The term ‘pervaporation’ was firstly used by Kober in 1917 to name phenomena observed during laboratory experiment [1]. He noted, “In the course of some experiments on dialyzation, my assistant, Mr. C.W. Eberlein, called my attention to the fact that a liquid in a collodion bag, which was suspended in the air, evaporated, although the bag was tightly closed. At first we were inclined to ascribe it to evaporation through a small aperture at the top of the bag, but further experiments and especially the speed of evaporation soon forced us to the conclusion that the aqueous vapour is given off through the membrane, as though the water were suspended as a solid without any membrane present. This phenomenon we have named pervaporation.” Usually, we think about membrane like about strainer, which holds bigger participle, and passes the smaller one. But in pervaporation process, we use smooth, non-porous membranes without “holes”. The clue of pervaporation phenomena is that this technique is based on a solution-diffusion mechanism combined with a phase change from liquid phase on feed membrane side to gas phase on permeate membrane side. Therefore it can be used to solve separation problems encountered with traditional, equilibrium-based, separation techniques. The driving force in pervaporation is a difference in chemical potential between feed and permeate side. The separation is achieved by different mass transfer rates of the components through the membrane. Generally, the mass transfer of the permeants in pervaporation process can be distinguished by the three different steps: 1. selective absorption on membrane surface at the feed side, 2. selective diffusion through the membrane (in some cases this effect is con-nected with molecular solvatation of the permeants in membrane volume), 3. desorption into the vapour permeate on the permeate side. Nowadays, among the various membrane processes, pervaporation is considered as one of the most promising processes for many industrial applications from dehydration of alcohols to recover organic compounds from wastewater [6]. Other applications of the pervaporation technology such as separation of organics mixtures and breaking azeotropes have also made progress.
Proces separacji sitowej można potraktować jako pewnego rodzaju doświadczenie losowe, w którym to czy cząstka (o wielkości mniejszej od wielkości separacyjnej sita) w danym miejscu na sicie przejdzie przez jego szczelinę określamy za pomocą prawdopodobieństwa. Inaczej można powiedzieć, że podczas klasycznej separacji sitowej istnieją obszary na sicie, dla których prawdopodobieństwo separacji jest większe, no i obszary z mniejszą miarą prawdopodobieństwa. Jeśli założymy, że proces separacji przebiega stabilnie w aspekcie czynników zewnętrznych, to można powiedzieć, że wartości wspomnianych prawdopodobieństw w danych obszarach nie ulegają zasadniczym zmianom. Niewielkie odchylenia od wartości średnich nazywamy fluktuacjami i są one zjawiskiem zupełnie normalnym. Jednakże, jeśli warunki zewnętrzne (np. zmiana składu granulometrycznego nadawy, zmiana kąta nachylenia powierzchni sita itp.) ulegną zmianie, to zmienić się powinna również konfiguracja opisanych wyżej prawdopodobieństw.
EN
The process of sieve separation might be treated as some kind of random experience, in which the fact that a particle (of a size smaller than the sieve separation size) will pass through its slot in a given place, is to be determined by probability. It could be alternatively said that during classic sieve separation, there are areas at the sieve for which the probability of separation is higher and, in consequence, areas with the lower probability measure. If we assume that the separation process runs stable in regard of the external conditions, then we could say that values of the mentioned probabilities in given areas are not varying significantly. Relatively small deviations from average values are called fluctuations, and are considered to be perfectly normal. However, when the external conditions (e.g. a change in the granulometric composition of a mechanically fed material, a change in the sieve inclination, etc.) are changing, then the configuration of the above mentioned probabilities should also change.
The object of the study is the process of separation of seed material according to the seed density on the working surface of the pneumatic sorting table. The main defining design variables and linkage parameters of the equipment are analyzed, which realizes the process of separation of seed materials, and is coordinated with physical and mechanical variables of raw materials. The principles of modeling of seed material layer movement as a multiphase medium are provided. Under the effect of working surface vibrations and the power of an airstream the layer take on the properties of pseudoliquid. The criteria of chosen variables are presented, on which depend quality and quantity indicators of the separation process of seed materials according to the seed density. Optimal values of the separator linkage parameters are analytically determined and dependence diagrams are built. Secant lines of surfaces for a concrete crop (raw material) are performed. The "purity" of heavy fraction during the variation of indicated parameters is studied. It is proved that there are differences in types of the dependences: different decreasing of functions and increasing of airstream velocity. It is obvious that this nature is determined by difference in density of original raw materials. This way the smallest influence a change in the airstream velocity causes to soybean raw material, as soybean has the biggest density. At the same time, the biggest affect is provoked on sunflower seeds, which have the smallest density among the used types of raw materials, as well as a triangle form. It is determined that the maximal frequency of the basic fraction, gained by the separation of wheat seed material on PST, is obtained under the airstream velocity in the range 1.3-1.5 mˑs-1. For corn the rational airstream velocity falls in the range 1.3-1.6 mˑs-1, for sunflower - 1.2-1.4 mˑs-1, for soybean - 1.2-1.4 mˑs-1. These figures are valid under the condition of using the relevant rational decisions of frequency and amplitude of vibrations of pneumatic sorting table deck during the separation of grain mixtures, as well as longitudinal and transverse angles of inclination. The veracity of experimental studying results is proved by the corresponding theoretical models of the process.
PL
Przedmiotem badań jest proces separacji materiału siewnego w zależności od gęstości nasion na powierzchni roboczej pneumatycznego stołu sortowniczego. Przeanalizowano główne definiujące zmienne projektowe i parametry powiązań sprzętu, który realizuje proces separacji materiałów siewnych i jest skoordynowany ze zmiennymi fizycznymi i mechanicznymi surowców. Przedstawiono zasady modelowania ruchu warstwy materiału siewnego jako medium wielofazowego. Pod wpływem drgań powierzchni roboczej i siły strumienia powietrza warstwa nabiera właściwości pseudopłynu. Przedstawiono kryteria wybranych zmiennych, od których zależą wskaźniki jakościowe i ilościowe procesu separacji materiałów siewnych w zależności od gęstości nasion. Wyznaczono analitycznie optymalne wartości parametrów powiązania separatora i zbudowano wykresy zależności. Wykonywane są linie odciętych powierzchni dla konkretnego zbioru (surowca). Badana jest "czystość" frakcji ciężkiej podczas zmiany wskazanych parametrów. Wykazano, że istnieją różnice w typach zależności: różne zmniejszanie funkcji i zwiększanie prędkości strumienia powietrza. Oczywiste jest, że charakter ten jest zdeterminowany różnicą w gęstości oryginalnych surowców. W ten sposób najmniejszy wpływ zmiana prędkości strumienia powietrza ma na surowiec sojowy, ponieważ soja ma największą gęstość. Jednocześnie największy wpływ ma na nasiona słonecznika, które mają najmniejszą gęstość spośród użytych rodzajów surowców, a także kształt trójkąta. Ustalono, że maksymalna częstotliwość frakcji podstawowej, uzyskana przez oddzielenie materiału siewnego pszenicy na PST, jest uzyskiwana przy prędkości strumienia powietrza w zakresie 1,3-1,5 mˑs-1. Dla kukurydzy racjonalna prędkość strumienia powietrza mieści się w zakresie 1,3...1,6 mˑs-1, dla słonecznika - 1,2-1,4 mˑs-1, dla soi - 1,2-1,4 mˑs-1. Liczby te są ważne pod warunkiem zastosowania odpowiednich racjonalnych decyzji dotyczących częstotliwości i amplitudy drgań pneumatycznego pokładu stołu sortowniczego podczas oddzielania mieszanek ziarna, a także wzdłużnych i poprzecznych kątów nachylenia. Prawdziwość wyników badań eksperymentalnych potwierdzają odpowiednie modele teoretyczne procesu.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.