W pracy przedstawiono koncepcję algorytmizacji procesu wdrażania nowego wyrobu w warunkach wielkoseryjnej produkcji. Opisano algorytm zarządzania projektem przygotowania produkcji i wdrażania procesów wytwarzania wyrobu. Określono metody i techniki zarządzania zapewniające minimalizację odchyłki kosztu docelowego projektu. Przeprowadzono analizę możliwości zastosowania toku postępowania według opracowanego algorytmu i oceniono jego wpływ na wynik kosztu docelowego.
EN
The paper presents the concept of algorithmization of the new product process implementation under the conditions of mass production. There was described the algorithm of project management process of production preparation and implementation processes of production. The article defines methods and management techniques to ensure minimizing the deviation of the project target costs. The analysis of the possibility of applying the course of proceedings according to developed algorithm and evaluated its impact on the outcome target cost.
Przemysł druku 3D, 3DP, znajduje się na ciekawym etapie rozwoju. Z jednej strony pandemia przyczyniła się do jego przyspieszenia, wykazując m.in. ważną rolę 3DP w przeciwdziałaniu zrywania łańcuchów dostaw. Z drugiej – odbywają się na tym rynku interesujące przetasowania, łączenia firm i ich zakupy. Ostatnio dyskutowano nawet o tym, czy legendarna firma 3D Systems „pożre” inną legendę – firmę STRATASYS ... [wstęp]
3
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
W pracy przedstawiono metodologię projektowania procesu produkcji nowego wyrobu z punktu widzenia kryterium technologiczności operacji montażu (design for assembly – DFA) w warunkach wielkoseryjnej produkcji. Wymieniono metody i techniki DFA stosowane podczas wdrażania do produkcji nowego wyrobu. Opisano wpływ tych metod na poprawę technologiczności montażu złożonego wyrobu.
EN
The paper presents the concept of algorithmization of the new product process implementation under the conditions of mass production. It describes the methods and techniques in DFA methodology in the new product production implementation. It was discussed influence of these methods to improve the manufacturability of the complex product assembly.
4
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
W pracy omówiono zasady tworzenia nowego wyrobu w przemyśle motoryzacyjnym i jego zatwierdzenie do produkcji. Pokazano czynności związane z zabezpieczeniem produkcji wielkoseryjnej - analizę FMEA. Warunki i prace wstępne do uruchomienia produkcji - kontrolę statystyczną SPC, częstotliwość próbkowania (pomiarów) oraz system zatwierdzania 1- sztuki w produkcji wielkoseryjnej.
5
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
W pracy pokazano proces technologiczny wielkoseryjnej produkcji tłoków do silników 1,9 TDI. Omówiono logistyczne zabezpieczenie produkcji wielkoseryjnej w systemie 4 brygadowym - czas dostawy pomiędzy odlewnią w RFN a Mahle Krotoszyn - terminarz dostaw oraz niezbędną rezerwę produkcyjną.
Stal gat. HS6-5-2 (SW7M) jest stalą narzędziową stosowaną do produkcji narzędzi skrawających (frezy, wiertła, gwintowniki). W produkcji masowej tych narzędzi perspektywicznym kierunkiem – jak wykazały badania autorów – zwiększenia ich trwałości i niezawodności są procesy azotowania w niskotemperaturowej plazmie zarówno na potencjale katody, jak i w obszarze plazmy. Procesy te pozwalają na pełną kontrolę mikrostruktury, składu fazowego i chemicznego wytwarzanych dyfuzyjnych warstw, ich stanu naprężeń własnych, topografii powierzchni, twardości oraz wytrzymałości zmęczeniowej. Azotowanie w niskotemperaturowej plazmie w temperaturze 420÷500°C umożliwia wytwarzanie dyfuzyjnych warstw z wydzieleniami azotków chromu o dobrej odporności na zużycie przez tarcie, małym współczynniku tarcia i o lepszej odporności korozyjnej. W artykule omówiono wpływ mikrostruktury, topografii powierzchni i składu fazowego na odporność na zużycie przez tarcie i odporność korozyjną.
EN
The tool steel of the HS6-5-2 (SW7M) grade is used to manufacture cutting tools (milling cutters, drills, screw-taps). In mass production of these tools a prospective trend towards increasing their life and reliability – as our studies proved it – are nitriding processes in low-temperature plasma at cathode potential as well as in plasma zone. These processes enable complete control of the microstructure, phase and chemical composition of created diffusion layers, state of their internal stresses, surface topography, hardness and fatigue strength. The nitriding processes in low-temperature plasma at temperature 420÷500°C enables creation of diffusion layers with release of chromium nitride characterised by good wear resistance, low friction factor and increased corrosion resistance. This article presents microstructure, surface topographie and phase composition in connection with their wear resistance and corrosion.
7
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Technological problems, design solution of pistons, measurement tools and devices used in the production process of the piston are presented in this paper.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.