sprężystego obrabiarki oraz w procesu skrawania uwzględniono nieliniowości fizyczne i geometryczne w nich występujące. Przedstawiony model zaimplementowano w systemie MATLAB-SIMULINK. Wyniki symulacji zamieszczono w części II artykułu.

EN

The paper presents a method of modeling the machine tool - cutting process system that is required for simulation of the self-excited vibration development. Physical and geometrical nonlinearities, which exist in the mass-spring-damping system of the machine and in cutting process, were included in the model. The model was implemented into Matlab-Simulink system. Results of simulations are presented and discussed in the second part of this paper.

7

Drgania parametryczno-samowzbudne układów mechanicznych

100%

Szabelski K. , Warmiński J.

|

2003

|

tom z. 20

375-386

PL

W pracy przedstawiono analizę drgań układów samowzbudnych, wzbudzanych parametrycznie biorąc pod uwagę dwa modele samowzbudzenia: van der Pola oraz Rayleigh'a. Wykazano, że w otoczeniu rezonansów parametrycznych występuje zjawisko synchronizacji drgań, zaś poza tymi obszarami układ wykonuje drgania quasi-okresowe. Dodatkowe wymuszenie zewnętrzne powoduje powstawanie wewnętrznej pętli w obszarze głównego rezonansu parametrycznego. Ponadto, dla dużych wartości wzbudzenia parametrycznego, układ może drgać chaotycznie lub hiperchaotycznie, w przypadku modelu z czterema "studniami" potencjału.

EN

Interactions between parametrically and self-excited vibrations for two models of self-excitation: van der Pol's and Rayleigh's, have been presented in this paper. It has been shown, that near the parametric resonances, the synchronisation phenomenon has occurred, but out of those regions system vibrates quasi-periodically. An additional external harmonic force causes appearing of an internal loop in the main parametric region. Moreover, for the large enough parametric excitation, the system can vibrate chaotically or hyperchaotically, for the model with four potential "wells".

8

Eliminacja drgań samowzbudnych z zastosowaniem aktywnego uchwytu obróbkowego

100%

Parus A. , Chodźko M. , Hoffmann M.

|

2011

|

tom T. 11, nr 42

325-332

PL

Współczesne obrabiarki CNC projektowane są tak, aby ich właściwości dynamiczne umożliwiały prowadzenie stabilnej obróbki w szerokim zakresie parametrów skrawania, przy zastosowaniu szerokiej gamy narzędzi skrawających. Pozwala to na pracę z większymi wartościami szerokości skrawania, co przekłada się na wzrost produktywności. Niestety w wielu przypadkach powodem utraty stabilności nie są właściwości dynamiczne samej obrabiarki, lecz decydujący wpływ mają właściwości przedmiotu lub narzędzia. W takim przypadku konieczna jest modyfikacja parametrów obróbki, co zazwyczaj prowadzi do znacznej redukcji wydajności. Z tego powodu poszukiwane są efektywne metody redukcji drgań przedmiotu i/lub narzędzia skrawającego. Rozwijane są różnego rodzaju układy przeznaczone do tego celu, jak np. pasywne, aktywne i semi-aktywne eliminatory drgań dołączane do obrabianego przedmiotu. W artykule zaprezentowana została koncepcja modyfikacji właściwości dynamicznych przedmiotu obrabianego poprzez zastosowanie aktywnego uchwytu obróbkowego. W porównaniu do dołączanych eliminatorów drgań rozwiązanie to ma dużą zaletę - nie ma konieczności modyfikacji obrabianego przedmiotu. W niektórych przypadkach dołączenie eliminatora wiąże się z koniecznością wykonania dodatkowych elementów i przygotowania specjalnego miejsca na obrabianym przedmiocie. Zastosowanie aktywnego uchwytu obróbkowego pozwala na redukcję drgań bez konieczności ingerencji w obrabiany przedmiot. W artykule przedstawiono wyniki symulacji obróbki przedmiotu obrabianego zamontowanego w aktywnym uchwycie. W konstrukcji uchwytu zastosowano siłowniki piezoelektryczne, które umożliwiają bezpośrednie oddziaływanie na obrabiany element. Do sterowania zastosowano układ sprzężenia zwrotnego od stanu obiektu, którego zadaniem jest redukcja amplitudy drgań przedmiotu w trakcie obróbki. Przedstawiono wyniki symulacji dla wybranych wariantów frezowania.

EN

CNC machines are designed to enable working with wide range of cutting parameters and different types of cutting tools. Therefore, large depths of cut can be applied and high productivity level can be achieved. In some cases loosing stability of the cutting process is caused by unfavorable dynamic properties of work-piece or cutting tool, but not by the machine tool. To assure stable machining, parameters of the cutting process have to be tuned. Unfortunately, this leads usually to decreasing the machining productivity. For this reasons the effective methods of work-piece and tool vibration are sought for. Different types of systems are developed for this purpose e.g. passive, active and semi-active vibration suppression absorbers, which are attached to the work-piece. In some cases an additional modification of the workpiece has to be made in order to allow mounting the vibration absorber. The paper describes a modification of the work-piece dynamic properties using active clamp system. In comparison to the vibration absorbers this solution has a great advantageous - adaptation of the work-piece is not necessary. Active clamp application is possible without making any changes to the work-piece. In the paper the simulation results of the machining process with work-piece mounted using an active clamp are presented. In the simulation the mechanistic model of cutting force is used with parameters which are determined on the basis of the real cutting tool. In the active clamp piezo actuators are used in order to assure active influence on the work-piece. The actuators are drive by state space feedback control system. The aim is to minimize the amplitude of the vibration during machining process. The results for different variants of milling process are presented.