PL
 |
EN
Nowa wersja platformy, zawierająca wyłącznie zasoby pełnotekstowe, jest już dostępna.
Przejdź na https://bibliotekanauki.pl
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 16

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  produkcja odlewów
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Ocena stanu polskiego odlewnictwa wg danych statystycznych za rok 2005
100%
Tybulczuk J. , Martynowicz-Lis K.
|
2007
|
tom R. 9, nr 1-2
45-55
PL
Przedstawiono dane obejmujące wielkość produkcji i eksportu odlewów, stosowane technologie produkcji, stan zatrudnienia, nakłady inwestycyjne, sytuację finansową przemysłu odlewniczego, a także zmiany w ostatnim dziesięcioleciu produkcji całkowitej odlewów oraz z poszczególnych tworzyw. Widoczny w ostatnich latach wzrost wielkości produkcji odlewów, w tym głównie odlewów z żeliwa sferoidalnego i ze stopów metali nieżelaznych, a także wzrost wielkości eksportu świadczą o korzystnych zmianach w krajowej produkcji odlewniczej.
EN
In this publication the current state of the Polish foundry industry according to the statistical data for year 2005 in the range of production volume and export, the applied production technologies, buyers of castings, employment and investment outlays, and financial situation of the foundry sector have been presented. The changes which took place in the last decade in the total production of castings, and in the production of individual materials have been given. The increase in the total volume of the castings production, including castings of spheroidal graphite iron and non-ferrous metals castings, the increase in exports and in the demand for cast parts used by the automotive industry have shown the advantageous changes in Polish foundry production.
2
Produkcja odlewów w świecie w roku 2004
100%
Tybulczuk J. , Martynowicz-Lis K.
|
2006
|
tom R. 8, nr 3-4
40-45
3
Informacja o produkcji odlewów w Polsce w 2005 roku
100%
Pachota M. , Kryczek A.
|
2006
|
tom R. 8, nr 2
37-41
4
Informacja o produkcji odlewów w Polsce w 2002 r. według danych z ankiet statystycznych miesięcznych
80%
Martynowicz-Lis K. , Pachota M.
|
2003
|
tom R. 5, nr 3
22-26
5
Informacja o produkcji odlewów w Polsce w 2003 roku wg danych z badań statystycznych miesięcznych
80%
Martynowicz-Lis K. , Kryczek A.
|
2004
|
tom R. 6, nr 2
35-38
6
Stan odlewnictwa w Polsce wg danych statystycznych za rok 2001
80%
Tybulczuk J. , Martynowicz-Lis K.
|
2003
|
tom R. 5, nr 1
26-31
7
Konsystencja pokryć wodnych w procesie nanoszenia ich na formę
80%
Genzler C.
|
2008
|
tom Vol. 58, nr 3
116-117
PL
Autor artykułu omawia pewien obszar zagadnień, związany z zastosowaniem pokryć w technologii produkcji odlewów. Przy stosowaniu pokryć kluczem do optymalizacji procesu i uzyskania dobrej, wolnej od wad powierzchni odlewów jest stała kontrola jego parametrów. Ze względu na koszty zastosowania pokryć i wymagania związane ze środowiskiem pracy, w praktyce odlewniczej występuje tendencja zastępowania pokryć alkoholowych pokryciami rozcieńczanymi wodą. Stosowanie pokryć wodnych wymaga dodatkowo, oprócz standardowej kontroli sposobu aplikacji i grubości warstwy pokrycia, monitorowania temperatury, kompensowania zmian lepkości pokrycia oraz wyjątkowej dbałości o czystość. Dzięki temu udaje się zahamować wzrost bakterii i zachować własności reologiczne pokrycia. Odlewnie, w których stosuje się pokrycie wodne, powinny szczególnie dbać o czystość. Zaleca się częste mycie i sterylizację wanien zanurzeniowych, rur doprowadzających i narzędzi. Ponadto warto przeprowadzać przeglądy wanien i rur z uwzględnieniem możliwości gromadzenia się w określonych miejscach zużytego pokrycia oraz kontrolować jego próbki produktu, co pozwoli na wczesne wykrycie potencjalnego źródła problemu.
EN
The author of the article discusses a field of problems related to the applying of coatings in the casting production. The key to the optimization the process and getting defectless surface of castings is continuous inspection of the process parameters. Because of the costs and requirements concerning the environment the tendency in the foundry praxis is to replace the alcohol coatings by water solution ones. Using water solution coatings requires additionally, besides the standard inspection of the application method and thickness of the coating layer, monitoring of the temperature, compensation of the viscosity changes and exceptionally attention to the cleanness. Thanks to this it is possible to stopping the growth of bacteria and maintain the rheological properties of the coating. The foundries applying the water coatings shall especially take care of cleanness. It is recommended to often wash and sterilize the plunging tanks, connecting tubes and devices. Moreover, it is worth the trouble to carry out the reviews of tanks and tubes as regards possibilities of gathering in some places here the used coating and to inspect the samples of the product; this allows to early detect potential sources of problems.
8
Produkcja odlewów w świecie
80%
Tybulczuk J. , Martynowicz-Lis K.
|
2002
|
tom R. 4, nr 3
25-28
9
Stan aktualny i prognozy rozwoju żeliwa sferoidalnego
70%
Tybulczuk J. , Martynowicz-Lis K.
|
2002
|
tom R. 4, nr 6
22-29
10
Odlewnictwo w Polsce na tle globalnego rynku odlewów
70%
Tybulczuk J. , Martynowicz-Lis K.
|
2002
|
tom R. 4, nr 1
34-44
11
Informacja o produkcji odlewów w Polsce w 2001 roku
70%
Martynowicz-Lis K. , Pachota M.
|
2002
|
tom R. 4, nr 2
25-29
12
Content available remote Estimation of the CO2 process emission in Poland generated by castings production from ferrous alloys
70%
Holtzer M. , Kargulewicz I. , Olendrzyński K.
|
2009
|
tom Vol. 54, iss. 2
421-426
EN
Data concerning the CO2 process emission generated by the foundry industry in Poland (processes of steel for castings and cast iron) are presented in the paper. The estimation was performed by means of the method developed by the Authors and based on the balance of elemental carbon in the casting production process. The CO2 process emission quantity at the casting production from ferrous alloys was 12 518 Mg, in Poland in the year 2006. The process emission factor calculated on this basis was 11.4 kg CO2/Mg of liquid ferrous alloy. This emission constitutes a negligible fraction – equal only 0.28% of the total Subcategory 2C Metal Production. Simultaneously the CO2 process emission from the decomposition of calcium carbonate (CaCO3) during melting in cupola constitutes only 3% emission from coke combustion in cupola.
PL
W artykule zamieszczono dane odnośnie wielkości emisji procesowej CO2 pochodzącej z przemysłu odlewniczego w Polsce (procesy wytapiania żeliwa i stali na odlewy). Ocena została dokonana przy zastosowaniu metodyki opracowanej przez Autorów, opartej na bilansie węgla pierwiastkowego w procesie produkcji odlewów. W przypadku wytapiania żeliwa uwzględniono emisję CO2 pochodzącą z rozkładu węglanu wapnia, a dla procesów wytwarzania stali na odlewy emisje pochodzącą z wypalania elektrod węglowych w elektrycznym piecu łukowym oraz emisje pochodzącą z wypalania węgla (operacja świeżenia) ze stali. Wartość emisji procesowej CO2 z produkcji odlewów ze stopów żelaza w Polsce w roku 2006 wynosiła 12 518 Mg. Obliczony na tej podstawie wskaźnik emisji procesowej wynosi 11,4 kg CO2/Mg ciekłego stopu żelaza. Emisja ta stanowi znikomy udział wynoszący tylko 0,28% emisji tego gazu z całej podkategorii 2C Produkcja metali. Równocześnie emisja procesowa CO2 pochodząca z rozkładu CaCO3 w żeliwiaku stanowi tylko 3% emisji CO2 powstającej podczas spalania koksu w tego typu piecach.
13
Światowa produkcja odlewów
70%
Marcinkowski J.
|
2008
|
tom Vol. 58, nr 1-2
32-35
14
Wskazanie możliwości poprawy jakości produkowanych odlewów na przykładzie wybranego asortymentu przeznaczonego dla przemysłu energetycznego. Część II
60%
Stefański Z. , Żuczek R.
|
2008
|
tom Vol. 58, nr 3
138-144
PL
W artykule przedstawiono prace badawczo rozwojowe i wdrożeniowe, zrealizowane w ramach Projektu Celowego w Odlewni MJM w Ostrołęce, produkującej odlewy ze stopów aluminium. Celem realizowanego projektu było opracowanie nowoczesnego, ekonomicznego oraz ekologicznego procesu produkcyjnego wykonywania określonego typu odlewów użytkowych, mających zastosowanie w przemyśle energetycznym. Ze względu na obszerny zakres wykonanych prac, artykuł podzielono na dwie części. W poprzednim numerze "Przeglądu Odlewnictwa" przedstawiono problemy odlewni, związane z jakością produkowanych odlewów, zaproponowane nowoczesne rozwiązania istniejących problemów oraz sposób ich realizacji, w zakresie zastosowanych nowych mas formierskich i rdzeniowych, z nośnikiem węgla błyszczącego o nazwie Kormix. W obecnym artykule przedstawiono pozostałe badania i prace wykonane w odlewni, dotyczące zagadnień metalurgicznych, rafinacji i modyfikacji stopu odlewniczego, umożliwiające otrzymywanie odlewów o wysokich właściwościach wytrzymałościowych. Opisano następnie wprowadzone korekty w technologii wykonywania odlewów, wyniki symulacji komputerowej procesów zalewania, stygnięcia i krzepnięcia odlewów z zastosowaniem programu MAGMASoftŽ-, korekty wprowadzone w wyniku przeprowadzenia badań tych procesów, a także wyniki badań nieniszczących odlewów dla których realizowano prace.
EN
In the article the R&D as well as the implementation works realized in the scope of an Aim Project in the MJM Foundry in Ostrołęka, producer of castings made of aluminium alloys, have been presented. The aim of the project being realized was the development of a modern, economical and ecological technology of production the determined type of aplicable castings for the practical use in the energy industry. Regarding the large scope of the works being carried out the article was divided in two parts. In the previous issue of the journal "Przeglqd Odlewnictwa" the foundry problems related to the quality of the castings being produced were presented as well as the proposals of new solutions of the existing problems with the indication of ways of their realization; It concerned first of all the new sands for moulds and cores, with the use of the carrier of bright coal by the name of Kormix. In this article the remaining research works carried out in the foundry were presented; they concern metallurgical problems, the raffination and inoculation of the liquid metal allowing production of the high quality castings. Subsequently the resulting corrections introduced in the technology of casting production were described together with the results of computer simulation of pouring, cooling and solidification processes using the program MAGMASoftŽ, followed by the necessary corrections introduced into this part of the foundry process. Finally the nondestructive investigations of castings being objects of research works have been demonstrated.
15
Content available remote Assessment of systems for mechanisation of casting production
60%
Fedoryszyn A.
|
2007
|
tom Vol. 7, iss. 3
83-86
EN
Using data on the world production of castings, the situation of foundry industry in Poland was evaluated with emphasis put on the productivity of domestic foundries. It has been observed that an increase of productivity requires a wide-scale mechanisation of the equipment used for casting production on modern foundry moulding lines. Modernisation of foundries is expected to help in creation of optimum conditions for casting production, satisfying all the requirements regarding quantity and quality of castings produced. Modern designs of moulding lines were described, including moulding machines and the related equipment.
16
Energia znaczącym elementem struktury kosztów produkcji odlewów. Kierunki działań w celu zmniejszenia jej zużycia
60%
Tybulczuk J.
|
2009
|
tom Vol.59, nr 11-12
640-649
PL
W artykule, przytaczając najnowsze dane o produkcji odlewów i trendach jej rozwoju na świecie, Europie i w Polsce - zwrócono uwagę na znaczenie odlewnictwa w nowoczesnym przemyśle i gospodarce. Uwzględniając udział kosztów energii w całkowitym koszcie wytwarzania odlewów oraz przewidywane problemy w dostawach oraz wzroście energii, zwrócono uwagę na koniecnzość jej oszczędności w odlewnictwie - branży o znaczącym wykorzystaniu energii. Na podstawie badań i analiz przeprowadzonych w minionych latach (we Francji, W. Brytanii, Szwecji) i w ostatnim okresie (USA), przedstawiono dane dotyczące zużycia energii w różnych etapach procesu produkcji odlewów. Opisano również kierunki i metody oszczędności energii w odlewnictwie. Zamieszczone informacji mogą i powinny stanowić bazę odniesienia i porównań dla oceny zużycia energii w polskich odlewniach oraz podjęcie działań i badań dla realizacji tego celu.
EN
Quoting the most actual data on casting production and trends of its development in the world, Europe and Poland - the attention was drawn to the importance of foundry engineerin gin the modern industry and economy. Taking into account costs of energy within total costs of casting production as well as the expected problems in energy supply and cost increases the necessity of energy saving in foundry engineering, which is known as being of high energy consumption - is emphasized in the paper. The data concerning energy consumption at various stages of the casting production process are presented on the bases of investigations an analyses performed some years ago (in France,l Great Britain, Swedem) and the most recently (in the USA). Directions and methods of energy saving in foundry engineering are also described. Tye presented information can and should constitute the reference base for comarisons and assessments of energy consumption in the Polish foundry plants and form undertaking endeavors and investigations to achieve savings.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.