Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

Nowa wersja platformy, zawierająca wyłącznie zasoby pełnotekstowe, jest już dostępna.
Przejdź na https://bibliotekanauki.pl

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: przepychanie obrotowe

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Analiza teoretyczna procesu przepychania obrotowego wyrobów pełnych i drążonych

100%

Bartnicki J. , Pater Z. , Gontarz A.

2007

tom R. 52, nr 11

846-850

Jedną z nowych technologii kształtowania stopniowanych wyrobów pełnych i drążonych, obok walcowania poprzeczno- -klinowego, może stać się przepychanie obrotowe. W procesie tym materiał jest kształtowany za pośrednictwem trzech obracających się narzędzi rolkowych. Wsad wprowadzany jest do przestrzeni roboczej pomiędzy rolkami za pomocą popychacza wykonującego równocześnie ruch postępowy i obrotowy. W przedstawionych w artykule badaniach numerycznych określono wpływ kształtu narzędzi oraz podstawowych parametrów kinematycznych procesu na jego przebieg. W obliczeniach stosowano komercyjny pakiet oprogramowania MSC.SuperForm 2005 oparty na metodzie elementów skończonych. Na podstawie przeprowadzonych badań numerycznych stwierdzono, że stabilność procesu przepychania obrotowego jest uzależniona od doboru właściwego kształtu i prędkości obrotowej rolek profilowych oraz ustawienia prędkości liniowej popychacza wprowadzającego materiał do przestrzeni roboczej pomiędzy rolkami. Jednym ze zjawisk ograniczających właściwy przebieg procesu okazało się intensywne spęczanie wsadu przed wejściem do przestrzeni roboczej. Występowanie tego zaburzenia udało się zredukować poprzez zastosowanie narzędzi o zmodyfikowanym kształcie.

One of the new manufacturing technologies of stepped, hollowed parts, apart from cross-wedge rolling, can be a rolling-extrusion forming process. In this process material is formed by means of three rotational tools. The charge is provided by means of a pusher pushing the billet in a working space between the profiled rolls. Numerical research of this process in a few tools variants with the use of hollowed and full billets were made in order to determine the influence of tool shape geometry in this new forming method. In numerical simulations the MSC.SuperForm2005 software was used. This software based on the finite element method and it allowed for analyzing of the influence of different geometrical and technological parameters on the course of the rolling-extrusion process. On the basis of calculations it was stated that the process stability depends on different shapes of profiled rolls and its rotary velocities correlated with pusher displacement. One of the phenomenon which disturbed the proper course of the process was material upsetting before the rolls. This disturbance was eliminated by the application of rolls with modified shape. In this work the author focused on determining the practical range of tools geometrical parameters guaranteeing the proper course of the rolling-extrusion process.

Forming of semi - finished drill parts by means of rolling-extrusion

100%

Bartnicki J. , Tomczak J. , Pater Z.

tom Vol. 80, nr 1

10--13

The method of semi – finished drill parts forming by means of rolling – extrusion process is shown in this work. The application of FEM allows for analyzing of this process with usage of different kinematics parameters. Chosen theoretical results of rolling – extrusion were ve- rified in laboratory conditions with the use of a prototype aggregate PO-1. The billets for these tests were made from commercially pure lead Pb1type. Obtained results confirmed the possibility of rolling – extrusion technology application for drills semi-finished products forming.

W pracy przedstawiono metodę przepychania obrotowego półfabrykatów wierteł. Zastosowanie MES w obliczeniach numerycznych pozwoliło na przeanalizowanie przypadków kształtowania przy różnych parametrach kinematycznych procesu. Wybrane rezultaty teoretyczne zweryfikowano w badaniach eksperymentalnych realizowanych przy użyciu agregatu do przepychania obrotowego PO-1. Próbki stosowane w badaniach wykonano z ołowiu gatunku Pb1. Uzyskane wyniki badań potwierdzają możliwość zastosowania metody przepychania obrotowego do kształtowania półfabrykatow wierteł.