Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

1

Wpływ zmiany geometrii narzędzi i skoku przetłaczania stempla na tworzenie się zamka w połączeniu przetłoczeniowym

100%

Mucha J.

Przegląd Mechaniczny

|

2011

|

tom nr 3

15-20

2

Tłoczenie głębokiej stalowej puszki prostokątnej z kołnierzem

100%

Woźniak H.

Obróbka Plastyczna Metali

|

1999

|

tom T. 10, nr 5

21-26

PL

W artykule zwrócono uwagę na zakłócenia przebiegu petłaczania wytłoczek prostokątnych z kołnierzem, wynikające z niejednoczesnego rozpoczęcia procesu wzdłuż całego obwodu. Przetłaczanie rozpoczyna się od prostych odcinków odwodu i stopniowo przenosi się na narożniki. Opisano również przebieg prób wytłaczania z blachy SSB głębokiej puszki prostokątnej z kołnierzem, dla której współczynnik wytłaczania narożników oraz wysokość wskazywałyby na konieczność wielooperacyjnego kształtowania. W próbach dobrano płytkę wyjściową w kształcie kwadratu, z którego wytłacza się bez progów ciągowych puszki o zadawalającej płaskości ścian bocznych i kołnierza.

EN

The article focuses on the interference of the process of redrawing flenged rectangular die stampings due to the non - simultaneous beginning of the process along all the circumference - redrawing starts from the straight section of the circumference and gradually moves to the corners. A description of tests of drawing a deep rectangular can with a flange of SSB sheet steel has also been included. The drawing coefficient of the corners and the height of the can indicated the necessity of multi - operational forming. In the tests, a square blank plate has been selected, of which cans with satisfactory flatness of the side walls and the flange are made without drawbeads.

3

Konstrukcja narzędzi o złożonym działaniu

84%

Brodziński A.

Folia Societatis Scientiarum Lublinensis

|

2000

|

tom vol. 9

33-37

PL

Względy ekonomiczne wielu przedsiębiorstw przemysłowych narzucają konieczność dokładnej analizy efektywności realizacji procesów technologicznych określonych wyrobów w aspekcie alternatywy inwestycyjnej. W niniejszym artykule przedstawiono sposób zastąpienia drogich inwestycji jakim jest zakup prasy wielosuwakowej odpowiednimi konstrukcjami naradzi o złożonym ruchu suwaków. Pokazano na przykładzie wyrobu odpowiednie przystosowanie określonego rozwiązania konstrukcji tłocznika do założonej technologii wraz z opisem działania.

EN

Economic terms in many corporations industrial make necessary to analyze precisely the effectiveness of manufacture technological process realization in the aspect of investment opinion. In this article the author presents the way of replacement expensive investments - such as buying press on multiple sliders - with corresponding press tools constructions basing on combination sliders movement. Relevant adaptation of concrete die construction solution to the technology also with performance description was shown as an example.

4

Odlewanie tikstropowe stopów Al

84%

Białobrzeski A.

Biuletyn Instytutu Odlewnictwa

|

1999

|

tom R. 2, nr 4

3-15

PL

W artykule opracowanym na podstawie zrealizowanego w Instytucie Odlewnictwa w latach I996-98 projektu badawczego, finansowanego przez KBN, zwrócono szczególną uwagę na rozwiązanie podstawowych problemów technicznych, związanych z opanowaniem zasad technologii uzyskiwania stopów Al-Si o globularnej mikrostrukturze (reokast) wydzieleń faz krzemowych i przetwarzania tak przygotowanych stopów w zakresie temperatury solidus-likwidus z wykorzystaniem maszyny ciśnieniowej, czyli uzyskiwania odlewów technologią Semi-Solid Metal Casting - tiksotropową. Omówiono metody uzyskiwania struktury "reokast" w stopach nad- i podeutektycznych, konstrukcję odlewu eksperymentalnego i układu wlewowego. Stosując metody planowania eksperymentów, określono podstawowe parametry technologiczne uzyskiwania struktury reokast w stopach i odlewania tiksotropowego w warunkach przeprowadzonych eksperymentów. Podstawowym ograniczeniem okazały się możliwości techniczne klasycznej maszyny ciśnieniowej, zwłaszcza w zakresie możliwości wywierania dostatecznie dużego ciśnienia na stop znajdujący się w stanie stało-ciekłym w fazie jego przetłaczania z komory prasowania do wnęki formy. Deficyt ciśnienia przetłaczania musiał być w pewnym zakresie rekompensowany wzrostem temperatury nagrzania wsadu. Ograniczenia techniczne warunków przeprowadzonych eksperymentów wyraźnie wyeksponowały podstawową trudność w uzyskiwaniu poprawnych odlewów, wykonywanych technologią tiksotropową, tj. istotnej niejednorodności składu chemicznego stopu, a więc i jego właściwości mechanicznych w funkcji odległości od układu wlewowego. Jedynym sposobem ograniczenia (ale nie likwidacji) tej wady jest stosowanie możliwie dużego ciśnienia przetłaczania stopu w stanie stało-ciekłym z komory prasowania do wnęki formy, co z kolei determinuje możliwość stosowania możliwie najniższej - uzasadnionej technologicznie - temperatury nagrzania wsadu, umożliwiają to nowe maszyny ciśnieniowe, przystosowane do technologii odlewania tiksotropowego.

EN

In the article based on a research project supported by the Committee of Scientific Research and executed by Foundry Research Institute in the period of 1996-98, attention was focussed on how to solve the main technical problems related with a technology of prefabricating Al-Si alloys characterized by globular (rheocast) microstructure of the silicon phase precipitates and with processing of thus prefabricated alloys within the solidus-liquidus temperature on a die casting machine, in other words, with making castings by the Semi-Solid Metal Casting Process, also called thixotropic casting. The techniques of producing a "rheocast" structure in hyper- and hypo-eutectic alloys were described along with the design of a test casting and its gating system. Applying the method of the planning of experiments, the basic technological parameters of producing rheocast structure in alloys and of thixotropic casting under the conditions determined by the experiment were established. The main restriction has proved to be the technical performance of a common-type die casting machine, specially as regards the possibilities of exerting sufficiently high pressures. onto the alloy in a semi-solid state at the stage of its travel from the squeeze chamber to the die cavity. The insufficient pressure at that stage must have been compensated by increasing the charge preheating temperature. The technical restrictions revealed during the experiment exposed the main problem in obtaining sound thixotropic castings, viz. a considerable non-homogeneity of the alloy chemical composition and hence the resulting non-homogeneity of the mechanical properties related to a distance from the gating system. The only way of abating (but not of eliminating) this drawback is through application of relatively high pressures when squeezing the semi-solid alloy out from the squeeze chamber into the die cavity which, in turn, determines the application of the lowest possible but still technically feasible temperature of charge preheating. This is possible in die casting machines of the new generation well adopted to the semi-solid metal casting process.

5

Deep drawing and redrawing of solution-treated Cu-Cr-Zr-Ti alloy sheets and post-forming characterization of the redrawn cup wall

84%

Behera D. R. , Katiyar B. S. , Das S. , Panda S. K. , Kar S. K. , Murty S. V. S. N.

Archives of Civil and Mechanical Engineering

|

2023

|

tom Vol. 23, no. 3

art. no. e217, 2023

EN

Recently, space research organizations are interested in investigating multistage deep drawing of Cu-Cr-Zr-Ti alloy sheets for the fabrication of large-depth thrust chamber liners used in cryogenic engine of satellite launch vehicles. Hence, an attempt was made for the first time to design and develop a laboratory scale two-stage deep drawing setup to successfully draw cylindrical cups of solution-treated Cu-0.5Cr-0.05Zr-0.05Ti (wt. %) sheets of 1.7 mm thickness. The finite element (FE) model with Marciniak–Kuczynski forming limit diagram (MK-FLD) was implemented to design the above two-stage deep drawing setup, and two different anisotropic models, namely Hill48 and Barlat89, along with solid and shell element formulations were used to capture the deformation behavior. After setup design, the two-stage deep drawing experiments were conducted, and successful redrawn cups with overall drawing ratio of 2.94 with maximum cup depth of 58.5 mm was achieved. The strain evolution during deformation was analyzed in polar effective plastic strain (PEPS) locus, and it was also observed that the surface roughness of cup wall and corner was significantly increased to 2.73 μm and 3.16 μm, respectively, due to accumulation of plastic strain and evolution of texture. Further, the orientation gradient inside the grains at both cup wall and corner regions was observed, and evolution of Copper {112} < 111> and Y{111} <112> texture components were identified in the cup wall. However, the marginal increase in roughness of cup corner as compared to that of the cup wall might be due to the development of Brass {110} < 112 > texture. Finally, the aging behavior of redrawn cup wall was analyzed, and it was found that the peak aging occurred at 500 °C for 2 h. with a hardness of 98 ± 4 VHN due to the formation of fine Cr-rich precipitates.