Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

1

Specyfika procesu formowania wtryskowego mikroelementów z proszków metali

100%

Biało D. , Skalski A. , Paszkowski L.

|

2008

|

tom R. 53, nr 4

241-245

PL

Przedstawiono oryginalną metodę oceny przebiegu napełniania mikrokanałów, ważnego problemu przy formowaniu wtryskowym mikroelementów z proszków metali. W takim procesie wtryskiwaniu poddawana jest masa złożona z mikroproszku i specjalnego, wieloskładnikowego, termoplastycznego lepiszcza. Potem lepiszcze jest usuwane a kształtka spiekana. Do badań zastosowano specjalną wkładkę formującą z wieloma mikrokanałami o szerokości od 50 do 500 mim. Badano masy z proszkiem żelaza o ziarnistości 1 i 4 mim i z lepiszczem złożonym z polietylenu, wosku i parafiny. Wykazano, że najważniejszym parametrem decydującym o przebiegu napełniania mikrokanałów jest temperatura formy i dla badanych mas powinna przekraczać 70 stopni Celsjusza. Im większy jest stopień napełnienia masy proszkiem Vp i im drobniejsze są cząstki proszku, tym trudniej przebiega wpływanie masy do mikrokanałów. Ma to ścisły związek ze wzrostem lepkości masy.

EN

Micro metal injection moulding (miMIM) is the process which allows to manufacture very small elements (micro parts) with dimensions below 1mm in large - scale production cycle, complex shape, wide range of materials and in economic way. In miMIM very fine powders are mixed with special, complex binder with thermoplastic properties. Obtained mass (feedstock for injection) is injected to the micro mould. Next the binder is removed and shapes undergo sintering. Selected problems of micro injection moulding of micro parts is presented in this paper. It deals with first step of the micro forming process. The metal powder used in this study was carbonyl iron powder with particles of 1 and 4 mim. The binder system was based on wax, polyethylene and paraffin. Powder / binder feedstock was prepared in 2Z type mixer with heating system at temperature of 125 degrees of Celsius in 1 hour. Volume fraction of powder in the feedstock Vp was 50 and 60 %. Rheological properties of the feedstock was determined on cylinder - cylinder type rheometer in the function of shear rate and temperature. For the purpose of micro injection, special micro form was designed. Micro form was equipped in heating - cooling system and insert having 6 micro channel with cross - section ranged from 2 to 210 mim2. The following injection parameters were used: feedstock temperature of 115 degrees of Celsius, pressure of 60 MPa and mould temperature of 25 to 80 degrees of Celsius. The way of channel feeling i.e. the distance L on which the feedstock flow - in to the channel was taken as the indicator of feedstock behaviour during injection. The research has shown that the principal parameter influenced on distance L is temperature of the mould T/f. The higher is T/f, the longer is L. It is worth to note that characteristic threshold value of temperature above witch feeling of channel is possible occurs. For the feedstock tested it was above 70 degrees of Celsius. The following conclusion which may be drown from the presented research is that the higher is volume fraction of the powder in the feedstock and the smaller is the micro powder the more difficult is micro channel feeling. It has strong connection with higher viscosity of the feedstock.

2

Koncepcja technologii wytwarzania wkładek proszkowych do ładunków kumulacyjnych stosowanych w perforacji odwiertów geologicznych

100%

Wilk Z. , Zygmunt B. , Jackowski A.

|

tom Vol. 56, nr 2

109-122

PL

W pracy przedstawiono technologię otrzymywania proszkowych wkładek kumulacyjnych, również o budowie wielowarstwowej, z wykorzystaniem metody prasowania matrycowego. Właściwości mechaniczne wykonanych wkładek zostały wykorzystane w ładunkach kumulacyjnych do perforacji odwiertów geologicznych. Opisano wyniki wstępnych badań wybranych własności wkładek wykonanych z proszku miedzi i mieszanki proszku miedzi z dodatkiem proszku wolframu. Stwierdzono na podstawie otrzymanych wyników, że proponowana technologia pozwala na otrzymanie wkładek o założonych właściwościach użytkowych.

EN

In the paper, the technological research of shaped charge liners used in perforating of well-bore pipes is described. Liners were manufactured by powder metallurgy. Investigation results of different types of liners are presented: a homogeneous one made of copper and a mixture of copper and tungsten powder and two-layer liner with heavy layer inside and light layer outside. Basing on the experimental results, the authors came to a conclusion that the proposed technology allows us to obtain liners of assumed properties.

3

Ocena wpływu warunków wtryskiwania na przebieg napełniania mikrokanałów termoplastycznym materiałem z proszkami

100%

Skalski A. , Biało D. , Wiśniewski W.

Kompozyty

|

2008

|

tom R. 8, nr 4

322-326

PL

Praca przedstawia problemy związane z formowaniem mikroelementów z materiałów proszkowych i obejmuje pierwszy etap - wtryskiwanie do gniazd formujących i napełnianie mikrokanałów. Wtryskiwano materiał stanowiący kompozycję złożoną ze specjalnego termoplastycznego lepiszcza i proszku metalowego. Do badań zastosowano proszki żelaza karbonylowego o ziarnistości 1 i 4 žm oraz proszek stali kwasoodpornej o ziarnistości 16 žm. Składnikami lepiszcza były: wosk, polietylen i parafina. Mieszaninę proszku z lepiszczem przygotowano w mieszalniku typu 2Z w temperaturze 125°C przez 1 godzinę, co zapewniało uzyskanie masy homogenicznej. Udział proszku w przygotowywanych masach wynosił Vp = 60% obj. Wtryskiwanie przeprowadzono na specjalnej mikrowtryskarce własnej konstrukcji, umożliwiającej wtryskiwanie porcji materiału (masy) w zakresie od 1 do 200 mm2. Do przeprowadzenia badań w tym zakresie została wykonana specjalna wkładka formująca, zawierająca mikrokanały o szerokości od 50 do 500 m. Stosowano następujące parametry wtrysku: temperatura masy (Tw) 115 i 125° C, ciśnienie (p) 60 MPa, temperatura formy (Tf) od 25 do 80°C. Przedstawiono badania dotyczące wpływu parametrów wtryskiwania: temperatury formy, temperatury materiału oraz składu materiału na jakość wypełniania przez materiał mikroformy. Jako wskaźnik zachowania masy podczas wtryskiwania przyjęto drogę L wpływania masy do mikrokanałów i do gniazd mikroform. Wykazano, że najważniejszym parametrem decydującym o przebiegu napełniania mikrokanałów jest temperatura formy i dla badanych mas nie powinna być niższa niż 70°C. Uzyskane informacje wykorzystano w próbach wtryskiwania kształtek do prób na zginanie i rozciąganie oraz koła zębatego.

EN

In the last few years micro system technology has gained increasing development and new method of fabrication of micro components are needed. Micro metal injection moulding (žMIM) is the process which allows to manufacture very small elements (micro parts) with dimensions below 1 mm in large - scale production cycle, complex shape, wide range of materials and in economic way. In žMIM very fine powders are mixed with special, complex binder with thermoplastic properties. Obtained mass (feedstock for injection) is injected to the micro mould. Next the binder is removed and shapes undergo sintering. Selected problems of micro injection moulding of micro parts is presented in this paper. It deals with first step of the micro forming process. The metal powder used in this study was carbonyl iron powder with particles of 1, 4 žm and stainless steel powder with particles of 16 žm. The binder system was based on wax, polyethylene and paraffin. Powder / binder feedstock was prepared in 2Z type mixer with heating system at temperature of 125°C in 1 hour. Volume fraction of powder in the feedstock Vp was 60%. For the purpose of micro injection, special micro form was designed. Micro form was equipped in heating - cooling system and insert having 6 micro channel with cross - section ranged from 2 to 210 žm2. The following injection parameters were used: feedstock temperature of 115 and 125°C, pressure of 60 MPa and mould temperature of 25 to 80 C. The way of channel feeling i.e. the distance L on which the feedstock flow - in to the channel was taken as the indicator of feedstock behavior during injection. The research has shown that the principal parameter influenced on distance L is temperature of the mould Tf. The higher is Tf, the longer is L. It is worth to note that characteristic threshold value of temperature above which feeling of channel is possible occurs. For the feedstock tested it was above 70°C. The following conclusion which may be drown from the presented research is that the higher is volume fraction of the powder in the feedstock the more difficult is micro channel feeling. It has strong connection with higher viscosity of the feedstock.

4

Stereolitografia laserowa z wykorzystaniem proszków metali: mikrostruktura brązu B10

100%

Jendrzejewski R. , Śliwiński G. , Serbiński W.

Krzepnięcie Metali i Stopów

|

1998

|

tom nr 36

267--273

PL

W pracy przedstawiono wyniki badań metalograficznych próbek wielowarstwowych wykonanych z przetopionego proszku brązu B10. Do przetapiania warstw proszku użyto lasera CO2 MLT 1200. Do badań napawania zastosowano głowicę roboczą lasera z dwustrumieniową dyszą zapewniającą dostarczanie proszku metalu współosiowo z kierunkiem propagacji wiązki lasera. Mikrostruktura warstw wykonanych dwiema metodami stereolitografii laserowej została porównana z mikrostrukturą brązu B10 odlanego w sposób konwencjonalny.

5

Wybrane problemy przeróbki plastycznej materiałów dwuskładnikowych i warstwowych otrzymanych metodą metalurgii proszków

84%

Szczepanik S. , Pieniążek S. , Barton G.

|

tom R. 54, nr 6

368-372

PL

Zaprezentowano modelowanie odkształcania dwuskładnikowych i warstwowych materiałów z zastosowaniem programu LARSTRAN/Shape. Analizowano proces kucia w matrycy zamkniętej i walcowania taśm z takich materiałów. Kucie w matrycach zamkniętych symulowano i realizowano dla wsadu otrzymanego z mieszanki proszku aluminium i jego stopu Al17Si5Fe3Cu1,1Mg0,6Zr. Wyniki symulacji walcowania trójwarstwowych próbek Al-Al17Si5Fe3Cu1,1Mg0,6Zr-Al dały jakościowe informacje o zachowaniu się takich materiałów podczas odkształcania.

EN

Modelling of two component and layer specimens used program LARSTRAN/Shape are presented. Closed-die forging and strip rolling such materials are discussed. Closed-die forging was simulated and realised on preforms from aluminum and Al17Si5Fe3Cu1,1Mg0,6Zr powder mixture. The simulated shape and the shape of forgings obtained by forming at 480 degrees of Celsius in closed-die are comparable. Results of rolling simulation of Al-Al17Si5Fe3Cu1,1Mg0,6Zr-Al three layer strip gave qualitative information about the behaviour during forming such materials.

6

Ocena jakości wykonania wybranego elementu z proszków metali metodą laserowego wytwarzania przyrostowego

84%

Mazurkiewicz A. , Nędzi B.

|

tom R. 17, nr 12

1204--1211

PL

W artykule oceniono podstawowe parametry wpływające na jakość wyrobu otrzymywanego z proszków metali metodą laserowego wytwarzania przyrostowego. Zwrócono uwagę na wpływ przyjętej technologii wytwarzania na właściwości mechaniczne materiału i związaną z tym niejednorodność struktury skutkującej wadami wyrobu. Przedstawiono zróżnicowaną budowę strukturalną materiału powstałą w różnych obszarach wyrobu. Pokazano wpływ obróbki cieplnej na ujednorodnienie struktury materiału.

EN

The article rated basic parameters affecting the quality of the product obtained from the metal powder by laser additive manufacturing. Attention was paid to the impact of the adopted production technology on the relevant mechanical material-Justice and the related non-uniformity of the structure resulting in defective product. Shown diverse structural building material formed in different regions of the article. Shows the effect of heat treatment on the homogenization of the structure of the material.

7

Weryfikacja doświadczalna wybranych właściwości odkształcanych metalicznych materiałów porowatych

84%

Galanty M.

|

tom R. 47, nr 5

242-246

PL

Przedstawiono uwagi na temat właściwości materiałów porowatych otrzymywanych na bazie proszków metali podczas ich odkształcania na zimno. Omówiono możliwości oceny stopnia zagęszczenia i porowatości na przykładzie rozpylanego proszku aluminium RALI. Pod uwagę wzięto różne fazy procesu od momentu zasypywania do matryc, poprzez wstępne prasowanie i dalej wyciskanie na zimno bez stosowania środków poślizgowych.

EN

The author calls the reader's attention to the properties of porous materials obtained on the base of metal powders, during their cold deformation. The possibility of evaluation of the consolidation degree and porosity are described on example of sprayed aluminium powder RAL1. Several phases of the process are taken into consideration, from the moment of filling the matrix, through pre-pressing and further cold extrusion, without application of lubricants.

8

Wpływ wybranych parametrów laserowego napawania proszku stopów metali na stal typu C45 w aspekcie zmian twardości napoiny

67%

Dudziak B. , Gościański M.

Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering

|

2012

|

tom Vol. 57, nr 1

29-33

PL

W pracy przedstawiono wpływ wybranych parametrów laserowego napawania proszku metali NiCrBsi (AMI 1060.60) na stal typu C45 w aspekcie zmian twardości napoiny. Wstępne badania obejmowały wyznaczenie zakresów technologicznych parametrów napawania, zapewniających uzyskanie napoin o odpowiedniej jakości oraz gwarantujących odpowiednią adhezję z materiałem podłoża.

EN

The influence of selected metal powder NiCrBSi (AMI 1060.60) laser cladding parameters on the C45 steel in the aspect of hardness changes has been presented in the paper. Preliminary experimental research determining the proper technological parameters of the process have been done. Padding welds with necessary quality and good adhesion with the ground material have been obtained and described.

9

Zastosowanie technologii CAD/CAM w stomatologii odtwórczej : przegląd piśmiennictwa

67%

Bębenek K. , Błaszczyk A. , Kiryk J. , Kotowski D. , Kowalska K. , Szczygielski T. , Mazgajczyk E. , Szymczyk P. , Badora G. , Bryła E. , Dobrzyński M. , Rybak Z.

Inżynier i Fizyk Medyczny

|

2016

|

tom Vol. 5, nr 2

99--104

PL

Technologia CAD/CAM, obejmująca komputerowe wspomaganie projektowania CAD (Computer-Aided Design) oraz komputerowe wspomaganie wytwarzania CAM (Computer-Aided Manufacturing), już przeszło dwie dekady jest stosowana w stomatologii odtwórczej. W tym okresie nastąpił znaczny rozwój systemów wspomagających kliniczną pracę lekarza dentysty, co wynika przede wszystkim z rosnącego zapotrzebowania na coraz bardziej precyzyjne i wysoce estetyczne prace protetyczne, możliwe do wykonywania w jak najkrótszym czasie. Systemy wykorzystujące technologię CAD/CAM stanowią alternatywę dla tradycyjnych i czasochłonnych metod laboratoryjnych, tj. techniki traconego wosku, odlewnictwa z użyciem metalicznych stopów czy pokrywania ceramiką dentystyczną. Zaspokojenie wysokich wymagań pacjentów związanych z estetyką uzupełnień protetycznych uwarunkowane jest dostępnościąmateriałów niezbędnych do ich wykonania. Dlatego wciąż poszukuje się materiałów o jak najkorzystniejszych właściwościach fizykochemicznych oraz doskonałej estetyce przy jednoczesnym zachowaniu biokompatybilności. Pierwsze uzupełnienie protetyczne z użyciem systemu CAD/CAM zostało wykonane na początku lat osiemdziesiątych ubiegłego stulecia. Początkowo system ten wykorzystywano w wytwarzaniu m.in. koron, licówek, nakładów czy wkładów. Dynamiczny rozwój materiałoznawstwa, jak i samej technologii CAD/CAM umożliwił wykonywanie wielopunktowych mostów protetycznych oraz łączników bądź diagnostycznych szablonów implantologicznych.

EN

CAD/CAM technology, including computer aided design (CAD) and computer-aided manufacturing (CAM) more than two decades in restorative dentistry is used. Within this period, a significant development of systems has been observed to support the clinical work of a dentist. It is primarily due to the growing demand for increasingly precise and highly aesthetic prosthetic restorations as well as their quick performance. Systems using CAD/CAM technology constitute an alternative to traditional and time-consuming laboratory methods, ie. techniques of lost wax, molding using metallic alloys or dental ceramics coverage. Satisfying the high requirements of patients associated with aesthetic restorations results from the availability of materials necessary for their performance. Therefore, we continue to look for the materials with good physical and chemical properties as well as excellent aesthetics while maintaining biocompatibility. The first restoration using CAD/CAM system was made in the early eighties of the previous century. At the beginning, the system was used in the preparation i.e. crowns, veneers, onlays or cartridges. The dynamic development of dental materials and the CAD/CAM technology, allowed to perform multipoint bridges and prosthetic fittings or implant diagnostic templates.

10

Mikrogeometria powierzchni elementów spiekanych z proszków metali opisana parametrami Ra, Rz, Rp.

67%

Tomasik J. , Biało D.

|

tom R. 47, nr 7

346-350

PL

Przedstawiono wyniki badań mikrogeometrii powierzchni elementów wykonanych z proszku żelaza NC.100.24 metodą prasowania matrycowego. Zbadano zależność mikrogeometrii powierzchni opisanej parametrami Ra, Rz i Rp od porowatości określonej w zależności od ciśnienia prasowania i frakcji proszku. Zauważono, że wykorzystywane powszechnie do oceny mikrogeometrii powierzchni wyżej wymienione parametry, mogą być stosowane do oceny powierzchni porowatych, ponieważ są czułe na zmiany warunków ich wytwarzania (zmiany ciśnienia prasowania i frakcję proszków).

EN

Results of the surface micro-geometry examination performed for elements made from the NC 100.24 iron powder by die pressing have been presented. Dependence of the surface micro-geometry, described by the Ra, Rz and Rp parameters, on porosity determined in dependence on pressing pressure and powder fraction, was studied. It was found that all these three parameters generally used for surface micro-geometry assessment are also applicable in case of porous surfaces as they are sensitive to the changes of manufacturing conditions (varying pressing pressure and powder fraction).