Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

1

Tendencje rozwoju wybranych technologii i systemów wytwarzania

100%

Stamirowski J. , Rak M.

|

2008

|

tom z. 72 [251]

227-234

2

Badania fizykomechanicznych właściwości skał przywęglowych

100%

Góralczyk S. , Mazela A. , Stankiewicz J.

|

2007

|

tom Vol. 119, nr 48

45-56

PL

Przedstawiono wyniki badań skał wydobywanych w trakcie eksploatacji węgla kamiennego na certyfikowane kruszywa. Celem badań było opracowanie racjonalnych procesow przerobczych z tych surowcow.

EN

This work presents tests results of processing coal materials into certified aggregates. This is a new research method allowing to improve aggregates production technology out of these materials.

3

Optymalizacja technologii wytwarzania kęsisk płaskich w MSP S.A. Oddział w Krakowie

100%

Borecki M. , Ostafin S.

|

2007

|

tom T. 59, nr 1

23-31

PL

Przedstawiono cechy zoptymalizowanej technologii wytwarzania kęsisk płaskich, która została opracowana dla Stalowni Mittal Steel Poland S.A. Oddzial w Krakowie w wyniku pracy realizowanej wspólnie przez IMŻ i Mittal Steel Poland (MSP) S.A.. Punktem wyjściowym dla podjętych prac był stan technologii wytwarzania kęsisk płaskich na koniec 2003 roku, gdy obecny Krakowski Oddział MSP S.A. był częścią koncernu Polskie Huty Stali. Proces produkcyjny charakteryzował się wówczas brakiem stabilności parametrów technologicznych, dużym przetlenieniem stali oraz wysoką zawartością tlenków żelaza w żużlu kadziowym. Pociągało to za sobą wysokie zużycie aluminium na tonę stali i problemy wynikające z obecności w stali zanieczyszczeń - głównie tlenku glinu. Celem prowadzonych prac badawczo-rozwojowych była optymalizacja technologii wytwarzania odlewanych stalowych kęsisk płaskich na wszystkich, etapach produkcji. Podstawą do optymalizacji istniejącej technologii wytwarzania odlewanych stalowych kęsisk płaskich, od procesu konwertorowego poprzez spust i obróbkę kadziową, na ciągłym odlewaniu kończąc, były zgromadzone w ramach pracy, w formie elektronicznej, parametry procesu technologicznego, poddane wszechstronnej analizie. Z przeprowadzonej analizy technologii wytwarzania odlewanych kęsisk płaskich wynikało, że proces konwertorowy i obróbka piecowa charakteryzują się brakiem stabilizacji i powtarzalności podstawowych parametrów technologicznych. Przeprowadzone rozeznanie w zakresie stosowanych technologii i możliwości techniczno-logistycznych Stalowni wskazywało, że największe możliwości optymalizacji technologii istnieją podczas obróbki kadziowej, a szczególnie w czasie spustu. Proces konwertorowy wymagał opracowania precyzyjnych procedur zestawiania wsadu, a ciągłe odlewanie stali niewielkich korekt niektórych parametrów procesu. Stosownie do wyników analizy na podstawie danych statystycznych oraz obliczeń bilansowych opracowano zasady zestawiania wsadu konwertorowego w zależności od parametrów surówki, rodzaju złomu, ilości dodawanego wapna, rodzaju materiału MgO-nośnego, fazy kampanii konwertora i wprowadzanych ze wsadem materiałów chłodzących oraz upłynniających żużel, a także harmonogramu wprowadzania dodatków żużlotwórczych, co spowodowało między innymi obniżenie przetlenienia stali. Opracowana technologia obróbki kadziowej kładzie duży nacisk na właściwe przeprowadzenie spustu stali z konwertora. Wobec braku piecokadzi na ten etap produkcji stali przypada wiele kluczowych operacji technologicznych, a błędy popełnione w tym czasie mogą być już nie do naprawienia. Opracowane zostały szczegółowe harmonogramy wprowadzania poszczególnych dodatków dla różnych grup gatunkowych, a zasadniczą zmianą dotychczasowej praktyki było wprowadzenie wstępnego odtlenianie stali za pomocą FeSiMn oraz odtlenianie żużla odpowiednio dobraną zasypką. Pozwoliło to uzyskać znaczące obniżenie zużycia glinu oraz ustabilizować jego zawartość w stali. Ponadto wykonano również prace pomocnicze, z których najważniejsze to: opracowanie założeń dla systemu termowizyjnego wykrywania żużla, wykonanie bazy danych dla programu gospodarowania kadziami oraz opracowanie katalogu wzorców wad wlewków. Opracowane w ramach pracy technologie przyczyniły się do znaczącego obniżenia kosztów produkcji i do poprawy szeregu parametrów technologicznych procesu oraz zwiększenia ich stabilności.

EN

Features of optimised slab production technology that has been developed for the Steelworks of Mittal Steel Poland S.A., Cracow Branch as a result of the work realised jointly by the Institute for Ferrous Metallurgy and Mittal Steel Poland (MSP) SA., Cracow Branch were presented. A point of departure for the works undertaken was the condition of slab production technology at the end of 2003 when the current Cracow Branch of MSP S A. was apart of the concern Polskie Huty Stali (Polish Steelworks). In that time, the manufacturing process was characterised by the lack of stability in manufacturing parameters, high steel over oxidation and high contents of ferric oxides in the ladle slag. It resulted in high consumption of aluminium per tonne of steel and problems due to presence of impurities in steel - mainly aluminium oxide. The purpose of the research works was to optimise the technology for manufacturing cast steel slabs on every stage of the production process. The basis for optimisation of the existing steel slab casting technology, from, converting through tapping and ladle treatment until continuous casting, was the manufacturing process parameters, gathered in an electronic form and put to thorough analysis. As it resulted from the review of slab casting technology, converting and furnace treatment were characterised by lack of stabilisation and repeatability of the basic technological parameters. The insight into the technologies used and technical and logistic abilities of the Steelworks indicated that the biggest possibilities for optimisation of the technology occurred during the ladle treatment, inparticular tapping. Converting required development of precise procedures for setting the charge, while continuous casting of steel required small corrections of some process parameters. According to the results of analysis based on statistical data and balance calculations, the rules for setting the converting charge depending on pig iron parameters, type of scrap, amount of calcium added, type of MgO-bearing material, phase of converter campaign and cooling materials introduced along with the charge, as well as the schedules for introduction of iron-forming additions were developed, which resulted in, among other things, reduction in steel over oxidation. The developed ladle treatment technology puts large emphasis on proper conduction of steel tapping from the converter. Due to lack of the ladle furnace a number of technological operations are performed on this stage of production and errors made at this time may be irreparable. Detailed schedules for introduction of individual additions for different groups of steel grades were developed and the fundamental change in practice that had been used to date was the introduction of pre-deoxidation of steel using FeSiMn and oxidation of slag with the appropriately selected casting powder. It allowed significant reduction in consumption of aluminium per tonne of steel to be obtained and its content in steel to be stabilised. In addition, the auxiliary works were carried out, out of which the most important were: development of assumptions for slag detection thermo-visual system, building a database for ladle manager and preparation of the slab defect patterns catalogue. The technologies developed as apart of the work resulted in significant reduction in production costs and improvement in a number of technological parameters of the process as well as in increase in their stability.

4

Inteligentne, energooszczędne systemy wytwarzania i przesyłania sprężonego powietrza

88%

Araszkiewicz A.

|

2006

|

tom nr 130, vol. 1

19-30

PL

Przemysłowe systemy zasilania i sterowania pneumatycznego mają podstawowe znaczenie we wszystkich niemal, nowoczesnych technologiach produkcji, mimo że wytwarzanie sprężonego powietrza jest procesem bardzo energochłonnym.

5

Kształtowanie jakości technologicznej elementów zestawów kołowych za pomocą kulowania

75%

Karwala K. , Zima R.

|

2007

|

tom nr 2

43-53

PL

W opracowaniu dokonano charakterystyki procesu kulowania jako metody obróbki powierzchniowej, zwiększającej jakość technologiczną zestawów kołowych pojazdów szynowych. Przedstawiono również wyników badań autorów dotyczące kompleksowej charakterystyki warstwy wierzchniej stali P40 w wybranym wariancie kulowania, a także zastosowania procesu kulowania do zwiększenia jakości technologicznej zestawów kołowych.

EN

The work is a description of the shot peening process as a method of surface treatment that improves quality of rail vehicle wheel sets. The results of the author's investigation concerning a complex description of P40 steel in a selected variant of shot peening are presented. The investigation is a result of the author's dealing with an application of the shot peening process to improve the quality of wheel sets.

6

Rozwiązania technologiczne : ich wpływ na ilość i jakość produkowanych kruszyw

63%

Bednarska K. , Grochowina T. , Sobura T.

|

2012

|

tom nr 5

67-70

PL

Ostatnie lata zachęciły kopalnie kruszyw do zwiększenia produkcji. W ślad za tym poszły inwestycje zmierzające do wzrostu wydajności zakładów górniczych. Podobnie było w grupie H&H. Dostosowując zakłady do nowych wymogów ilościowych nie zapomniano o jakości, na którą zawsze kładzie sie duży nacisk. W artykule opisano jak technologia produkcji kruszyw stosowana w H&H Group (np. urabianie, transport, kruszenie wtórne i sortowanie) wpływa na jakośc oferowanego asortymentu.

7

Informacja o produkcji odlewów ze stopów metali nieżelaznych w Polsce

63%

Martynowicz-Lis K.

|

2000

|

tom R. 3, nr 6

32-33

8

Modelowanie potrzeb informacyjnych producentów chmielu

63%

Hołaj J.

|

tom R. 12, nr 11(109)

91-96

PL

Chmiel jest rośliną wieloletnią. Producent chmielu potrzebuje informacji, które umożliwią precyzyjne i sprawne organizacyjnie przeprowadzenie zabiegów uprawowych m.in.: remontu konstrukcji, przygotowania maszyn do zbioru i suszenia, cięcia karp, zakładania i kotwienia przewodników, naprowadzania pędów chmielu, zabiegów uprawowo-pielęgnacyjnych, zabiegów nawożenia i ochrony roślin, zrywania roślin i obrywania szyszek, suszenia szyszek i nawilżania suszu chmielowego, pakowania chmielu. Celem pracy jest przedstawienie potrzeb informacyjnych producentów chmielu.

EN

Hop is a perennial plant. Hop manufacturer needs information which would allow to carry out cultivation operations precisely and efficiently from organisational point of view. Among others, these operations include: structure repair, machinery preparation for harvest and drying, rootstock cutting, fitting and anchoring of guides, guiding of hop sprouts, cultivation and maintenance operations, fertilization and plant protection treatments, plucking of plants and cones, drying of cones and moistening of dried hops, hop packaging. The purpose of the work is to present information needs of hop manufacturers.

9

Potrzeby informacyjne producentów kukurydzy uprawianej na CCM

63%

Hołaj J.

|

2009

|

tom R. 13, nr 5

77-83

PL

Informacje w nauce o zarządzaniu, z uwagi na perspektywę czasową, sklasyfikowane są na trzech poziomach decyzyjnych: strategicznym, taktycznym i operacyjnym. Producent kukurydzy na CCM potrzebuje informacji, które umożliwią precyzyjne przeprowadzenie zabiegów agrotechnicznych: siewu nasion, zabiegów uprawowych i pielęgnacyjnych gleby, nawożenia i ochrony roślin, zbioru i rozdrabniania kolb kukurydzy, zakiszania śruty i sprzedaży kiszonki.

EN

Information in the science of management is classified at three time-related decision levels: strategic, tactical and operational. Producer of corn at CCM needs information allowing a precise execution of agrotechnical operations: seeding, soil cultivation and maintenance, plant fertilising and protection, corn cob harvest and crushing, crush ensilage and silage sale.

10

Examination of condition in ceramic surfaces of monocrystallic materials applied for medical purposes

63%

Gawlik J. , Niemczewska-Wójcik M. , Repecki A. , Piekoszewski W.

|

2010

|

tom Vol. 30, nr 2

67-72

EN

The authors have discussed the characteristics and production technology of monocrystallic materials (sapphire monocrystal), which due to their properties can be applied as joint implants. Sapphire monocrystal has varied density of atoms in particular crystallographic planes, what makes it anisotropic and in consequence the necessity of performing detailed technological research occurs. The paper is a presentation of outcome and analysis of tribological research and surface condition, prepared accordingly to chosen crystallographic planes of sapphire monociystal.

PL

W artykule scharakteryzowano ceramiczne materiały monokrystaliczne (monokryształ szafiru), które ze względu na posiadane właściwości mogą być stosowane na implanty stawów (endoprotezy), oraz omówiono technologię ich wytwarzania. Monokryształ szafiru jest materiałem o różnym zagęszczeniu atomów w poszczególnych płaszczyznach krystalograficznych, skąd wynika jego anizotropowość i związana z nią konieczność wykonania szczegółowych badań technologicznych. Przedstawiono wyniki badań tribologicznych i stanu powierzchni, przygotowanych zgodnie z wybranymi płaszczyznami krystalograficznymi monokryształu szafiru.

11

System wspomagania decyzji w produkcji kiszonki z kukurydzy

63%

Zaliwski A. S. , Hołaj J.

|

2007

|

tom R. 11, nr 2 (90)

327-332

PL

Przedstawiono koncepcję systemu wspomagania decyzji w produkcji kiszonki z kukurydzy. W założeniu system generuje warianty technologii produkcji wraz z ich oceną w warunkach gospodarstwa rolnego. W ocenie porównywanych wariantów wykorzystane są kryteria technologiczne i ekonomiczne, ze zwróceniem uwagi szczególnie na zabiegi nawożenia i ochrony roślin, organizację siewu nasion oraz zbioru i zakiszania zielonki. Od właściwej organizacji siewu nasion zależy w dużym stopniu plon zielonki, dlatego system wspomagania decyzji zaleca termin siewu, sposób podziału plantacji na kwatery wraz z doborem wczesności odmian, umożliwia śledzenie technologii produkcji odrębnie na każdej kwaterze i zaleca terminy zbioru zielonki. System wspomagania decyzji wykorzystuje modele technologii, modele fenologiczne rozwoju roślin i modele plonów zasilane danymi technologiczno- ekonomicznymi i bieżącymi danymi pogodowymi. System będzie aplikacją na komputer PC z aktualizacją danych przez Internet.

EN

A concept of a decision support system for maize silage production is presented. The system generates variants of production technologies along with their assessment under the conditions of the farm. In the assessment technological and economic criteria are used and special attention is paid to operations of fertilization and plant protection, organisation of seed drilling as well as harvest and silage making. Since the proper organisation of seed drilling has a significant impact on the green maize yield, the decision support system recommends the date of drilling, the manner of field division into plots together with the variety earliness selection, makes it possible to trace the production technology separately on each plot and recommends the dates of green maize harvest. The decision support system uses technology models, phonological models of plant development and yield models fed with technological-economic and weather data. It is assumed that the system will be created as a PC application with the data update through the Internet.

12

Technologia oraz plan kontroli jakości gazoszczelnych ścian rurowych kotła pyłowego wg normy PN-EN 12952-5

51%

Słania J. , Urbańczyk P.

|

2009

|

tom R. 81, nr 12

19-26

PL

Omówiono budowę i sposób wytwarzania gazoszczelnych ścian rurowych. Przedstawiono wymagania jakościowe dla procesów wytwarzania i kontroli. Szczegółowo omówiono proces spawania oraz zasady kwalifikowania technologii spawania. Podano wymagania dotyczące uprawnień spawaczy i operatorów urządzeń spawalniczych oraz kwalifikacji personelu badań nieniszczących. Przedstawiono przykładowy plan kontroli jakości dla wytwarzania gazoszczelnych ścian rurowych.

EN

The paper describes the structure and directions for production of gas-tight pipes walls. Quality requirements for fabrication and inspection processes are given. The welding process and qualification of welding procedure are discussed in detail. The requirements for welders and operators of welding equipment qualifications as well as qualification of non-destructive personnel are explained. The example of the quality control plan for production of gas-tight pipes walls is presented.

13

Nowoczesne technologie produkcji wyrobów ogniotrwałych dla przemysłu szklarskiego.

51%

Studencka B. , Siwiec-Białek D. , Drobniak P.

|

2007

|

tom R. 58, nr 6

6-12

PL

W artykule omówiono, opracowane w ZMR technologie wyrobów zasadowych, cyrkonowych i korundowo-mulitowo-cyrkonowych przeznaczonych dla urządzeń cieplnych w przemyśle szklarskim. Są wśród nich materiały formowane metodą prasowania lub odlewania i wypalane oraz bezcementowe i niskocementowe prefabrykaty betonowe. Podano przykłady zastosowania przedmiotowych wyrobów w regeneratorach, wannach i zasilaczach szklarskich. Poza tym przedstawiono rezultaty pracy badawczo-wdrożeniowej nad ulepszonymi wyrobami krzemionkowymi na sklepienia pieców szklarskich o obniżonej zawartości Fe2O3, wysokiej ogniotrwałości pod obciążeniem i z niskim udziałem kwarcu resztkowego.

EN

This report deals with technologies of basic, zirconia and corrundum-mullit-zirconia refractories, which have been worked out in ZM "Ropczyce" S.A. to be applied in thermal equipments of glass industry. Among them there are materials shaped by pressing or moulding methods and burnt low-cement or non-cement prefabricated castables. The examples of application of above-mentioned refractories in regenerators, tank furnaces and fore hearths have been given. Besides, the results of research and implementation work on hardened and tempered silica roof bricks for glass furnaces with lowered contents of Fe2O3, high refractoriness under load and low part of residual quartz have been widely presented.

14

Energetyczna ocena konwencjonalnej i ekologicznej technologii uprawy gryki

51%

Sławiński K. , Grieger A. , Sadowski W.

|

2009

|

tom R. 13, nr 1

297-302

PL

Badania na powyższy temat zostały przeprowadzone w latach 2002-2004. Zrealizowano je na terenie województwa zachodniopomorskiego, w konwencjonalnym i ekologicznym gospodarstwie rolnym. Określono wielkość i strukturę nakładów materiałowo-energetycznych uprzedmiotowionych w ciągnikach, maszynach, środkach transportu, częściach do napraw, paliwie, materiałach i pracy ludzkiej, udział energii skumulowanej zawartej w wykonanych zabiegach oraz wielkość wskaźnika efektywności energetycznej. Łączne nakłady energii skumulowanej poniesione na uprawę gryki wahały się od 8693,3 MJźha-1 w gospodarstwie konwencjonalnym do 11952,8 MJźha-1 w ekologicznym. W strukturze tych nakładów w obu gospodarstwach, największy udział stanowiły materiały i paliwo a najmniejszy praca ludzka. Spośród zabiegów wykonanych w gospodarstwie konwencjonalnym najbardziej energochłonnym okazał się zbiór plonu, zaś w ekologicznym stosowanie nawożenia organicznego. Wskaźnik efektywności energetycznej w gospodarstwie konwencjonalnym wyniósł 1,45 a w ekologicznym 0,83.

EN

The research in this field was carried out in years 2002-2004. It was completed in a conventional and ecological farm, located in Zachodniopomorskie Voivodship. The researchers determined the size and structure of objectified material and energy expenditures for tractors, machines, means of transport, repair parts, fuel, materials and labour, the share of cumulated energy contained in completed operations, and the value of energy efficiency index. Total cumulated energy expenditures incurred for buckwheat growing ranged from 8693.3 MJźha-1 in a conventional farm to 11952.8 MJźha-1 in an ecological farm. Materials and fuel had highest share, and labour had lowest share in the structure of these expenditures in both farms. Crop collection (harvest) was most energyconsuming among operations performed in the conventional farm, and the use of organic fertilization was most energy-consuming in the ecological farm. Energy efficiency index was 1.45 in the conventional farm, and 0.83 in the ecological farm.