Ustalenie optymalnego położenia robota przemysłowego względem miejsca obróbki ma kluczowe znaczenie dla prawidłowego funkcjonowania stanowiska oraz optymalnego wykorzystania jego potencjału manipulacyjnego. W przypadku robotów pracujących w pozycji odwróconej, najczęstszą praktyką jest zastosowanie specjalnego wysięgnika. Oprócz układów stacjonarnych, można spotkać nieliczne przykłady ruchomych wysięgników o charakterze zewnętrznej osi robota. Uzyskana lokomocja, pomimo ograniczonego zasięgu w stosunku do torów jezdnych, skutkuje niższymi kosztami oraz łatwością instalacji. Dostępność tego typu rozwiązań jest jednak ograniczona i brak na rynku kompleksowej oferty gotowych rozwiązań dostosowanych do szerokiej grupy robotów rożnych producentów. W artykule przedstawiono proces opracowania i efekty wdrożenia do produkcji przemysłowej nowych konstrukcji ruchomych wysięgników robotów przemysłowych.
EN
The location of industrial robot in relation to work stand is a key issue in proper functioning of the robotic installation including the use of its optimal manipulation ability. In case of robots working in the reversal (up side down) position the use of a specialistic booms are often applied. Beside the stationary setups the movable booms can be used as a outer robot axe. Such solution despite the reduced robot range mobility comparing with robot railways results in not only easy installation but also low cost investment. Unfortunately such solutions that are suitable to the wide range of industrial robots are hardly available on the market. Therefore it is necessary to make a tailored structures for a particular robot application. The method of movable robot booms course of design and implementation into industrial practice are described in this paper.
The aim of the described study is an engineering solution to the problem of the implementation of artificial intelligence methods in predicting abnormal, extremely emergency states in robotic production stands. This task results from the need to improve the operational reliability of automated and robotic production lines, thus rationalizing the utility and cost values of these lines. The available hardware solutions as well as the existing and newly introduced new procedures and IT platforms are described. In the hardware part of the work, electric servo drives and gears of a multi-chain tripod robot were used, configured with the Festo Automation Suite software, programmed with the KEBA controller and the developed KeStudio application program.
PL
Celem opisywanych badań jest inżynierskie rozwiązanie problemu implementacji metod sztucznej inteligencji do poszukiwania stanów anormalnych, skrajnie awaryjnych, w zrobotyzowanych stanowiskach produkcyjnych. Zadanie to wynika z potrzeby poprawy niezawodności eksploatacyjnej zautomatyzowanych i zrobotyzowanych linii produkcyjnych, a tym samym racjonalizacji wartości użytkowej i kosztowej tych linii. Opisano dostępne rozwiązania sprzętowe oraz istniejące i nowo wprowadzane nowe procedury i platformy informatyczne. W części sprzętowej prac wykorzystano robota z mechanizmem trójłańcuchowym, z elektrycznymi serwonapędami przekładniowymi, skonfigurowany za pomocą oprogramowania Festo Automation Suite, zaprogramowany za pomocą sterownika KEBA oraz opracowanego programu aplikacyjnego KeStudio.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.