Nowa wersja platformy, zawierająca wyłącznie zasoby pełnotekstowe, jest już dostępna.
Przejdź na https://bibliotekanauki.pl
Ograniczanie wyników
Czasopisma help
Lata help
Autorzy help
Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 27

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  powder
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
|
1999
|
tom R. 44, nr 6
302-308
PL
Omówiono zasadę działania aparatów pomiarowych nowej generacji znajdujących się w Instytucie Metali Nieżelaznych w Gliwicach przeznaczonych do badania gęstości, powierzchni właściwej i rozkładu ziarnowego proszków.
EN
The principles of activity of new generation measuring apparatures being in Non-Ferrous Metals Institute in Gliwice, predestined for the study of density, specific surface and grain distribution of powders are being treated.
2
Content available remote Sorption properties of a modified powdered cocoa beverage
100%
EN
The purpose of the study was to analyse the effect of changes in the composition of raw material and agglomeration on sorption properties of a multi-component food, in the example of a powdered cocoa beverage. The basic composition of the mixtures was 20% of cocoa and 80% of sucrose. A change in raw material composition involved partial or total replacement of sucrose with a mixture of glucose and fructose, or with maltodextrin. Analysis of sorption properties demonstrated variability in the course of isotherms of water vapour sorption for components of the powdered cocoa beverage. Limiting water activity (aw) was determined for the value of 0.529. The conducted analysis detected no significant effect of agglomeration on water content in the tested products. However, a significant change in the raw material composition was demonstrated.
3
Content available Powder injection moulding of micro parts
88%
EN
This paper presents and discusses individual phases of forming micro parts using the injection moulding method. Tests involving the preparing of feedstock for the process of injection micro moulding were conducted. The rheological properties for binder-powder compositions were also defined. Tests were conducted for 316L stainless steel and iron metal powders and Al2O3 ceramics with granularity ranging from 0.135 žm to 16 žm. Binders consisted of polyethylene, paraffin and wax. Technological parameters of the process of injection micro moulding are presented, including the impact of individual factors on the filling of the mould cavities. Moreover, results of tests with respect to the shrinking of the micro parts as well as of the structure of the material following sintering are presented.
PL
Przedstawiono problematykę wytwarzania proszków SiC metodą zol-żel. Jako prekursor stosowano Si(OC2H5)4 - TEOS. Produkt hydrolizy i kondensacji, tj. nSiO2 stanowił substrat w procesie redukcji karbotermicznej. Jako reduktor zastosowano węgiel aktywny. Karbotermiczną redukcję prowadzono w argonie w wysokiej temperaturze. Zastosowano następujące techniki badawcze: XRD, TG-DSC-MS. Określono sposob przebiegu procesu, zidentyfikowano produkty pośrednie i końcowe, wyznaczono etapy procesu oraz temperaturowe zakresy ich przebiegu. Wyniki tych badań stanowią podstawę do opracowania technologii wytwarzania węglików krzemu metodą zol-żel w formie proszków.
EN
The range of problems concerning SiC powders manufacturing by sol-gel method has been presented. Si(OC2H5)4 - TEOS was used as precursor. The product of hydrolysis was a substrate in carbothermic reduction process. Active carbon was used as reductant. Carbothermic reduction was carried out under argon at high temperature. The following techniques were applied: XRD, TG-DSC-MS. The ways of process courses were determined, intermediate and final products were identified and the stages of the process along with the temperature ranges of their courses were established. The results of these investigations form the basis for elaboration of technology of silicon carbide powders manufacturing by sol-gel method.
|
2010
|
tom Vol. 31, z. 2
225-236
EN
Various mechanisms describe formation of boiler deposits during operation, depending on temperature of flue gas, ash particles, and tube surface. Basically lower temperature results in powder deposits, high temperature produces sintered or bonded ones, however, powder deposits form the fastest. Balance of forces acting on a particle of ash impacting onto a boiler superheater tube determines the particle behaviour; its bouncing of the surface or staying there and building the deposit. The paper presents results of numerical two-dimensional modelling of formation of powder deposits onto a single tube of a superheater. It has been shown that using dynamic mesh in the Fluent code enables prediction of the shape of powder deposit. The simulations of deposition were done for flue gas flowing downward and upward in the boiler, at various velocities.
PL
Różne mechanizmy opisują tworzenie osadów kotłowych podczas eksploatacji kotłów energetycznych. Najszybciej tworzą się osady sypkie. Równowaga sił działających na ziarno popiołu padające na rurę przegrzewacza kotłowego decyduje o odbiciu ziarna lub pozostaniu na powierzchni i budowaniu osadu. W pracy przedstawiono wyniki numerycznego dwuwymiarowego modelowania sypkich osadów kotłowych na pojedynczej rurze przegrzewacza. Wykazano, że użycie siatki dynamicznej programu Fluent pozwala przewidywać kształt osadu sypkiego. Wykonano symulacje powstawania osadów w przypadku przepływu spalin w dół i górę kotła z różną prędkością.
EN
Three-dimensional (3D) biomaterial manufacturing strategies show an extraordinary driving force for the development of innovative solutions in the biomedical sector, including drug delivery systems, disease modelling and tissue and organ engineering. Due to its remarkable and promising biological and structural properties, chitosan has been widely studied for decades in several potential applications in the biomedical field. However, tools in the form of 3D printers have created new possibilities for the production of chitosan models, implants and scaffolds for cell cultures that are much more precise than existing ones. The article presents current achievements related to the possibility of using chitosan to create new materials for 3D printing in the form of chitosan bioinks, filaments, resins and powders dedicated for bioprinting, fused deposition modelling, stereolithography/digital light processing and selective laser sintering methods, respectively.
PL
Kompozyty funkcjonalne są to materiały składające się z co najmniej dwóch składników. W przypadku kompozytów polimerowych osnowę stanowi polimer termoplastyczny, termoutwardzalny lub chemoutwardzalny. Faza funkcjonalna nadaje kompozytowi określone właściwości mechaniczne, cieplne, elektryczne, magnetyczne lub inne wymagane przez projektanta. Faza ta występuje najczęściej w postaci włókien lub proszków o różnym kształcie cząstek. Prezentowana praca dotyczy wybranej grupy kompozytów funkcjonalnych zwanych dielektromagnesami bądź magnesami wiązanymi. Na osnowę zastosowano polistyren będący polimerem termoplastycznym, zaś fazę funkcjonalną stanowi proszek stopowy Nd-Fe-B o własnościach magnetycznie twardych równomiernie rozprowadzony w osnowie. W pracy stosowano proszek o płatkowym i kulistym kształcie cząstek. Kompozyty zawierały objętościowo 48% proszków. Jako metodę formowania kształtek przyjęto wtryskiwanie na wtryskarce do tworzyw sztucznych. Wytwarzano kształtki w postaci prostopadłościennej belki o wymiarach 10x4x40 mm i walca o wymiarach [phi] 10x4 mm. Zasadniczym celem pracy było badanie przebiegu formowania kształtek podczas napełniania komory formy wtryskowej materiałem kompozytowym. Do analizy zastosowano metodę krokową polegającą na wykonaniu serii próbek wtryskiwanych z coraz większych porcji materiału kompozytowego. W ten sposób uzyskano kształtki obrazujące kolejne etapy formowania kształtki finalnej. Próby prowadzono przy ustalonych parametrach wtryskiwania: Tw = 200°C i pw = 110 MPa. Wykazano, że sposób formowania kształtek podczas wtryskiwania kompozytów zawierających znaczne ilości proszku metalowego jest odmienny w stosunku do formowania wyprasek z polimerów niezawierających fazy funkcjonalnej. Ta odmienność wynika ze znacznie większej lepkości kompozytu niż polimeru. W trakcie wtryskiwania polimeru tworzy się front materiału przesuwający się zgodnie z kierunkiem wtryskiwania. Podczas wtryskiwania kompozytu do komory formy materiał wpływa w postaci pręta o przekroju poprzecznym kanału doprowadzającego. Otrzymane próbki poddano badaniom metalograficznym. Wykonano zgłady metalograficzne fragmentów wyprasek otrzymanych w kolejnych fazach wtryskiwania oraz wyprasek finalnych. Strukturę kształtek określano, wykorzystując komputerową analizę obrazu. Do jej przeprowadzenia zastosowano specjalistyczny program komputerowy MetIlo 9.0b. Wyniki analizy przedstawiono w postaci obrazów zgładów metalograficznych oraz tak zwanych map strukturalnych. Mapy strukturalne przedstawiają lokalną koncentrację proszków na wydzielonych elementarnych fragmentach powierzchni przekrojów wyprasek. Wykazano, że w trakcie wtryskiwania i w gotowej wyprasce cząstki układają się w miarę równomiernie, zaś płatki przyjmują kierunki przypadkowe. Tak więc, możliwe jest wytwarzanie metodą wtryskiwania wyprasek o właściwościach izotropowych.
EN
Functional composites are materials consisting of at least two components. In the case of polymer composites it matrix is made of thermoplastic or thermosetting polymers. Functional phase gives defined mechanical, thermal, electrical, magnetic or other properties required by the designer. This phase is usually in the form of fibers or powders with different particle shape. The presented work concerns a selected group of functional composites called of dielectromagnets or bonded magnets. Thermoplastic polymer - polystyrene as the matrix material and alloy Nd-Fe-B powder with hard magnetic properties as the functional phase uniformly distributed in the matrix were used. Powder had a flaky or spherical shape. Composite material consisted of 48% powder by volume. As a method of sample forming, injection on injection molding machine, traditionally using for plastics, was applied. The sample was manufactured in the form of rectangular bars with dimensions of 10x4x40 mm and a cylinder with dimensions of [phi] 10x4 mm. The primary purpose of the study was investigating of the course of sample formation during form cavity filling by composite material. For the analysis stepwise method was used. Series of samples were injected with increasing doses of the composite material in the following steps. In this way the obtained samples showing the successive stages of the forming. Trials were conducted at fixed injection parameters: Tw = 200°C and pw = 110 MPa. It was shown that the way of sample shaping during injection molding from composites containing large quantities of metal powder is different in relation to the formation of polymer samples that not contain functional phase. This difference is due to a much higher viscosity of composite than the polymer. During injection of the polymer a front of the material is formed and is moving in the direction of injection. During the injection of the composite, material flow into the form chamber in the form of rod with cross-section similar to the cross-section of the channel gate. Obtained samples were tested in metallographic way. Microstructures of the samples obtained in successive phases of injection molding and finished samples were prepared. Structure of the samples were determined using the computer image analysis based on a specialized computer program MetIlo 9.0b. The results of the analysis were presented in the form of images of metallographic structures and so-called structural maps. Structural maps represent the local concentration of the powders on separated small parts of the surface sections of the samples. It was shown that, during injection molding and in the finished sample particles are arranged as evenly and the flakes take random directions. Thus, it is possible to manufacture by injection parts with isotropic properties.
PL
Analizowano zmiany ilości energii rozpraszanej podczas pracy mieszadła łopatkowego obracającego się w złożu materiału ziarnistego. Stosowano maltodekstrynę i piasek morski jako układy modelowe. Stwierdzono, że dyssypacja energii w złożu zależy od głębokości zanurzenia łopatki, prędkości obwodowej i zdolności płynięcia materiału.
EN
Changes in energy dissipated during movement of a blade impeller, rotating within the bed of granular material were analyzed. Maltodextrin and sand were used as model systems. It was stated that energy dissipation depended on the blade penetration depth, its circumferential speed and flowability of material.
PL
Temat artykułu nawiązuje do produkowanych przez Spółkę KRAKODLEW odlewów grubościennych, między innymi wlewnic. Autorka przedstawia znaczenie sposobu i miejsca usytuowania wlewka próbnego przylanego do odlewu na ocenę struktury i właściwości wytrzymałościowych odlewów tego rodzaju. Artykuł przedstawia także oddziaływanie zasypki izolacyjnej, mającej bezpośredni wpływ na strukturę, a więc i właściwości mechaniczne wlewków próbnych, przylanych do masywnego odlewu. Autorka zapoznaje także Czytelników z wynikami analiz wstępnych takiego stanu rzeczy.
EN
The object of the article refers to the thick-walled casting, among others ingot moulds, produced by the Company KRAKODLEW. The authoress presents the importance of the method and lace of localisation of the cast-on test block on the estimation of the structure and properties of the castings of such art. The article also presents the direct influence of the insulation powder on structure and mechanical properties of the cast-on test blocks used by thick-walled castings and makes the readers acquainted with results of the introducing analysis of this problem.
10
Content available remote Rheological characterization of powder injection molding compounds
63%
EN
This review concerns the rheological research related to compounds obtained using powder injection molding (PIM) technology. PIM is a process for making metallic and ceramic items using forming method for thermoplastics. This technique allows the large-number production of relatively small (corresponding to a weight of around 100 grams) parts of complex shapes with reduced cost comparing to traditional metallurgy and increased efficiency by avoiding the use of extra processes. On the other hand, the number of process variables is very high, and their interactions are only partially understood. The knowledge of the flow properties is the key factor for successful injection molding. Its novelty consists in the polymer physics aspects of the problem, considering the compounds obtained in PIM process as polymer melts highly filled with powder particles.
PL
Artykuł stanowi przegląd literaturowy (81 pozycji) dotyczący formowania mieszanek z zastosowaniem technologii wtryskiwania proszków (PIM, z ang. powder injection molding). Podczas tego procesu łączy się proszek metalowy i/lub ceramiczny z tworzywem termoplastycznym jako spoiwem. Technika ta pozwala na otrzymywanie bardzo różnorodnych, stosunkowo niedużych (o masie około 100g) elementów o złożonym kształcie, a koszt ich wytwarzania jest znacznie mniejszy niż w przypadku zastosowania typowych metod, np. metalurgicznych. Z drugiej jednak strony parametry procesu wtryskiwania mają duży, ale jeszcze nie w pełni poznany, wpływ na charakterystykę otrzymywanych elementów. Znajomość właściwości dotyczących przepływu tworzywa o wysokim stopniu napełnienia cząstkami proszku jest warunkiem uzyskania właściwej jakości wytworów i z tego powodu reologia tego rodzaju polimerów jest ostatnio przedmiotem wielu badań.
11
Content available remote Przewodność cieplna kompozytów W-Ag, Mo-Ag, Fe-Ag
63%
PL
Czynnikami mającymi decydujący wpływ na wybór materiału na styki elektryczne są: napięcie powstawania łuku, odporność na sczepianie w łuku elektrycznym, rodzaj prądu (stały lub zmienny), niski opór elektryczny styku, dobra przewodność elektryczna, dobra przewodność cieplna, odporność na erozję i odporność na korozję. Powyższe wymagania odnośnie do materiałów na styki wysokoprądowe mogą zapewnić kompozyty powstałe w wyniku kombinacji składników wysokotopliwych, jak wolfram lub molibden, a w niektórych przypadkach żelazo oraz składników dobrze przewodzących prąd i ciepło, jak srebro lub miedź. Z proszków wolframu, molibdenu i żelaza metodą prasowania na stałą wysokość i spiekania w temperaturze T = 1100° C w czasie t = 60 minut w atmosferze wodorowej wytwarzano porowate kształtki o wymiarach 40×4×4 mm, które po badaniu właściwości fizycznych poddano infiltracji srebrem sposobem nakładkowym. Infiltrację kształtek o porowatości 40% z proszków wolframu, molibdenu i żelaza prowadzono w temperaturze Ti = 1200° C w czasie ti = 60 min w atmosferze wodorowej. Do oznaczenia przewodności cieplnej kompozytów W-40%Ag, Mo-40%Ag, Fe-40%Ag wytworzonych metodą infiltracji zastosowano metodę wykorzystującą rozwiązania współczynnikowego problemu odwrotnego przewodzenia ciepła. Metoda wymaga eksperymentalnego wyznaczenia pola temperatury w wybranych punktach próbki podczas jej nagrzewania lub chłodzenia. Po założeniu postaci funkcji, opisującej zależność przewodności cieplnej od temperatury, wyznacza się jej współczynniki, minimalizując uprzednio zdefiniowaną normę błędu, określającą zbieżność pól temperatury: otrzymanego w wyniku eksperymentu i na podstawie obliczeń optymalizacyjnych. Stanowisko pomiarowe zaprojektowano w taki sposób, by spełniać wymagania dotyczące założeń, które zostały przyjęte na etapie budowy modelu matematycznego procesu. Próbkę badanego materiału stanowi pręt o przekroju prostokątnym o wymiarach około 4×4×40 mm. W równych odległościach od siebie nawiercono otwory o średnicy 0,5 mm w taki sposób, by ich końce znajdowały się w osi próbki. W otworach umieszczono termoelementy płaszczowe typu K o średnicy zewnętrznej płaszcza 0,5 mm, które służyły do pomiaru temperatury. Próbkę z czujnikami temperatury wsunięto do kwarcowej rury pokrytej od wewnątrz i na zewnątrz złotem. Rurę zaizolowano na zewnątrz kilkumilimetrową warstwą włóknistego materiału izolacyjnego. Źródło ciepła stanowi lampa łukowa o regulowanej mocy, której promieniowanie kierowane jest za pomocą układu zwierciadeł na powierzchnię czołową próbki. Przeprowadzono pomiary przewodności próbek wykonanych z kompozytów W-40%Ag, Mo-40%Ag oraz Fe-40%Ag. Dla każdej z próbek wykonano po kilka serii pomiarowych. Temperaturę rejestrowano z krokiem równym 0,02 s. W opracowaniu przedstawiono metodykę i wyniki badań przewodności cieplnej infiltrowanych kompozytów W-Ag, Mo-Ag w zakresie temperatur od temperatury pokojowej do 700+720° C, a kompozytów Fe-Ag w zakresie do 950° C. Stwierdzono istotny wpływ rodzaju składnika umacniającego i temperatury pomiaru na przewodność cieplną kompozytów. Uzyskano dużą zgodność wyników pomiarów i obliczeń w kolejnych seriach pomiarowych.
EN
To solve the heat conduction equation we need to know geometry of the conducting body, its thermo-physical properties, the distribution of internal heat sources or sinks (if existing) as well as the initial and boundary conditions. The accuracy of the determination of those unknown quantities strongly which influence the result of final temperature field calculations. The heat conduction equation should also take into consideration the heat effect of the phase transformation if the heating or cooling of steel is analyzed. Therefore, the determination of latent heat of phase transformation and thermal properties of the material are of great importance. Thermal conductivity can be measured in any apparatus which supplies the specified boundary condition to a particular solution of heat conduction equation in Cartesian, cylindrical or spherical coordinates. The thermal diffusivity can be therefore evaluated from this method if the temperature measurements inside the body are provided. Next, the thermal conductivity can be calculated when the density p and the heat capacity cp are known. Since the temperature in the body can vary with time, the methods based on this method belong to the non-stationary ones. Some of those methods have been described in literature. The presented methods of thermal conductivity determination have been based on the solutions, which assume that the thermo-physical parameters do not depend on temperature. It is impossible to obtain a closed form solution to the heat conduction equation if the thermal diffusivity varies with temperature, even for the one-dimensional case. Those methods are therefore limited to narrow temperature intervals, approaching zero. Thus, many experimental tests must be carried out for evaluation of the influence of temperature on the thermal diffusivity or conductivity. The development of numerical methods and computational techniques has stimulated the applications of inverse methods to problems which can be governed by differential equations, including heat conduction. If the boundary conditions for the direct solution of heat conduction problem are unknown, the measurements of temperatures in a sample renders it possible to evaluate the heat conduction by using an inverse technique. The method proposed in the paper allows simultaneous determination of the thermal conductivity. To present the base of the method the following conduction problem is considered that the cylindrical steel sample is uniformly heated at the front surface. The inverse procedure can be performed in the following steps: accomplishment of the temperature measurements in the selected points of the sample during heating or cooling, determination of the thermal conductivity (t) and the heat generation qv. The circumferential surface of the sample can be thermally insulated. The method involves some experimental tests and several steps of calculations. In the first test, the sample is heated at the front surface to the temperature above the phase transformation and temperatures in selected points inside the body are measured. The test bench should be designed in the way which gives one-dimensional heat conduction in the body. As a result of an experimental test the temperature field in the sample is obtained. The same experiment must be performed during cooling process of the sample. The heated up cylindrical sample is suddenly cooled at the front surface to the temperature below the phase transformations. Data form these tests are necessary to solve the inverse problem with the use of some additional information including specific heat, density, thermocouple location, etc. Attempts have been made to describe the influence additions powders: tungsten, molybdenum and iron on the thermal conductivity of silver infiltrated composites. The physical and mechanical properties of the investigated composites the thermal conductivities of composites W+40%Ag, Mo+40%Ag and Fe+40%Ag are presented and from the analysis of the obtained results it may be concluded that the thermal conductivity is mainly affected by the used powders (tungsten, molybdenum, iron) and volume of silver and the porosity level.
12
Content available remote Badania przepływu gazu niosącego pył przez schodzące złoże kawałkowe
63%
PL
W szybowych agregatach metalurgicznych procesy fizykochemiczne zachodzą przy przepływie gazu redukcyjnego niosącego pył przez materiały wsadowe schodzące w dół. Problemem przepływu gazu zawierającego pył przez nieruchome złoże kawałkowe autorzy zajmują się od szeregu lat. Warunki przepływu zmieniają się gdy złoże jest ruchome. Autorzy podjęli badania przepływu gazu w złożu schodzącym. Skonstruowano model fizyczny, na którym określono zależności, w oparciu o które opracowany zostanie model matematyczny.
EN
Physical and chemical shaft furnace processes occur in the system where reaction gas containing powders flows in the bed of burden materials moving down. The problem of gas-powder two-phase flow in fixed bed has been investigated by the authors for many years. Flow conditions change when the packed bed moves down. That is why the authors undertook the investigations with mowing bed. Physical model has been constructed to find principal dependences as the basis for mathematical model.
EN
This paper presents the results of research on conventional nitriding of pure iron powder and Fe/MoS2 mixture for the purpose of thermal spraying of wear-resistant low-friction coatings. The authors investigated the chemical composition and discussed and compared the morphology of powders manufactured on the basis of pure Fe and a Fe/MoS2 mixture. The research results thus obtained confirm that MoS2 hexagonal grains are incorporated into the iron nitride layer ( Fe2-3N, whose phase composition changes in favour of Fe2N with time of nitriding.
PL
W niniejszej pracy przedstawiono wyniki badań azotowania konwencjonalnego czystego proszku żelazowego oraz mieszaniny Fe/MoS2 na potrzeby wytwarzania warstw przeciwzużyciowych i niskotarciowych metodą natryskiwania cieplnego. Wykonano badania składu chemicznego oraz omówiono i porównano morfologię wytworzonych proszków na bazie czystego Fe oraz mieszaniny Fe/MoS2. Uzyskane wyniki badań potwierdzają wbudowanie ziaren MoS2 o strukturze heksagonalnej w warstwę azotków żelaza ( Fe2-3N, których skład fazowy zmienia się na korzyść Fe2N w funkcji czasu azotowania.
EN
Paper presents and discusses current achievements of the electron beam application for development of new materials, powders and various material compositions for different use in practice.
PL
Zaprezentowano i przedyskutowano bieżące osiągnięcia wykorzystania wiązki elektronowej przy wytwarzaniu nowych materiałów, proszków i różnych kompozytów materiałowych w przeznaczeniu do wielu praktycznych zastosowań.
15
Content available remote Microstructure and magnetic properties of commercial barium ferrite powders
51%
EN
Purpose: Microstructural and magnetic properties analysis of commercial barium ferrite powder BaFe12O19. Design/methodology/approach: The X-ray diffraction methods were utilized not only for qualitative and quantitative phase analysis of studied powder sample, but also for the determination of lattice parameters, crystallite size and the lattice distortion. The Rietveld method was used in the verification of the qualitative phase composition and in the determination of phase abundance. Hill and Howard procedure was applied for quantitative phase analysis. The parameters of the individual diffraction line profiles were determined by PRO-FIT Toraya procedure. The morphology of barium ferrite powders was analyzed using the scanning electron microscopy (SEM) method. The distribution of powder particles was determined by a laser particle analyzer. Moreover, the magnetic hysteresis loop of examined powder material were measured by resonance vibrating sample magnetometer (R-VSM). Findings: The X-ray diffraction analysis revealed the presence of hexagonal BaFe12O19 and rhombohedral Fe2O3 phases in examined powder samples. The barium ferrite phase appeared to be the main component of the samples (97.8 wt.%). The crystallite size of BaFe12O19 phase is above 100 nm. The size of studied powders is in the range from 0.2 to 40.5 micrometres. The arithmetic mean diameter of BaFe12O19 powders population is 10.335 micrometres. The SEM images showed irregular shape and size of powder particles. The coercive force (HC) obtained from hysteresis loop has a value about 159 kA/m. Practical implications: Structure analysis of commercial barium ferrite powder is helpful to prepare this material by laboratory methods. Originality/value: The obtained results of investigations by different methods of structure characterization confirm their utility in the microstructure analysis of powder materials.
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań warstw stopowanych laserowo na stopie tytanu Ti-6Al-4V pokrytym proszkiem Si, SiC i grafitem. Badania mikrostruktury prowadzono przy użyciu mikroskopu świetlnego i skaningowego wyposażonego w mikroanalizator rentgenowski. Skład fazowy określono metodą dyfraktometryczną a mikrotwardość metodą Vickersa. W warstwie przetopionej stwierdzono obecność wydzieleń faz SiC i TiC powstających w efekcie stopowania. Ich występowanie powodowało zwiększenie mikrotwardości w strefie przetopionej laserowo.
EN
The paper presents results of investigations of laser-alloyed layers on Ti-6Al-4V titanium alloy coated by Si, SiC and graphite powder. Microstructural analyses were carried out using optical and scanning electron microscope equipped with EDS X-ray detector for compositional analysis. The phases were identified by X-ray diffractometry and microhardness was measured using Vickers method. It was found that alloyed layers include TiC and SiC phases formed during laser treatment, which bring about microhardness increase.
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań wpływu parametrów procesów nanokrystalizacji termicznej, nanokrystalizacji mechanicznej oraz kombinowanej nanokrystalizacji termiczno-mechanicznej na kształtowanie własności magnetycznych stopu Fe73,5Cu1Nb3Si13,5B9. Przeprowadzone badania pozwoliły określić wpływ czasu obróbki cieplnej na przebieg nanokrystalizacji i zmiany własności magnetycznych szkła metalicznego typu FINEMET. Równocześnie określono wpływ czasu wysokoenergetycznego mielenia, temperatury wstępnej i końcowej obróbki cieplnej na przebieg nanokrystalizacji i strukturę uzyskanego materiału proszkowego, średnią średnicę ziaren proszku oraz jego własności magnetyczne.
EN
The correlation between structure and magnetic properties of FINEMET alloy was studied. The samples were prepared by three techniques: controlled thermal nanocrystallization (heat treatment); high-energy ball milling of nanocrystalline ribbons (obtained by annealing at 823 K for 1 h) and high-energy ball milling of amorphous ribbons. Strong influence of annealing temperatures, annealing time and milling time on structure, powder particle size and soft magnetic properties of Fe73,5Cu1Nb3Si13,5B9 alloy was observed.
PL
Przedstawiono wyniki badań przygotowania termoplastycznych kompozycji (mas) złożonych ze specjalnego lepiszcza i drobnoziarnistych proszków metalowych. Zaprezentowano również badania reologiczne tak przygotowanych materiałów. Wytwarzane są z nich mikroelementy o wymiarach wyrażonych w dziesiątkach lub setnych mikrometrów dla potrzeb mikrourządzeń lub mikrosystemów. W badaniach zastosowano proszki żelaza i stali kwasoodpornej o ziarnistości 1, 4 i 16 μm. Składnikami lepiszcza były: wosk, polietylen i parafina. Proszki z lepiszczem mieszano w mieszalniku typu 2Z w temperaturze 125°C. W trakcie mieszania rejestrowany był moment mieszania. Pomiar prowadzono do ujednorodnienia się masy. Na podstawie wyników określano maksymalne napełnienie kompozycji proszkiem. Przygotowano masy z napełnieniem proszkami Vp od 45 do 65% obj. Badania lepkości kompozycji przeprowadzono na reometrze obrotowym ARES z głowicą pomiarową w układzie płytka-płytka przy stałej szybkości ścinania i temperaturze 100¸140°C. Wykazano, że wraz ze wzrostem napełnienia Vp rośnie moment mieszania oraz lepkość mas. Największą lepkość i moment mieszania uzyskano dla proszków o najmniejszej ziarnistości 1 μm. Wykazano, że wraz ze wzrostem temperatury maleje lepkość kompozycji. Podjęto próbę powiązania lepkości z przebiegiem napełniania mikrokanałów w formie podczas wtryskiwania. Przeprowadzono próby dla wybranego mikrokanału o przekroju 0,077 mm2. Wykazano, że ze zmniejszeniem lepkości zdecydowanie rośnie długość drogi wpływania masy do mikrokanałów.
EN
This paper presents the results of investigation on the preparation of thermoplastic composition (mass) made of a special binder and fine-grained metal powders. Rheological tests of these materials is also presented. Such compositions are used to manufacture micro parts with dimensions in the tens or hundreds micrometers range for micro systems and micro devices. In this study iron and stainless steel powders with a granularity of 1, 4 and 16 μm were used. Components of the binders were wax, polyethylene and paraffin. Powders with binder were mixed in a blender-type 2Z at 125°C. During the mixing torque of mixing was recorded. The measurement of the torque was carried out up-to homogenisation of the masses. Based on the results maximum powders loading Vp of compositions was determined. During the tests loading of compositions by powders was in the range of 45 to 65% vol. The investigation of compositions viscosity were carried out on ARES rheometer with the measuring head arrangement in plate - plate system at constant shear rate and temperature of 100-140°C. The study has shown that with increasing filling Vp increases the mixing torque and viscosity of the masses. The largest viscosity and mixing torque were obtained for the smallest grain powders of 1 μm. Moreover with increasing temperature decreases the viscosity of the composition. The authors attempted to find out how the viscosity affected the micro channel filling by the masses during injection. The test were carried out for selected micro channel with 0.077 mm2 cross-section. It was found that the reduction of viscosity strongly increases the length of the micro channel filling.
EN
Determination of Young's modulus, tensile and bend strengths and of fracture toughness in sintered materials is considered. The testing and interpretation procedures are analysed, especially for (near) brittle alloys. Formulae are presented for conversion of three and four-point bend to tensile strengths using the Weibull analysis and for calculation of maximum stress in a beam undergoing pure bending beyond the onset of plastic deformation.
|
1998
|
tom R. XIX, nr 4
1215-1218
EN
Copper-Silver-Nickel powder profiles (compacts) sintering process was investigated by the control of the samples dimension changes, measurements of their density, porosity and hardness and also microstructure observations. In this work special attention was paid on structure investigations which were carried out, by use of X-ray microanalyser CAMEBAX.
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.