Nowa wersja platformy, zawierająca wyłącznie zasoby pełnotekstowe, jest już dostępna.
Przejdź na https://bibliotekanauki.pl
Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  rheocast
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
EN
In this study, an attempt has been made to describe a two-stage process of making thixotropic castings using a concept of intelligent processing of materials (IPM). The first part of the study gives a characteristic of the thixotropic casting process, its technological fundamentals and methods of obtaining a rheocast structure. Against this background was outlined the possibility of an innovative extension of the technology of making thixotropic castings by application of the simulation control tool known as IPM. To discuss the thixotropic casting in terms of a concept of intelligent processing of materials, some simplifications and general assumptions for a formal description of the phenomena which occur in this process, including mass and heat transport, are required. A relatively simple configuration of the system in which an alloy of rheocast structure is solidifying enables application of equally simple methods of model solution. The second part of the study is expected to cover the presentation of results along with their analysis.
PL
Celem niniejszej pracy jest próba opisu dwuetapowego procesu otrzymywania odlewów tiksotropowych, w terminologii koncepcji inteligentnego wytwarzania materiałów (IPM). W pierwszej części pracy opisana została charakterystyka procesu odlewania tiksotropowego, podstawy technologiczne procesu oraz metody uzyskiwania struktury reokast. Na tle powyższego opisu zarysowana została możliwość innowacyjnego rozszerzenia technologii wytwarzania odlewów tiksotropowych, poprzez aplikację symulacyjnych narzędzi sterowania IPM. Spojrzenie na rozważany proces z punktu widzenia koncepcji inteligentnego wytwarzania materiałów wymaga przyjęcia uproszczeń oraz założeń dla formalnego opisu zjawisk zachodzących w trakcie jego przebiegu, takich jak transport masy i ciepła. Stosunkowo prosta geometria układu, w którym krystalizuje stop o strukturze reokast, pozwala na zastosowanie równie nieskomplikowanych metod rozwiązania modelu. Autorzy przewidują prezentację wyników wraz z ich analizą w planowanej drugiej części pracy.
PL
Formowanie stopów w stanie stało-ciekłym stanowi w chwili obecnej przedmiot intensywnych prac badawczych zarówno w rozumieniu aplikacyjnych prac technologicznych jak i prac związanych z modelowaniem i symulacją procesu uzyskiwania struktury globularnej (reokast, rheocast) w stopach wyjściowych i przede wszystkim z analizą mechanizmu wypełniania wnęki formy stopem w stanie stało-ciekłym. W artykule przedstawiono w zarysie trudności w opracowaniu wiarygodnych modeli tych zjawisk wynikających ze znacznego skomplikowania procesów globularyzacji struktury stopów i konieczności opracowania zmodyfikowanego modelu wypełniania wnęki formy zawiesiną stopu znajdującego się w stanie stało-ciekłym.
EN
Forming of alloys in semi-solid state is at present the subject of extensive research works regarding both practical application as well as modelling and simulation of the process of obtaining a globular structure (rheocast structure) in base alloys, with emphasis put on the mechanism by which the die cavity is filled with alloy in semi-solid state. The article outlines some difficulties faced when an attempt is made to develop reliable models of these phenomena. The difficulties result mainly from a high degree of complicacy of the processes of producing in alloys a globular structure and from the necessity to introduce some modifications to the model of die cavity being filled with alloy suspension in semi-solid state.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.