Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

1

Otrzymywanie proszków azotku krzemu

100%

Pawelec A. , Podsiadło S.

Prace Naukowe Politechniki Warszawskiej. Inżynieria Materiałowa

|

1999

|

tom z. 10

53-57

PL

Określono warunki dla syntezy azotku krzemu w reakcji pomiedzy amoniakiem i proszkiem dwutlenku krzemu. Jako katalizatora użyto magnezu. Wykonano analizę wielkości cząstek otrzymanych proszków azotku krzemu.

EN

Conditions were established for synthesis of Si3N4 in reactions of ammonia with silicon dioxide powders. Magnesium nitride was used as catalyst. Analysis of the size of the obtained silicon nitride powders particles has been done.

2

Powierzchnia właściwa proszków, porównanie wyników oznaczeń i obliczeń pośrednich

100%

Kordek J.

Górnictwo i Geoinżynieria

|

2004

|

tom R. 28, z. 2/1

39-51

PL

W artykule przedstawiono porównanie wielkości powierzchni właściwej proszków, zmierzonej i wyliczonej na podstawie składu ziarnowego. Przedstawiono różne sposoby obliczeń i ocenę wyników.

EN

Comparison of size of powders specific surface measured and calculated basing on grain distribution was presented in the article. Various methods of calculations and critical opinion about the results were presented.

3

Otrzymywanie proszków azotków krzemu metodą ciągłą

80%

Wus E. , Pawelec A. , Podsiadło S.

Prace Naukowe Politechniki Warszawskiej. Inżynieria Materiałowa

|

1998

|

tom z. 8

89-93

PL

Określono warunki syntezy proszków azotku krzemu metodą ciągłą. Używano reaktorów o pojemnościach 5 cm3, 250 cm3, 750 cm3,20000 cm3, rozwiązując zagadnienia powiększenia skali procesu. Zbadano katalityczny wpływ Mg,Mg3N2, Li, Li3N oraz Al na wydajność reakcji tworzenia Si3N4 w temoeraturze poniżej 1300st.C. Wyroby z azotku krzemu oraz tworzyw SiAlON, zarówno w postaci objętościowej, jak i elementów pokrytych warstwą z tych materiałów, są coraz powszechniej stosowane w wielu dziedzinach techniki. Półprodukt do wytwarzania wyrobów użvtkowych, czyli proszek azotku krzemu otrzymać można różnymi metodami . Najczęściej jednak stosowany jest tradycyjny proces syntezy, polegajacy na azotowaniu pierwiastkowego krzemu azotem [1, 2]. W pracach prowadzonych w Politechnice Warszawskiej w ramach programu "Nowe Materiały" skorzystano z opracowanej na Wydziale Chemicznym znacznie tańszej metody, opartej na reakcji dwutlenku krzemu z gazowym amoniakiem. Proces ten jest realizowany w temperaturze powyżej 1350°C z dodaniem do dwutlenku krzemu stałych katalizatorów, takich jak: metaliczny magnez, azotek magnezu, metaliczny lit, azotek litu, azotek litowo-magnezowy, metaliczny glin czy też metaliczne żelazo [ 3, 4, 5,6 ]. Zbadano wpływ wymienionych katalizatorów na szybkość i wydajność reakcji azotowania dwutlenku krzemu gazowym amoniakiem, szczególnie pod kątem możliwości prowadzenia syntezy do 1350st.C oraz otrzymania proszku Si3N4 o uziarnieniu poniżej 0,5 um.

EN

SYNTHESIS 0F SILICON NITRIDE POWDERS IN THE CONTINOUS METHODE Conditions of the synthesis of silicon nitride powder in the continous method were established. For analysis of process scale effect 5 cm3, 250 cm3, 750 cm3 and 20000 cm3 reactors were used. Because of the low reaction rate at temperatures below 1300°C, Mg, Mg3N2, Li, Li3N and Al were chosen as catalysts.

4

Zastosowanie SiC i Al(sub2)O(sub3) do wykonania elementów maszyny wytrzymałościowej do pracy w wysokiej temperaturze

80%

Pakieła Z. , Konopka K. , Mizera J.

Prace Naukowe Politechniki Warszawskiej. Inżynieria Materiałowa

|

1999

|

tom z. 10

101-110

PL

W pracy wykonano popychacze z tlenku aluminium i z węglika krzemu oraz system ich mocowania i chłodzenia. Ponadto przeprowadzono testy materiałowe oraz testowe próby działania stanowiska. Po oszacowaniach stwierdzono, że potencjalnie najtańszym materiałem jest Al(sub 2)O(sub 3). Próby pokazały, że nie wytrzymuje on występujących na stanowisku naprężeń pochodzących od gradientów temperatury. Wyniki testów stanowiły podstawę do wystąpienia o grant KBN na modyfikację tego materiału proszkami metali, które poprawią przewodność cieplną i odporność na pękanie. Popychacze wykonane z SiC bardzo dobrze spełniły swoje zadanie i przeprowadzono na nich serię prób wysokotemperaturowych na różnych materiałach, w tym na stopie TiAlNb, który charakteryzuje się bardzo wysoką wytrzymałością i twardością do temperatury 900°C, w związku z czym wymaga osprzętu wykazującego wysoką twardość i wytrzymałość w wysokiej temperaturze. +

EN

Within the limits of the present work the Al(sub2)O(sub3) and SiC push-rods were prepared. Moreover, the analysis of push-rods cooling system and their way of joining with the tensil test unit was done. The obtained devices were tested and some tensile tests with using obtained ceramic push-rods were made too. Results suggest, that from the economical point of view, Al(sub2)O(sub3) is the most proper material. However, this material has not enough strength due to the gradient of temperature. The strength and the fracture toughness of the Al(sub 2)O(sub 3) can be improved by adding metal powder to the ceramic body. Such a project will be a subject of the KBN grant. The push-rod made of SiC has much more proper strength, fracture toughness and thermal conductivity which suggest their application on push-rod especialy, during tensil test such a hard and strength materials like TiAlNb.

5

Otrzymywanie gęstw odlewniczych w metodzie gelcasting

80%

Starowieyski K. , Raabe J. , Puff Z. , Bobryk E.

Prace Naukowe Politechniki Warszawskiej. Inżynieria Materiałowa

|

2000

|

tom z. 12

105-115

PL

Formowanie z żelujących gęstw odlewniczych - gelcasting jest nową metodą formowania proszków ceramicznych wprowadzaną od kilku lat do praktyki produkcyjnej ceramiki zaawansowanej. Istotnym problemem w tej metodzie jest otrzymywanie gęstw odlewniczych o wysokim stężeniu w nich fazy stałej (proszku ceramicznego). Przedstawiono wyniki własne uzyskane podczas prób optymalizacji składu gęstw żelujących z proszków A12O3 i ZrO2 o różnej wielkości cząstek i różnej powierzchni właściwej. Dzięki zastosowaniu odpowiednich dyspergatorów i środka modyfikującego rozproszenie cząstek, uzyskano wysokie obciążenie gęstw fazą stałą (- 50% obj.) oraz wysokie gęstoSci odlewów po spieczeniu (dw > 99,7%). Wyniki pozwalają oceniać pozytywnie wdrożenie tej metody do praktyki przemysłowej.

EN

The formation from a gclating slurry - known as gelcasting - is a new method of shaping of fine ceramic powders. It was introduced some years ago to manufacture advanced ceramics components. The basic problem of the method is the preparation of highly concentrated fluid suspension of the powder used. The optimisation of the composition of the gelating slurry using AI2O3 and ZrO2 powders of different size and surface were investigated. The highly concentrated suspension (around 50 vol%), still properly fluid, were obtained due to the careful selection of dispersants and modifiers. The high density components (dw > 99,7%) were produced after sintering process. The results allow for a positive evaluation of the method for its industrial application.

6

Zużycie tribologiczne kompozytów na osnowie stopów aluminium otrzymanych z proszków

80%

Biało D.

Prace Naukowe Politechniki Warszawskiej. Mechanika

|

2002

|

tom z. 192

3-135

PL

Praca dotyczy kompleksowego opisu właściwości tribologicznych kompozytów na osnowie stopów aluminium otrzymanych z proszków. Szcególny nacisk położono na wpływ czynników materiałowych i warunków przeprowadzanych prób tarcia i zużycia. W części wstępnej pracy przedstawiono przegląd właściwości, zastosowań i metod wytwarzania kompozytów na osnowie stopów aluminium oraz krytyczną ocenę stanu wiedzy na temat tarcia i zużycia takich kompozytów. Wykazano, że opisane dotychczas w literaturze tribologicznej problemy tarcia i zużycia kompozytów na osnowie stopów aluminium były badane fragmentarycznie, w sposób niespójny i niewystarczający do sformułowania zależności uogólnionych. Badaniami objęto kompozyty o najczęściej stosowanych osnowach, tj; aluminiowo-krzemowych i aluminiowo-miedziowych. Jako fazę umacniającą stosowano cząstki i włokna ceramiczne Al2O3, SiC, Si3N4. Kompozyty wytworzono w procesie metalurgii proszków. Część eksperymentalną pracy poprzedzono opisem struktury badanego systemu tribologicznego uwzględniającego dwa wybrane węzły tribologiczne. Przedstawiono przebieg procesów zużywania kompozytów przy dwóch rodzajach ruchu: oscylacyjnego i jednostajnego, ze szczególnym uwzględnieniem wpływu wymuszeń: nacisków, prędkości i drogi tarcia, częstotliwości i liczby cykli. Określono wpływ budowy kompozytów na ich charakterystyki tribologiczne. Szczególny nacisk położono na rodzaj i stan osnowy, zawartość fazy umacniającej oraz jej wielkość i kształt. Wykazano także znaczącą rolę materiału i stanu przeciwpróbek w procesie zużywania kompozytów aluminiowych (szczególnie ich twardości). Poddano analizie występujące przy tarciu mechanizmy zużywania kompozytów aluminiowych. Wyróżniono mechanizmy dominujące i charakterystyczne dla tej grupy materiałów: zużycie delaminacyjne, ścierne, przez utlenianie i spowodowanie niszczeniem cząstek umacniających. Opisano wpływ budowy kompozytów, przeciwpróbek i wymuszeń na współczynnik tarcia. Uzyskano w ten sposób kompleksowy i uporządkowany opis właściwości tribologicznych kompozytów aluminiowych otrzymanych w procesie metalurgii proszków. Na zakończenie przedstawiono wnioski poznawcze i praktyczne wynikające z przeprowadzonych badań i rozważań, a także wytyczono kierunki dalszych badań.

EN

The work deal with the problem of the complex description of the tribological properties of composites with an aluminum alloy matrix manufactured from powders. Special attention was paied to the influence of the material parameters and conditions of the friction and wear tests. The first part of the work describes the properties, application and manufacturing methods of the aluminum alloy matrix composite as well as presenting a critical assesment of the state of knowledge in the field of friction and wear of such composites. This assessment concludes that tribological problems of aluminum alloy matrix composites presented in the scientific publications have not so far been studied in a coherent manner which have not allowed for general conclusions and rules to be proposed. The composities with most popular matrix i.e. aluminum-silicon and aluminum copper, were used in the research. As the reinforcing phase, ceramic particles and fibers made on Al2O3, SiC and Si3N4 were applied. The powder metallurgy process was used to obtaine the composites. The experimental part of the work follows the analysis of the examined tribological system comprising two selected tribological pair configurations. The processes of wear of composites during oscillatory motion and undirectional motion are presented, with particular attention paid to the influence of the contact pressure, speed and sliding distance, frequency and the number of cycles. The effect of the composite structure on the tribological characteristics, the role of the type and state of the matrix, the effect of the amount of the reinforcing particle phase and the influence of the size and shape of the reiforcing particle phase are shown. It has been shown that for the wear process of an aluminum alloy matrix composite, the counterspecimen, its material and properties are very important. The wear mechanisms occuring during friction have been analysed. Predominant and characteristic mechanisms of wear for this group of materials were distinguished: delamination, abrasive, oxidation and destroying of the reinforcing phase. The effect of the cmposites structure, counterspecimen and friction test parameters on the friction coefficient is described. As a result, the complex and systematic description of the tribological properties of the aluminum matrix composites obtained by the powder metallurgy methods has been formulated. The results of the work are complemented by scientific and practical conclusions, as well as indications for future research on the wear of such composites.

7

Wytwarzanie proszków w młynach obrotowo-wibracyjnych

80%

Sidor J.

Materiały Ceramiczne

|

2008

|

tom R. 60, nr 1

28-35

PL

Młyny obrotowo-wibracyjne stanowią grupę młynów wibracyjnych o niskiej częstotliwości drgań - poniżej 16 Hz, których komory oprócz ruchu drgającego wykonują ruch obrotowy. Zaletą tych młynów jest bardzo efektywny proces mielenia, spowodowany wyeliminowaniem w komorze stref o mniejszej aktywności mielników oraz szeroki zakres regulacji parametrów procesu mielenia. Proces mielenia wspomagany jest intensywnym procesem mieszania. Artykuł zawiera opis procesu rozdrabniania w tych młynach oraz opis działania i budowy młynów laboratoryjnych i przemysłowych odznaczających się ponadto niską szkodliwością oddziaływania na otoczenie. Zamieszczono w nim także opis dwóch metod wyznaczania energii kinetycznej mielników: symulacji komputerowej i wizualizacji. Podano parametry laboratoryjnych i przemysłowych młynów obrotowo-wibracyjnych oraz ich rozwiązania konstrukcyjne, a także budowę komór mielących.

EN

The rotary-vibratory mills are the group of vibratory mills of Iow vibration frequency (below 16 Hz). Their chambers, except vibrating movement, execute rotary movement. The very effective process of milling is technological advantage of these mills, the thanks the elimination in chamber of zones about smaller activity the milling medium as well as wide range change parameters of process milling. The intensive process of mixing the process of milling is helped. This paper contains the description of process comminution in these mills as well as description of working and building of laboratory and industrial mills about Iow harmfulness of influence on environment. This article contains also description of two methods marking kinetic energy of milling medium: computer simulation and visualization. It was passed the parameters of laboratory and industrial rotary-vibratory mills as well as their constructional solutions, and also the building of chambers milling.

8

Wytrącanie proszków jako problem badawczy inżynierii chemicznej i procesowej

80%

Bałdyga J.

Inżynieria Chemiczna i Procesowa

|

2004

|

tom T. 25, z. 3/1

601-606

PL

Rozwój metod modelowania wytrącania proszków z roztworów ciekłych przedyskutowano w kontekście kształtowania się paradygmatu inżynierii chemicznej. Metodę inżynierii chemicznej scharakteryzowano na przykładzie problemu wytrącania, odnosząc przy tym jej rozwój do wyzwań przyszłości.

EN

Development of model s of powder formation by precipitation from liquid solutions is presented in relation to development of chemical engineering paradigm. Application of method of chemical engineering to this specific problem is presented and discussed in relation to the challenges of the future.

9

Konstytuowanie warstwy wierzchniej z wykorzystaniem kompozytów eutektycznych układu Fe-Mn-C-B-Si

80%

Paszeczko M. , Lenik K. , Czerniec M. , Gorecki T.

Inżynieria Powierzchni

|

2001

|

tom Nr 2

27-31

PL

W artykule omówiono metodę plazmowego napawania nowymi eutektycznymi kompozytami proszkowymi z układu Fe-Mn-C-B-Si. Zaproponowano mechanizm formowania warstwy wierzchniej przy eutektycznym oddziaływaniu ze stalą 45. Struktura otrzymanej warstwy wierzchniej zaproponowanego materiału w postaci proszku składa się ze stopowego perlitu (faza miękka), metastabilnego manganowego węglika żelaza [wzór] (faza twarda) i wtrąceń borku żelaza Fe2B (faza dyspersyjna). Przedstawiono wyniki badań odporności na zużycie ścierne kompozytów eutektycznych. Zaprezentowano sposób uzyskania warstw stopowych optymalnej trwałości.

EN

The plasma surfacing method of new eutectic powder composite materials of Fe-Mn-C--B-Si matrix is presented. Formation mechanism of surface layer by an eutectic interaction with 45 steel is proposed. Stucture of the obtained surface layer of the proposed powder material consists of alloy perlite (soft phase), metastable manganese iron carbide [formula] (hard phase) and inclusions of iron boride Fe2B (dispersion phase). Research results of the wear resistance of eutectic composite materials are given. Elaborated method to obtain the surface layers with an optimal alloy resistance is presented.

10

Własności i struktura proszków wytwarzanych nową metodą hydrometalurgicznej przeróbki zgorzeliny miedzianej

70%

Leżański J. , Gacek S.

Zeszyty Naukowe Politechniki Świętokrzyskiej. Mechanika

|

2000

|

tom Z. 72

289-298

PL

Proces hydrometalurgicznej przeróbki zgorzeliny miedzianej na proszek miedzi zachodzi w dwóch etapach: wytrącania i wypierania. W badaniach uwzględniono wpływ składu chemicznego wodnych roztworów kwasu siarkowego i azotowego, stosowanych w procesie hydrometalurgicznym, na własności i strukturę wytworzonych, w obu etapach wydzielania, proszków miedzi. Wykonano badania własności i struktury wytworzonych proszków. Otrzymane proszki miedzi odznaczają się wysokimi własnościami i mogą być stosowane do produkcji wyrobów wytwarzanych technologią metalurgii proszków. Świadczą o tym przeprowadzone badania prasowania i spiekania oraz własności wytworzonych kształtek.

EN

In these work course of the copper powders production, from copper fire scale by hydrometallurgical method, are described as well as powders properties considering their use in powder metallurgy. Hydrometallurgicall processing by fire scale into the copper powder is carried out on two stages, precipitation and displacement. Course of the both of theses processes and their mechanism are given together with results of investigation of copper powder properties taking into consideration chemical composition of used dissolvent. Copper powder properties investigations covered phase analyse of the fire scale, qualitative chemical analyse of the scale abd copper powders, analyse of the particle size distribution in scale and in obtained powder and also measurements of the bulk density of the powder. Copper powder obtained from cooper fire scale by hydrometallurgical method possess high properties which well suit them to thier subsequent processing by powder metallurgy technology.

11

Nowoczesne materiały i urządzenia do natryskiwania metodą plazmową i HVOF powłok antykorozyjnych stosowanych w przemyśle

70%

Matthaus G.

Inżynieria Powierzchni

|

2005

|

tom Nr 1

9-17

PL

W artykule opisano nowy trójkatodowy palnik plazmowy i urządzenie HVOF umożliwiające stosowanie bardzo drobnych proszków. Oba urządzenia, w najbliższym czasie będą miały wpływ na rozwój natryskiwania cieplnego, ze względu na możliwości otrzymywania powłok wysokiej jakości o obniżonych kosztach wytwarzania. Omówiono konstrukcje podajnika proszku i pistoletu do pracy z bardzo drobnymi proszkami. W ramach projektu Unii Europejskiej Growth NANO-HVOF przebadano otrzymane powłoki i stwierdzono, że mają one lepszą charakterystykę tribologiczną niż powłoki natryskiwane proszkami gruboziarnistymi. Omówiono problem natryskiwania powłok na wewnętrzne powierzchnie przy użyciu bardzo drobnych proszków. Opracowano pistolet ID CooLFlow do natryskiwania powierzchni wewnętrznych metodą HVOF z użyciem bardzo drobnych proszków. Ilość ciepła dostarczana konstrukcjom przez mały pistolet HVOF jesniewielka, nie następuje więc przegrzanie konstrukcji.

EN

Axial injection three cathodic plasma technology and HVOF technology with superfine 10 micro m powder are industrialised thermal spray equipments. Both technologies will influence thermal spraying technique in the near future because of their high quality coatings capabilities and cost reduction of the production process. The powder feeder and gun technology using super-fine powders are presented. In the frame of EU Growth NANO-HVOF project the obtained layers were investigated. Fine layers showed better tribological characteristic than the layers sprayed with rougher powders. The ID CooLFlow gun for HVOF spraying of internal surfaces with super-fine powders was developed. The thermal load of the construction units provided by the small HVOF gun is low, that makes possible to avoid construction overheating.

12

Structure of powders from Ni-Al system and these modified by ceramic phases

60%

Formanek B. , Szczucka-Lasota B. , Pająk L.

Kompozyty

|

2002

|

tom R. 2, nr 5

273-277

EN

Microstructure, morphology and phase composition of powders from the Ni-Al system is characterised. Atomisation method of melted Ni-Al alloys was applied for the preparation of the Ni3Al powders. Powders of NiAI and Ni2Al3-NiAl phases and these modified by ceramic phases were prepared in the process of self-propagation, high-temperature synthesis. The structurc of NiAl-Al2O3 and NiAl-Al2O3-AIN composite powders was studied by light and scanning microscopy as well as by X-ray diffraction methods. The selected powders arę destined for thermal spraying of coatings.

PL

Przedstawiono wyniki badań składu fazowego i morfologii wybranych proszków z układu Ni-AI. Mieszaniny proszków wyjściowych niklu i aluminium są substratami do wytwarzania materiałów kompozytowych z fazami międzymetalicznymi z wykorzystaniem procesów metalurgii proszków i odlewniczych (tab. 1). Proszki faz międzymetalicznych z układu NiAl wytwarzano metodą rozpylania lub samorozwijającej się syntezy wysokotemperaturowej SHS. Dyfraktogramy syntczowanych proszków, analizowane metodą Toraya, przedstawione na rysunkach 1-4 wykazują pełną zgodność z kartami ASTM. Charakterystyczną morfologię proszków NiAl 70-30 i NiAl 95-5, ujawnioną na mikroskopie skaningowym, przedstawiono na rysunkach 6 i 7. Skład chemiczny wybranych materiałów NiAl określony metodą EDX podano w tabeli 2. Dyfraktogram kompozytowego proszku zawierającego fazy: NiAl, tlenków aluminium i żelazo oraz azotek aluminium charakteryzuje pro szek otrzymany w procesie SHS (rys. 5). Złożony skład fazowy proszku wskazuje na potrzebę dopasowania parametrów technologicznych procesu wytwarzania kompozytowych proszków o zadanym składzie fazowym. Wytwarzane proszki są przeznaczone dla procesu natryskiwania cieplnego powłok.

13

Analiza procesu wytwarzania proszków SiC metodą zol-żel

60%

Biedunkiewicz A. , Figiel P. , Gabriel U. , Sabara M.

Inżynieria Materiałowa

|

2010

|

tom Vol. 31, nr 4

879-883

PL

Przedstawiono problematykę wytwarzania proszków SiC metodą zol-żel. Jako prekursor stosowano Si(OC2H5)4 - TEOS. Produkt hydrolizy i kondensacji, tj. nSiO2 stanowił substrat w procesie redukcji karbotermicznej. Jako reduktor zastosowano węgiel aktywny. Karbotermiczną redukcję prowadzono w argonie w wysokiej temperaturze. Zastosowano następujące techniki badawcze: XRD, TG-DSC-MS. Określono sposob przebiegu procesu, zidentyfikowano produkty pośrednie i końcowe, wyznaczono etapy procesu oraz temperaturowe zakresy ich przebiegu. Wyniki tych badań stanowią podstawę do opracowania technologii wytwarzania węglików krzemu metodą zol-żel w formie proszków.

EN

The range of problems concerning SiC powders manufacturing by sol-gel method has been presented. Si(OC2H5)4 - TEOS was used as precursor. The product of hydrolysis was a substrate in carbothermic reduction process. Active carbon was used as reductant. Carbothermic reduction was carried out under argon at high temperature. The following techniques were applied: XRD, TG-DSC-MS. The ways of process courses were determined, intermediate and final products were identified and the stages of the process along with the temperature ranges of their courses were established. The results of these investigations form the basis for elaboration of technology of silicon carbide powders manufacturing by sol-gel method.

14

The research methodology of powders with particle size of under 500 microns

60%

Żegleń K. , Grygier D. , Ambroziak A. , Żak A.

Interdisciplinary Journal of Engineering Sciences

|

2016

|

tom Vol. 4, no. 1

15--18

EN

Presented results in this article are illustration of a methodology, which is the subject of this work. It contains a description of the main methods of investigations as microscopic observations, sieve analysis or examination of chemical composition by using EDX detector. The results present the determination of shape of particles, determination of size of particles and selections of fractions with the largest percentage and determination of chemical composition. The main goal of article is to present the order of studies of powders with a particle size of under 500 μm. Presented studies were carried out on iron powder with the particle size less than 250 μm. This powder is used for the production of metal cored electrodes for welding. Powder of iron is used as a filler in these electrodes.

PL

Wyniki przedstawione w artykule są zobrazowaniem metodologii będącej tematem tej pracy. Zawiera ona opis głównych metod badań jak obserwacje mikroskopowe, analiza sitowa oraz określanie składu chemicznego z wykorzystaniem detektora EDX. Wyniki przedstawiają określenie kształtu cząstek, określenie wielkości cząstek wraz z wyróżnieniem frakcji o największym udziale procentowym oraz określenie składu chemicznego. Celem artykułu jest przedstawienie kolejności wykonywania badań dotyczących proszku żelaza o granulacji do 250 mikrometrów. Badania te można również z powodzeniem zastosować do określania wymienionych wielkości proszków o granulacji do 500 mikrometrów.

15

Ball milling amorphization and consolidation of NiTiZrNb and NiNbTiZrCoCu alloys

60%

Dutkiewicz J. , Lityńska-Dobrzyńska L. , Maziarz W. , Czeppe T. , Góral A. , Grzonka J.

Inżynieria Materiałowa

|

2010

|

tom Vol. 31, nr 3

502-505

EN

Two compositions of nickel rich alloys containing Ni49.5Ti20.5Nb15Zr15 and Ni53Nb20Ti10Zr8Co5Cu3 (in at. %) were ball milled in a high energy planetary mill for 40 hours starting from pure elements. DSC measurements have shown almost complete amorphization with a high intensity exothermic crystallization peak at 590°C for the first composition and at 620°C for the second one. The X-ray diffraction confirmed amophization of milled powders showing only broad amorphous hallow. HRTEM studies allowed to identify nanocrystalline inclusions in milled powders of size below 5 nm, mostly of Ni7Ti2 phase, however in a few cases Ni30Ti9Zr or Ni2Zr phases can also be matched to a distance and mutual angles of fringes in high resolution micrographs. Hot pressing in vacuum of the amorphous powders at temperature just below crystallization allowed to consolidate powders at very low porosity below 1%. The average hardness of the first alloy was near 820 HV and that of the other one was slightly lower, however at low ductility. The HRTEM studies shown nanocrystalline particles of size up to 30 nm with the same tendency as in ball milled powders identified as nickel rich phases.

PL

Dwa stopy zawierające Ni49,5Ti20,5Nb15Zr15 i Ni53Nb20Ti10Zr8Co5Cu3 (w % at.) mielono w wysokoenergetycznym planetarnym młynku kulowym przez 40 godzin, rozpoczynając od czystych składników. Badania mikrokalorymetryczne wykazały silne maksima od krystalizacji w temperaturze odpowiednio 590°C i 620°C dla pierwszego i drugiego stopu. Badania metodą dyfrakcji rentgenowskiej potwierdziły prawie wyłączną obecność fazy amorficznej w mielonych proszkach, jakkolwiek badania metodą wysokorozdzielczej transmisyjnej mikroskopii elektronowej HRTEM pozwoliły na identyfikację cząstek nanokrystalicznych o wielkości do 5 nm fazy Ni7Ti2 oraz faz Ni30Ti9Zr lub Ni2Zr na podstawie odległości i kątów pomiędzy płaszczyznami atomowymi. Prasowanie na gorąco mielonych proszków w temperaturze poniżej krystalizacji pozwoliło na ich konsolidację przy niskiej porowatości (poniżej 1%) o twardości około 820 HV. Badania HRTEM pozwoliły na stwierdzenie wzrostu cząstek nanokrystalicznych do wielkości około 30 nm z tendencją tworzenia faz wysokoniklowych.

16

Materiały Fe-Al otrzymane z proszków

60%

Szczepanik S. , Godlewska E. , Mania R.

Kompozyty

|

2002

|

tom R. 2, nr 4

242-247

PL

Przedstawiono wyniki badań własności mechanicznych (wytrzymałości na zginanie i twardości) materiałów z faz międzymetalicznych Fe-Al, wytworzonych przez odkształcanie na gorąco wyprasek, otrzymanych w procesie SHS z proszków żelaza i aluminium. Własności materiałów z faz międzymetalicznych Fe-Al otrzymanych w procesie SHS można znacznie polepszyć przez ich przeróbkę plastyczną. Badania wykazały pomijany do tej pory w analizach wpływ parametrów przeróbki plastycznej na kształtowanie własności tych materiałów. Parametry odkształcania determinują ich gęstość końcową oraz własności mechaniczne i strukturę. Fazy międzymetaliczne FeAl i Fe3Al otrzymane z proszków żelaza i aluminium mają dobrą plastyczność i dużą wytrzymałości na zginanie, która nie występuje w tych materiałach wytwarzanych innymi metodami. Tlenek glinu występuje w małych ilościach w postaci drobnych cząstek. Nie stwierdzono znaczącego jego wpływu na własności wytworzonych wyrobów.

EN

The paper presents the results of investigations on mechanical properties (bending strength and hardness) of Fe-AI intermetallics. The materials were obtained by hot forming of compacted blocks, received from the self-propagating high--temperature synthesis (SHS). It has been shown that the properties of SHS products can be markedly improved by hot processing. The hot-forming parameters strongly affect final density, mechanical properties (Table 1) and structure (Figs 3, 5-9) of Fe-AI intermetallics. Moreover, deformability of these materials is temperature dependent. For FeAl, deformation attained at 850°C is 65% and as much as 83% at 1080°C. For FejAl, deformation attained at 1060°C is 78% with the preserved sample integrity. Bending strength of FeAl is the highest when the material is strongly deformed, e.g. 1967 MPa for the processing parameters e= 83%, T= 1080°C. Fe3Al deformed at the same temperature with s = 73% has a lower bending strength, i.e. 1263 MPa. Hardness has also been found to depend on deformation parameters. After the bending test the features of brittle fracture are observed in the case of FeAl samples processed at 850°C with e= 56% or at 1060°C with e = 42%, whereas the samples processed at 1060°C with e = 60% or 80% undergo plastic deformation prior to failure (Figs 7 and 9). Fine alumina dispersions encountered in the fractured samples do not seem to have any significant effect on the properties of the investigated materials. The intermetallic phases, FeAl and Fe3Al, obtained from powder substrates according to the technology developed by the authors of the present paper, exhibit good ductility combined with high bending strength, which are unattainable by means of other known manufacturing methods.

17

Modelling of particle formation processes using supercritical fluid technology

60%

Henczka M.

Chemical and Process Engineering

|

2007

|

tom Vol. 28, z. 4

1067-1078

EN

The objective of the paper is related to production of high purity powders with a controlled particle size for pharmaceutical purposes. The method of modelling the particle formation processes using supercritical fluids is presented. The antisolvent precipitation process as an example of supercritical fluid technology is used.

PL

Omówiono technologie produkcji wysokiej jakości proszków, użytecznych w medycynie. Przedsta-wiono metodę modelowania procesu precypitacji cząstek leków za pomocą płynów w stanie nadkrytycznym. Przykładowe symulacje numeryczne wykonano dla procesu wysalania z wykorzystaniem przeciwrozpuszczalnika w stanie nadkrytycznym.

18

Metody badań proszków

60%

Matula G. , Tomiczek B. , Kremzer M. , Przybyła M.

LAB Laboratoria, Aparatura, Badania

|

2018

|

tom R. 23, nr 4

16--19

19

Spieki z austenitycznych stali chromowo-niklowych z dodatkiem WC10Ni

51%

Moraczyński O. , Zinchuk A. , Wójcik G. , Krakówka A. , Kucharska B.

Materiały Ceramiczne

|

2021

|

tom T. 73, nr 1

14--25

PL

Technologia metalurgii proszków pozwala na wytwarzanie wyrobów oraz półwyrobów niemożliwych do wykonania innymi metodami. Głównym walorem metalurgii proszków jest możliwość uzyskania materiałów trudnotopliwych oraz materiałów, których połączenie tradycyjnymi metodami jest niemożliwe; otwiera więc ona możliwości z zakresu tworzenia nowych materiałów. Metody metalurgii proszków stosuje się w masowej produkcji różnych elementów, znalazły one zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu. Najpopularniejszymi wyrobami metalurgii proszków są: koła zębate, podkładki, elementy amortyzatorów, łożyska samosmarowe, gniazda zaworów lub filtrów. W pracy skupiono się na wytwarzaniu i porównaniu spieków z proszków stali austenitycznej 304L, 310S i 316L oraz z dodatkiem WC10Ni i Cu. Porównanie obejmowało mikrostrukturę, grubość, twardość i gęstości proszków. Zestawienie końcowe objęło badania EDX i fazową analizę rentgenowską.

EN

The technology of powder metallurgy allows to produce products and semi-finished products that are impossible to be made by other methods. Main value of powder metallurgy is a possibility of obtaining hardly fusible materials and materials which merging by traditional methods is impossible; it provides opportunities in the field of creating new materials. Powder metallurgy methods are used in the mass production of various components and have found their application in many industries. Most popular products of powder metallurgy are gears, washers, shock absorber elements, self-lubricating bearings, valve seats or filters. The paper focuses on the production and comparison of sintered powders of austenitic stainless steel 304L, 310S and 316L and with the addition of WC10Ni and Cu. The comparison covered the microstructure, thickness, hardness, and density of powders. The final survey covered EDX and X-ray phase analysis.

20

Termodynamiczne modelowanie syntezy składu proszków do borowania

51%

China B. , Babul T. , Kuchareva N. , Basałaj I.

Inżynieria Powierzchni

|

2010

|

tom Nr 2

38-41

PL

Praca jest poświęcona zbadaniu możliwości wytwarzania mieszanin proszkowych do borowania otrzymywanych w wyniku syntezy alumotermicznej, uzyskiwanych w procesie SHS z zastosowaniem układów wieloskładnikowych, zawierających tlenek boru lub tlenek aluminium w charakterze obojętnego wypełniacza oraz tlenki: żelaza, chromu, niklu, cyrkonu, molibdenu, miedzi, a także proszki czystych metali. W pracy zastosowano metodę termodynamicznego modelowania TM, która jest stosowana podczas badań procesów SHS oraz podczas opracowywania sposobów otrzymywania różnych proszków oraz materiałów kompozytowych.

EN

This paper is devoted to study the possibilities for obtaining powder mixtures for boration. These mixtures are acquired as an effect of alumothermical synthesis. It has been done in the SHS process, with the use of multi-componentional systems, which contain boron oxide, aluminum oxide as inactive filler and the following oxides: iron, chromium, nickel, zirconium, molybdenum, copper, and the powders of pure metals. During this research the thermodynamical modeling TM method, has been used, which is commonly applied in SHS processes research and during the elaboration of methods for obtaining various powders and composite materials.