Manufacturing companies are the crucial link in a supply chain; they shape goods directly as operational subject. Special consideration has been taken of the micro logistics area of these enterprises and the significance that the area plays in the formation of the chain. Production of goods is associated with managing multiple processes, both manufacturing and logistics, and therefore an important factor determining the proper functioning of an enterprises is their relative connection and systematization.
Manufacturing companies are the crucial link in a supply chain; they shape goods directly as operational subject. Special consideration has been taken of the micro logistics area of these enterprises and the significance that the area plays in the formation of the chain. Production of goods is associated with managing multiple processes, both manufacturing and logistics, and therefore an important factor determining the proper functioning of an enterprises is their relative connection and systematization.
Optimization of production logistics processes through the use of simulation tools brings a lot of benefits to a production company, and thus significantly reduces production costs. Increasing competition resulting from the use of production automation to increase productivity has increased the complexity of production systems that can only be analysed by simulation. Production logistics performs management functions such as planning, motivating, organising and controlling. It does not deal with technological processes, but the organisation of physical delivery and displacement of components and information in the system. An important feature of production logistics is combining supply logistics with distribution logistics. If the production logistics is properly organised, it provides access to all materials and components of a given product during the implementation of a specific order. Simulation tools ensure continuity and rhythm of production after it is started, as well as convenient conditions for using modern internal transport. The article presents the Flexsim simulation tool, which was used to improve production logistics in the studied enterprise. The programme also contributed as an opportunity to improve and shorten production cycles, maintain optimal inventories, select packaging and logistics units, as well as the ability to use automatic identification of raw materials, materials or semi-finished products.
Współczesne koncepcje zarządzania koordynują procesy zachodzące w organizacji w celu zwiększenia ich efektywności. W ramach zarządzania logistycznego następuje sterowanie przepływami produktów (usług) i informacji. Zarządzanie jest procesem dynamicznym, podlegającym ciągłym zmianom otoczenia wewnętrznego oraz zewnętrznego przedsiębiorstwa. Odpowiednia i szybka reakcja na zmiany niejednokrotnie jest wyznacznikiem sukcesu przy przyjmowaniu zleceń, bieżącej obsłudze albo dystrybuowaniu produktów. W referacie skupiono się na analizie procesu wdrożenia i udoskonalenia wyposażenia pomiarowego w przedsiębiorstwie branży okrętowej. Branża ta w ostatnich czasach, ze względu na problemy lub zaprzestanie funkcjonowania wielu podmiotów, musi w sposób szczególnie ekspansywny zarządzać łańcuchami logistycznymi w celu pozyskania i utrzymania kooperantów.
EN
Modern management concepts coordinates all processes in the organization to increase their efficiency. Logistic management is responsible for products (service) and information flow. Management is dynamic process, undergoing constant internal and external environmental changes. Quick appropriate reaction often determines success in products distribution or services. This report is focused on analyzing measurement equipment implementation and improvement processes in shipping branch. Because of some problems the industry appeared in last few years, must in specifically expansive way manage logistic chains, while acquiring and maintaining co-operants.
Podstawowy cel logistyki produkcji można sformułować jako zwiększenie możliwości realizacji i niezawodności dostaw przy możliwie niskich kosztach logistycznych i produkcyjnych. Rola i zadania logistyki produkcji zależą od wielu czynników, a także od odpowiedniego definiowania logistyki. Obecnie w wielu przedsiębiorstwach coraz powszechniejsza staje się integracja planowania produkcji z logistyką. Logistyczne sieci dostaw na wejściu i dystrybucji na wyjściu systemów produkcji, produkcja i logistyka są ze sobą ściśle powiązane. Interesujące jest podejście proponowane w ramach Lean enterprise's. Wymaga ono określenia strumienia wartości, a następnie jego mapowania i doskonalenia.
EN
The fundamental goal of production logistics can thus be formulated as the pursuance of greater delivery capability and reliability with the lowest possible logistic and production cost. The role and tasks of production logistics in an enterprise depends on many factors, as well as the appropriate definition of logistics. Currently, the integration of production planning with logistics become more common in many companies. As logistic networks supply the input and distribute the output of production systems, production and logistics are closely interrelated. Interesting approach is proposed as part of Lean enterprises. It requires a determination of value stream, then the mapping and improvement.
W przedsiębiorstwach produkcyjnych logistyka produkcji jest jednym z ważniejszych ogniw firmy. W sposób szczególny zwraca się uwagę na marnotrawstwo oraz poszukuje się możliwości obniżania kosztów. Usprawnienia w obszarze produkcji, łańcucha dostaw czy gospodarki magazynowej pozwalają uzyskać korzyści finansowe. Aby poprawić istniejącą sytuację należy podjąć odpowiednie decyzje i wykorzystać dostępne narzędzia tzn. zastosować w firmie „szczupłe zarządzanie”. Celem badań było wykazanie, że poprzez zmiany w sposobie przygotowywania i dostarczania materiałów do produkcji możliwe jest wyeliminowanie z procesu produkcyjnego zbędnego czasu międzyoperacyjnego. Pozwoli to na płynniejszą pracę, eliminację marnotrawstwa oraz wzrost wartości dodanej.
EN
The manufacturing enterprises production logistics is one of the most important links of the company. In particular, attention is drawn to waste and is looking for opportunities to reduce costs. Improvements in the manufacturing, supply chain and warehouse management allow to obtain financial benefits. To improve the existing situation should take appropriate decisions and use all available tools. Used in the company "lean management". The aim of the study was to demonstrate that by changing the method of preparation and delivery of materials for the production can be eliminated from the production process unnecessary intermediate time. This will allow for smoother operation, elimination of waste and the increase in value added.
10
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Opracowanie przedstawia proces utworzenie zakładowego laboratorium pomiarowego w przedsiębiorstwie w celu poprawy jakości systemu logistycznego produkcji poprzez zakup innowacyjnej maszyny pomiarowej.
EN
This paper presents the process of creation of company measurement laboratory in the enterprise to improve the quality of logistics system through the purchase of an innovative measuring machine.
Wielkoprzemysłowa produkcja dziełowa książek, to wysoce wyspecjalizowana i zautomatyzowana produkcja publikacji. Szeroko wykorzystująca nowoczesne techniki produkcyjne i jednoznacznie wyspecjalizowane technologie produkcji. W swym zakresie obejmuje wiele aspektów logistyki produkcji, uwzględniający profil możliwości produkcyjnych, zaczynając od zapotrzebowania niezbędnych surowców i materiałów do produkcji, poprzez prowadzenie produkcji właściwej, aż do zakończenia dystrybucji personalnej gotowego produktu.
EN
Large-scale books production, is a highly specialized and automated production of publications. Widely using modern techniques of production and uniquely specialized production technologies. In its scope covers many aspects of production logistics, taking into account the profile of production capabilities, starting with the demand of raw materials needed to production, by conducting proper production until the end of the personal distribution of finished product.
The article presents selected problems of quality management of the production process in enterprises in the food industry. On the basis of a case study, selected problems and quality requirements ensuring production safety at Indykpol are discussed. The specific requirements of the HACCP system for the production and processing of poultry meat are presented. Important phenomena in the food industry affecting the course of the production process include trends in the environment such as changing consumer tastes of customers, new raw materials, development of technology and environmental requirements. Selected quality measures for the production process in the examined enterprise are presented.
PL
W artykule przedstawiono wybrane problemy zarządzania jakością procesu produkcyjnego w przedsiębiorstwach przemysłu spożywczego. Na podstawie studium przypadku omówiono wybrane problemy i wymagania jakościowe zapewniające bezpieczeństwo produkcji w Indykpolu. Przedstawiono szczegółowe wymagania systemu HACCP dla produkcji i przetwórstwa mięsa drobiowego. Ważnymi zjawiskami w przemyśle spożywczym wpływającymi na przebieg procesu produkcyjnego są trendy w otoczeniu, takie jak zmieniające się gusta konsumenckie klientów, nowe surowce, rozwój technologii i technologii, wymagania środowiskowe. Przedstawiono wybrane mierniki jakości procesu produkcyjnego w badanym przedsiębiorstwie.
W pracy przedstawiono problematykę związaną z wybranymi aspektami zmian technologicznych w linii produkcyjnej elementów stalowych. Zwrócono uwagę na problemy pojawiające się podczas stosowanych obecnie operacji technologicznych, jaką jest cięcie za pomocą gilotyny oraz piły, wśród których należy wyminie m.in. niezadowalającą jakość powierzchni niektórych elementów. Zastosowanie tych obrabiarek związane jest z cięciem elementów konstrukcji wielkogabarytowych. Zaproponowano zmianę metody cięcia na cięcie strumieniem wody oraz cięcie laserem. Przedstawiono porównanie wybranych cech obu metod. Podstawowym kryterium wyboru metody cięcia była grubość przecinanych elementów. Zauważono, że przypadku rozpatrywanego procesu technologicznego, korzystne jest zastosowanie metody przecinania strumieniem wody ze względu nie tylko na możliwość przecinanie elementów o grubości od 250 mm, ale także z uwagi na swoje liczne zalety oraz możliwości technologiczne i organizacyjne zakładu pracy.
EN
The paper presents problems connected with selected aspects of technological changes in the production line of steel. It was pointed out to the problems arising during operation currently used technology, which is cut with a guillotine and saw, among which include, amongst other unsatisfactory quality of the surface of some elements. The use of these machines is associated with the cutting elements constituting the large-scale structure. The change the method of cutting: water jet cutting and laser cutting was proposed. The comparison of selected features of both methods was presented. The main criterion of cutting method selection was the thickness of the cutting elements. It was noted that the case concerned the technological process is preferred to use a water jet cutting methods due not only to the possibility of cutting parts with a thickness of 250 mm but due to its many advantages and opportunities for technological and organizational workplace.
W artykule przedstawiono studium przypadku działalności wybranego przedsiębiorstwa branży krawieckiej w obszarze logistyki produkcji. Celem artykułu była analiza realizowanych przez przedsiębiorstwo procesów produkcyjnych oraz wskazanie metod usprawnień w wybranych obszarach. Stwierdzono, że brak właściwej analizy materiałów potrzebnych do produkcji, którą charakteryzuje długi cykl produkcyjny, powoduje brak mechanizmów kontroli jego czasu trwania. W przypadku powstawania problemów nie analizuje się ich przyczyn i dlatego powiela się dotychczasowe błędy. Procesy przygotowania produkcji typu projektowanie, tworzenie dokumentacji procesu, szablonów - wykonywane są ręcznie i bardzo czasochłonne. Zaproponowano zastosowanie standardowych metod sterowania procesami poprzez wykorzystanie wykresów Gantta, diagramów przyczynowoskutkowych Ishikawy oraz zastosowanie wspomagania komputerowego w postaci oprogramowania CAD. Całość zakończono wnioskami.
EN
The article presents a case study of the selected company's activity from tailoring sector in the area of production logistics. The aim of the article was the analysis of the company's production processes and identification of methods for improvement in some areas. It was found that the lack of proper analysis of the materials needed for the production, which is characterized by long production cycle, resulting in a lack of mechanisms to control its duration. Because of any emerging problems are not analyzed because of their causes, and therefore previous mistakes are replicated. Production preparation processes such as design, create process documentation, templates - are handmade and very time consuming. In the article the standard methods of process control by using Gantt charts, cause-and-effect diagrams of Ishikawa and the use of computer aided in the form of CAD software has been proposed. The whole was completed with conclusions.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.