Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

Nowa wersja platformy, zawierająca wyłącznie zasoby pełnotekstowe, jest już dostępna.
Przejdź na https://bibliotekanauki.pl

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 3

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: proces dziania

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Identyfikacja warunków procesu dziania podczas kontrolowanego przeciągania zwrotnego nitki

100%

Kłonowska M.

tom z. 63

23-38

W oparciu o komputerowy model procesu dziania dokonano identyfikacji warunków procesu dziania podczas kontrolowanego przeciągania zwrotnego nitki w strefie dziania na szydełkarkach. Badania przeprowadzono dla kształtek liniowych i nieliniowych o ograniczonej wysokości wynoszenia igieł w strefie dziania dla klasycznej techniki dziania i techniki dziania typu Relanit. Na komputerowej szydełkarce pomiarowej dokonano weryfikacji eksperymentalnej wyników badań obciążeń nitek w strefie dziania oraz wrażliwości długości wrabianej nitki na zmianę napiąć wstępnych. Zdefiniowano parametry konstrukcyjne optymalnych zarysów kształtek dla klasycznej strefy dziania i strefy dziania typu Relanit.

Identyfication of knitting process conditions has been performed on the base of knitting process computer model, during controlled robbing back of thread in the knitting zone on weft-knitting machines. The research was made for linear and non-linear cams with limited needle ascending height in the knitting zone for classical knitting technique as well as Relanit knitting technique. Experimental verification of research results has been made on measuring computer weft-knitting machine, concerning threads loading in the knitting zone and sensitivity of knitted-in thread`s length to initial tensions change. Construction parameters of optimal cams contours were defined for classical knitting zone and Relanit knitting zone.

Process control for total quality in circular knitting

75%

Araújo M. , Catarino A. , Hong H.

tom Vol. 1, no. 1

21--29

This paper deals with a problem of major concern to the knitting industry, which is fabric defects. When a defect occurs, the knitting machine has to be stopped and the fault corrected, thus resulting in time loss which is uneconomic. Eventually, the knitted fabric may be rejected if quality requirements are not met. An effective monitoring of the knitting process is required in order to avoid or detect and locate a defect and its cause as soon as possible, avoiding productivity and quality losses. In circular knitting machines the yarn input tension (Ti) can be used as a means of process control, so that defects may be prevented or quickly detected. This was found to be a valuable approach to accomplish this task, since it reflects the general behaviour of the knitting machine. A measuring system is presented, along with the results obtained. Considerations are made around the problem of automatic detection and some approaches are suggested. Finally, some conclusions are drawn from the work developed.

Optimisation of the Knitting Process on Warp-Knitting Machines in the Aspect of the Feeding Zone Geometry

63%

Mikołajczyk Z.

Fibres & Textiles in Eastern Europe

2011

tom Vol. 19, no. 4 (87)

81--88

An analysis of the structure of warp-knitting machines shows a great variety of the parameters of the knitting zone geometry, rigidity and attenuation of the tension rail system, a coefficient of friction of the threads against guiding elements and the character of the kinematic input function of loop forming elements. In the process of technical design, the constructors concentrate on the kinematics and dynamics of the components of the machine, the kind and properties of the materials used, optimisation of overall constructional dimensions etc. In many cases the aspects concerning the technology of manufacturing knitted fabrics are ignored at the stage of assumptions and design concepts. A significant element in the modelling of the construction design of a warp-knitting machine is the process of optimisation of the machine feeding parameters, considering the minimum load of the threads being fed. This paper presents a simulation of the feeding zone in order to analyse and optimise its working conditions.

Analiza budowy maszyn osnowowych wskazuje na duże zróżnicowanie w parametrach geometrii strefy podawania nitek, sztywności i tłumienia układu przewałowego, współczynnika tarcia nitek o elementy prowadzące, czy tez charakteru wymuszeń kinematycznych elementów oczkotwórczych maszyny. Konstruktorzy maszyn w szeroko rozumianym procesie technicznego projektowania skupiają się na zagadnieniach kinematyki i dynamiki podzespołów pracy maszyny, rodzaju i właściwości stosowanych materiałów, optymalizacji gabarytów konstrukcyjnych maszyny i innych. W wielu przypadkach na etapie założeń i koncepcji projektowych pomijane są aspekty odnoszące się do procesu technologii wytwarzania dzianin. Istotnym elementem w kształtowaniu konstrukcji maszyny osnowowej powinien być proces optymalizacji parametrów zasilania maszyny z punktu widzenia minimalnych obciążeń podawanych nitek. W niniejszej publikacji są przedstawione badania eksperymentalne oraz symulacje komputerowe służące analizie i optymalizacji strefy podawania nitek na osnowarkach.