Poddano ocenie celowość i dostępne metody recyklingu odpadowego PMMA. W powiązaniu ze szczególnymi cechami PMMA wskazano na istotne zalety technik recyklingu surowcowego tego polimeru. Omówiono podstawy procesu depolimeryzacji PMMA a także techniczne sposoby realizacji tego procesu. Zreferowano wyniki wybranych eksperymentów technologicznych przeprowadzonych w skali wielkolaboratoryjnej lub zbliżonej do petnotechnicznej. Ciągle procesy depolimeryzacyjne, prowadzone w zto-żach fluidalnych, lub instalacjach wykorzystujących reaktory w rodzaju wytłaczarek dwuślimakowych zidentyfikowano jako najbardziej odpowiednie metody mogące zastąpić w przyszłości klasyczne metody odzysku MMA, takie jak sucha destylacja i proces Clementi.
EN
Reasonability as well as different techniques for waste PMMA recycling were evaluated. In concern with specific properties of the polymer the usefulness of the feedstock recycling was identified. Basic chemistry of the de-polymerisation process and selected technical means for it were discussed with reference to the results of some large-scale experiments. It was concluded, that continuous depolymeriastion processes, such as fluidized bed based ones, or processes employing twin-screw extruding reactors, are most promising supersedes for today best known dry distillation and Clementi processes.
Otrzymano sztywne pianki poliuretanowo-poliizocyjanurowe zawierające od 0,1 R do 0,31R produktu glikolizy pianki PUR-PIR modyfikowanej napełniaczem proszkowym. Przez zmiany ilościowe tego glikolizatu w piance, zmianie ulegają jej właściwości. Otrzymane nowe pianki charakteryzuj ą się mniejszą zawartością komórek zamkniętych i kruchością, oraz podwyższoną chłonnością wody w stosunku do pianki z napełniaczem. W miarę wzrostu glikolizatu w piankach, ulega zmniejszeniu ich wytrzymałość na ściskanie oraz gęstość, natomiast wzrasta ich odporność termiczna. Wyniki przeprowadzonych badań wskazują na możliwość poddania recyklingowi sztywną piankę poliuretanowo-poliizocyjanu-rową uprzednio zmodyfikowaną i wy korzystania jej jako napełnia-'cza do produkcji nowych pianek PUR-PIR.
EN
Rigid polyurethane-polyisocyanurate foams containing from 0.1 to 0.3 of chemical equivalent of PUR-PIR foam glycolysis modi-fied with powder filler were prepared. Changes of glycolysate content in foam result in changes of foam properties. New foams arę characterized by lower content of closed cells and brittleness, whereas their water absorbability is higher in comparison with the foam containing filler. Ań increase of glycolysate content in foams caused the decrease of their density and compressive strength, and on the other hand. the increase of their thermal resistance. The results of studies show that it is possible to re-cyclate previously modified rigid polyurethane-polyisocyanurate foam and apply it as filler for new PUR-PIR foams.
Celem pracy było zbadanie wpływu zawartości produktu recyklingu surowcowego na właściwości syntezowanych sztywnych pianek, zmieniając jego zawartość od 0,1R do 0,3.R. Prawidłowe dobranie mieszaniny glikolizującej pozwala na otrzymanie produk- tu, który może być z powodzeniem zastosowany jako poliol w protdukcji nowych pianek PUR-PIR. Zastosowanie glikolizatu do otrzymywania pianek poliuretanowych, powoduje zwiększenie ich odporności cieplnej i obniżenie chłonności wody. Natomiast nie wpływa na wartość współczynnika przewodnictwa cieplnego oraz wielkość porów.
EN
The aim of the paper was to study effect of the recycling product content on properties of synthesized rigid foams when the con-tent of recyclate was changed from 0.1-R to 0.3R of chemical equ-ivalent. Proper selection of glycolyzing mixture allows one to ob-tain the product which can be successfully applied as polyol for the preparation of new PUR-PIR foams. Application of glycolyza-te in preparation of polyurethane foams results in the increase of their heat and thermal resistance and the reduction of water absorbability. However, it has no effect on thermal conductivity and a size of pores.
Stal, przy światowej produkcji na poziomie 1,3 mld t rocznie, stanowi najważniejszy materiał, który może być poddawany całkowitemu recyklingowi po zakończeniu cyklu życia wyrobu. Tworzywa sztuczne, których światowa roczna produkcja wynosi powyżej 260 mln t, uważane są za drugi z naistotniejszych materiałów podstawowych stosowanych w gospodarce. Jednak zagospodarowanie odpadów z tworzyw sztucznych to problem jeszcze nie do końca rozwiązany.
5
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Przedstawiono problematykę odzysku energii i recyklingu surowcowego odpadowych tworzyw sztucznych (OTS), ze szczególnym uwzględnieniem wykorzystania w tym celu procesu produkcji surówki żelaza. Możliwości wykorzystania OTS występują na etapie przygotowania wsadu wielkopiecowego oraz przy zastosowaniu injekcjii do wielkiego pieca paliw zastępczych. Przedstawiono zagraniczne i krajowe doświadczenia związane z wykorzystaniem OTS w procesie wielkopiecowym oraz produkcji koksu. Ograniczenia dla stosowania OTS w tych procesach są związane między innymi z podwyższoną zawartością chloru w odpadach. Problem ten można rozwiązać stosując wstępną obróbkę termochemiczną. Wskazano na technologię KARBOTERM jako jedną z praktycznych możliwości rozwiązania.
EN
Problems of waste plastics (WP) recycling and energy recovery have been discussed with special attention on WP utilization in blast-furnace processes. Waste plastics utilization can be done at the time of blast-furnace charge preparation and also by injection as supplementary fuel during blast furnace process. The foreign and national experiences of WP recycling and energy recovery in blast-furnace process and production of coke have been shown. Limitation for the applying of WP in these cases results from raised content of chlorine in wastes. The problem can be solved by applying preliminary thermochemical processing of WP. The technology KARBOTERM as one of practical possibilities of solution was shown.
Od wprowadzenia w drugiej połowie XX wieku masowej produkcji tworzyw sztucznych, w tym szczególnie polietylenu, ich wykorzystanie jako materiału opakowaniowego nieustannie rośnie i tendecja ta, pomimo szeregu wątpliwości zgłaszanych przez organizacje ekologiczne, z pewnością w najbliższych latach nie ulegnie zmianie. Wynika to z ogromnych zalet tworzyw sztucznych stosowanych do produkcji opakowań.
Poli(chlorek winylu) PVC jest materiałem nadającym się do recyklingu wszelkimi znanymi metodami. Ilości odpadów PVC poddanych temu procesowi stale rosną w związku z podjętymi przez przemysł PVC Dobrowolnymi Zobowiązaniami w ramach polityki zrównoważonego rozwoju.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.