Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

1

Nowości w obróbce plastycznej metali

100%

Kwaśniewski B.

|

1999

|

tom T. 10, nr 4

43-48

PL

Dokonano przeglądu nowości w maszynach i urządzeniach do obróbki plastycznej metali, eksponowanych w maju 1999 r. na wystawie obrabiarek EMO'99 w Paryżu. Objęto nim cięcie mechaniczne, laserowe i wibracyjne blach, gięcie na prasach krawędziowych, profilowanie, wyoblanie, kucie na kowarkach, walcowanie na zimno oraz narzędzia do obróbki plastycznej.

EN

A survey of nev achievements in metal forming machines and devices, presented in May 1999 in EMO'99 exhibition of machine tools in Paris, has been done. The survey includes mechanical, laser amd vibration sheet metal cutting, bending on cornice brakes, roll forming, spinning, rotary swaging, cold rolling as well as metal forming tools.

2

Sprężyny talerzowe w przyrządach do obróbki plastycznej

80%

Majchrzak W.

|

1999

|

tom T. 10, nr 5

33-36

PL

Wskazano na zalety sprężyn talerzowych i możliwości łączenia ich w pakiety. Podano zakres wymiarowy i podział sprężyn objęty normą na sprężyny talerzowe wg PN-73/M-80707. Szczególną uwagę zwrócono na warunki pracy sprężyn w przyrządach do obróbki plastycznej, gdzie poddane są wielokrotnemu działaniu obciążeń pulsacyjnych. Przedstawiono metodykę obliczeń naprężeń wg normy niemieckiej DIN 2092 oraz wpływ naprężeń na liczbę cykli do zniszczenia zmęczeniowego. Podano przykład obliczenia trwałości sprężyny.

EN

Advantages of disc and possibilites of combining them to create packs are shown. The author presents dimension range and springs classification according to Polish national standard PN-73/M-80707 concerning disc springs. Especial attention is paid to operating conditions of springs applied to instruments for plastic working. It this case the disc springs are subjected to very frequently repeated pulsating loads. Stress calculation method according to German standard DIN 2092 and effect of stresses on number of loading cycles till the moment of spring fatique failure is presented. Finally the author gives the exemple of spring life calculation.

3

Zastosowanie metody modelowania komputerowego do optymalizacji procesów obróbki plastycznej

80%

Cacko R. , Czyżewski P. , Kocańda A.

|

1998

|

tom nr 23-24

14-20

PL

Opisano możliwości zastosowania modelowania koputerowego w analizie procesów obróbki plastycznej; zestawiono podstawowe informacje dotyczące metody elementów skończonych i opartego na niej oprogramowania; z prowadzonych analiz wybrano wyniki dotyczące zachowania narzędzi w operacjach wyciskania, które posłużyły nastepnie do sformułowania wniosków ogólnych.

EN

Prosibilities of application of computer modelling in analysis of plastic working processes. Main information on the finite element method and software based on the latter. Analyses made in the Plastic Working Departament of the Warsaw Technical University have given results some of which are concerned with an aspect of investigations conducted on the behaviour of tools in extrusion operations. The results have used for formulating general conclusions.

4

Mezoobróbka plastyczna - problemy miniaturyzacji wyrobów

80%

Kocańda A. , Prejs T.

|

1998

|

tom nr 23-24

5-9

PL

Miniaturyzacja produktów codziennego użytku powoduje zwiększenie zapotrzebowania na wielofunkcyjne elementy o bardzo małych wymiarach i dużej komplikacji geometrycznej; w artykule przedstawiono zastosowania obróbki plastycznej do ich wytwarzania; ograniczenia technologiczne przy produkcji tych elementów wynikają z braku zrozumienia podstawowych mechanizmów opisujących procesy obróbki plastycznej mezoelementów; artykuł zawiera przykłady mezoelementów oraz opis podstawowych problemów kształtowania na podstawie dostępnej literatury.

EN

Progressive tendencies in miniaturizing objects of daily use cause an increase of demand for multifunctional elements of very small dimensions and largely complicated geometry, the so called mesoelements. Application of olastic working for making such elements and subassemblies. Technological limitations in manufacturing these elements result from a lack of understanding basic mechanism associated with plastic working of mesoelements in comparison with elements of 'conventional' dimensions. Examples of mesoelements and description of basic problems associated with the shaping processes on the basic of available literature.

5

Wpływ kształtu wstępniaka na przebieg kucia pokrywy reduktora butlowego

80%

Presz W.

|

1999

|

tom nr 1

10-14

PL

Przedmiotem analizy jest proces kucia na gorąco pokrywy reduktora butlowego. Analizę przeprowadzono w związku z małą trwałością używanych matryc kuźniczych, która spowodowana była powstawaniem pęknięć na powierzchniach kształtujących.

EN

In order to eliminate the premature cracks on the surfaces of forging dies a simulation by the finite element method of a hot forging of brass gas regulator covers have been made with the use of a comercial doubledimensions packet Form2d. On this basis recommendations have been formulated as to the choice of values of certain selected parameters of the process such like the preform diameter, shape of punch head and width of lin.

6

Przeróbka plastyczna blach perforowanych

80%

Muzykiewicz W.

|

1998

|

tom T. 9, nr 4

27-36

PL

W pracy przedstawiono specyfikę i możliwości odkształcenia plastycznego blach perforowanych i formowania z nich ażurowych wyrobów powłokowych. Własności mechaniczne określono w statycznej próbie rozciągania, zaś badania podatności blachy perforowanej do przestrzennego formowania prowadzono dla procesów ciągnienia (wytłaczania i dwukrotnego przetłaczania) oraz dwuosiowego rozciągania (wybrzuszania). Symulacja komputerowa MES pozwoliła uzyskać podstawowe informacje na temat mechaniki odkształcania plastycznego takiego materiału. Stwierdzono, że blacha perforowana jest materiałem o zdecydowanie różnych cechach w stosunku do macierzystej pełnej blachy.

EN

The paper discusses the specificity and the possibilities of plastic deformation of perforated sheet metal to from it into mesh shell products. The mechanical properties have been determined in a tensile test, and the investigations of the applicability of a perforated sheet for spatial formation have been carried out for the processes of drawing (deep drawing and redrawings) and biaxial tension (stretch forming). Computer simutation FEM has enabled to obtain basic information on the mechanics of plastic deformation of this type of material. It has been found that perforated sheet metal represents material of definitely different properties with respect of the parent solid sheet.

7

Obróbka plastyczna segmentu szczęk do uchwytów samocentrujących wiertarek

80%

Zimpel J.

|

1998

|

tom T. 9, nr 5

57-59

PL

Przedstawiono metodę wytwarzania szczęk uchwytów samocentrujących do wiertarek za pomocą walcowania. Podajac ogólne wymiary szczęki obliczono: 1) średnicę pręta do walcowania szczęki, 2) środek ciężkości przekroju poprzecznego szczęki, 3) średnice walca górnego i dolnego, 4) średnice walca z warunku chwytu, 5) gniot przy walcowaniu, 6) możliwe wydłużenie przy walcowaniu. Po walcowaniu pręty kształtowe mogą być składane razem i toczone na tokarce w celu ukształtowania stożka i wywiercenia otworu.

EN

A rolling method of the gripping jaw of a chuck for drillers is presented. Giving general demensions of the gipping jaw there are calculated: 1) rod diameter for rolling a gripping jaw, 2) centre of gravity of the gripping jaw cross section, 3) top and bottom roller diameters, 4) roll diameter from gripping angle, 5) rolling reduction, 6) possible rod elongation by rolling. After rolling the shape rods may be put together and turn on a lathe for shaping the cone and for drilling a hole.

8

Prasy hydrauliczne do obróbki plastycznej metali firmy HYDRAPRESS s. c.

80%

Sawicki J. , Wełnowski J. , Jasiński R.

|

1998

|

tom T. 9, nr 5

45-55

PL

W referacie przedstawiono program produkcji pras hydraulicznych przeznaczonych do obróbki plastycznej metali: warsztatowych, produkcyjnych ciągowych oraz pras różnych (gniazdo produkcyjne do kalibrowania rur, hydrauliczna spęczarka do prętów) oraz hydrauliczny układ centralnego zasilania, skonstruowanych i wyprodukowanych w firmie HYDRAPRESS.

EN

In the report, there is submitted the program of the production of presses used for plastic metalworking: universal presses, drawing presses and special presses (work centre for pipe calibration, hydraulic upsetting presses for rods) and central system of supply designed and manufactured by HYDRAPRESS.

9

Podatność na zacieranie narzędzi o powierzchni modyfikowanej pracujących w warunkach obróbki plastycznej na półgorąco

80%

Presz W.

|

2000

|

tom nr 3

30-33

PL

Badania przeprowadzono na stanowisku umożliwiajacym realizacje procesu wyciągania, w warunkacj obróbki plastycznej na półgorąco, dwóch rodzajów taśmy stalowej: gatunek 30 oraz 1H18N9T, próbki wykonano ze stali WCL, hartowano i poddawano róznym rodzajom obróbek powierzchniowych, za pomocą opracowanych wskaźników opartych na analizie przebiegu siły stycznej rejestrowanej w trakcie procesu wyciągania określono podatność na zacieranie w zależności od rodzaju zastosowanej obróbki powierzchniowej.

EN

Tests were performed on a station permitting to realize a tensioning process under semi-hot plastic working conditions of two kind of steel strip: grade 30 and 1H18N9T. The testpieces we made of WCL steel, then hardened and subjected to various types of surface treatment. Using calculated indices based on an analysis of tangent force being recorded during the tensioning process, susceptibility to seizure was determined depending upon the type of the surface treatment applied.

10

Wpływ funkcji umacniania plastycznego na ocenę odkształceń granicznych blach

70%

Starczewska A.

|

2000

|

tom Vol. 20, Nr 1

201-210

PL

W artykule zanalizowano wpływ doboru funkcji opisującej umacnianie plastyczne materiału na ocenę wielkości odkształceń granicznych przy wyznaczaniu granicznej krzywej tłoczności blach. Oprócz znanych w analizach obróbki plastycznej funkcji umacniania wprowadzono - na podstawie wyników prób doświadczalnych rozciągania cienkich blach - opis uwzględniający obszar występowania stałej siły. Dla zaproponowanego modelu przedstawiono wzory do obliczeń i przykłady wykresów parametrycznych granicznych odkształceń.

EN

In this study there was performed the analysis of choice of the function describing strain hardening of raw materials on limit deformation size evaluation, during drawability limit curve tracing for metal sheets. Besides of strengthening functions analysis that are well known in plastic forming (Nadaj, Swift, Ludwik) influencing the thin steel sheets bumping test results, the descrip-tion of the occurrance of the constant force up to bittle state, has been also given. For proposed model the calculation formulas and examples of parameter diagrams of limit deformation with strain paths are presented.

11

Wpływ obróbki plastycznej powłok kompozytowych Ni-Al-Al2O3 oraz z faz międzymetalicznych Ni3Al i NiAl na parametry krzywej udziału materiałowego

60%

Dyl T. , Skoblik R. , Starosta R.

|

2009

|

tom R. 9, nr 4

396-399

PL

Określono wpływ obróbki plastycznej poprzez spęczanie na parametry stereometryczne powłok stopowych, kompozytowych oraz z faz międzymetalicznych. Materiał powłokowy został nałożony na podłoże stalowe (C45) za pomocą technologii poddźwiękowego płomieniowego natryskiwania cieplnego i natryskiwania plazmowego. Powłoki otrzymane za pomocą natryskiwania cieplnego uzyskują duże wartości chropowatości powierzchni. Zalecana jest zatem dalsza wykańczająca obróbka plastyczna powłok kompozytowych i z faz międzymetalicznych. Dlatego też istotne jest, żeby określić, w jakim stopniu dla różnych rodzajów materiałów powłokowych obróbka plastyczna wpłynie na zmianę parametrów udziału materiałowego. W tym celu wykonano badania eksperymentalne spęczania próbek stalowych C45 z naniesionymi powłokami: stopową o strukturze jednofazowej, o maksymalnej 10% rozpuszczalności glinu w sieci krystalograficznej niklu, kompozytową Ni-Al-Al2O3 oraz powłokami z faz międzymetalicznych Ni3Al i NiAl dla gniotu względnego 18%.

EN

Processes of repairs and of productions of manufactured product with apply a coating be glad recognition among engineers. During voyage lots of repairs are carried out onboard vessels. The welding technology of applying alloy and composite and intermetallic coatings is very common. In this paper the technology of thermal spraying of composite metal-ceramic and alloy and intermetallic coatings was presented. It is a simple technology and a very useful one in ship machinery repairs during voyage (e.g. internal combustion engines, torque pumps, separators). The composite coatings were obtained by powder flame spraying. The thermal spaying coatings are characterized by great surface roughness. The thermal spraying nickel-based alloy coatings are used in a variety of applications: as bond coats for thermal barrier coatings on turbine components, as restorative layers for machine parts, as bond coats in internal combustion engine cylinders, for corrosion protection of boiler tubes and in numerous other applications requiring wear-, high temperature- and corrosion-resistant surfaces. The composite Ni-Al-Al2O3 coatings the development of new specific solutions for each types of engine. The NiAl and Ni3Al intermetallic have found widespread applications as high-temperature structural material due to their high melting point, low density, good thermal conductivity and excellent oxidation resistance. The NiAl and Ni3Al coatings were obtain by plasma spraying. Coatings with improved corrosion resistance and abrasion resistance were also developed and are available now. A brief overview on other applications of thermal spraying in the many industry will be given also. The nickel-based alloy coatings and the composite Ni-Al-Al2O3 coatings and the intermetallic NiAl and Ni3Al coatings was plastic working was proposed. The coating subjected to plastic working gained a more homogeneous structure as most of the pores, which had occurred after flame spraying, were closed. The influence of strain intensity on parameters of bearing area curve at the nickel-based alloy and composite and intermetallic coatings was determined. It carry experimental research for three relative draft 18%.

12

Nagniatanie ślizgowe narzędziami diamentowymi

60%

Polowski W. , Stós J. , Bednarski P. , Czechowski K. , Wszołek J.

|

2010

|

tom R. 83, nr 12

965-967

PL

Podstawową cechą wyróżniającą nagniatanie spośród różnych metod obróbki metali jest wykorzystywanie zjawiska powierzchniowego odkształcenia plastycznego materiału. Nagniatanie ślizgowe jest powierzchniową obróbką plastyczną i posiada znane powszechnie zalety tej obróbki, ale jednocześnie zapewnia gładkość i dokładność właściwą dla wykończeniowej obróbki mechanicznej.

13

Technologia otrzymywania spoiwa lutowniczego na bazie srebra.

60%

Wiewiórkowska S.

|

2003

|

tom R. 48, nr 4

161-166

PL

Zaproponowano nową technologię otrzymywania stopu BAg7 na drodze wyciskania. Przeprowadzone przez Instytut Metali Nieżelaznych wstępne próby otrzymywania stopu BAg7 na drodze walcowania nie przyniosły oczekiwanych wyników. Na podstawie badań stopu BAg7 przeprowadzonych po procesie odlewania stwierdzono, że obszar temperatur 480-620 stopni C jest obszarem, który pozwala na uzyskanie w procesach przeróbki plastycznej wyrobu finalnego o oczekiwanych własnościach mechanicznych i plastyczności. Zaproponowana w pracy metoda przeróbki plastycznej stopu BAg7 na drodze wyciskania pozwoliła na odkształcenie materiału z bardzo dużym stopniem przerobu przy zachowaniu stałości temperatury.

EN

New technology for fabrication of the BAg7 brazing alloy by extrusion has been presented. Preliminary tests with BAg7 alloy manufacture by rolling carried out at the Institute of Non-Ferrous Metals in Gliwice did not give expected results. Based on the examination of the alloy after its casting it was found that the temperature range of 480-620 degrees C is suitable to obtain, by plastic working, a final product with required mechanical properties and plasticity. A method for the BAg7 alloy fabrication by extrusion proposed in this work enables material processing at very high degree of cold working and with preserved stability of temperature.

14

Kontrola i sterowanie mikrostrukturą stopu aluminium przerabianego plastycznie w gatunku 8006 przeznaczonego do produkcji wymienników ciepła.

60%

Smorawiński M. , Frontczak A.

|

2003

|

tom R. 48, nr 3

129-133

PL

Przedstawiono problematykę przygotowania materiału wyjściowego do produkcji wymienników ciepła, jakim jest taśma przerabiana plastycznie w gatunku 8006. Ze względu na proces wytwarzania wymienników ciepła (tłoczenie, prasowanie, ciągnienie), taśma taka powinna się charakteryzować pod względem mechanicznym przede wszystkim dużą tłocznością oraz dobrym wydłużeniem. Przedstawiono badania oraz wyniki, jakie zostały przeprowadzone w cyklu produkcyjnym Huty Aluminium KONIN S.A.

EN

The questions related to preparation of an input material for the production of heat exchangers, which is mechanically worked 8006-grade strip, have been presented. Considering specific conditions of the heat exchangers manufacturing process, the strip should characterize with high formability and suitable elongation. The tests carried out in industrial conditions at the Huta Aluminium KONIN SA and their results have been presented.

15

Próby technologiczne wyciskania stopu AlZn78 w warunkach nadplastyczności

60%

Materniak J. , Starczewska A.

|

2003

|

tom Vol. 23, Nr 1

157-165

PL

Stan nadplastyczności umożliwia wykonanie w jednej operacji elementu o złożonych kształtach przy zachowaniu niskich naprężeń uplastyczniających, co pozwala na stosowanie urządzeń o malej mocy. W Zakładzie Obróbki Plastycznej Politechniki Poznańskiej zbudowano stanowisko badawcze, oparte na hydraulicznym napędzie dwóch przeciwbieżnych siłowników, do kształtowania objętościowego w warunkach naplastyczności: odpowiedniej temperatury i prędkości odkształcania. W artykule przedstawiono schematy procesów i omówiono wyniki prób wyciskania nadpla-stycznego stopu aluminiowego AlZn78.

EN

The paper presents a description of devices for forming in superplastic condition and test results obtained in indirect extrusion of a complex element of AlZn78 alloy. The press ram speed and the temperature of the extrusion process have been established on the basis of the superplastic deformation parameters of the examined alloy, which have been determined in a mono-axial test. An analysis of deformation speed distribution in indirect extrusion has also been carried out. The investigation has been carried out in the Metal Forming Department of the Poznań University of Technology the devices executed within the realization of Target Project no. 1053/94.

16

Plastyczność aluminium w warunkach kilkakrotnego, dwukierunkowego skręcania

60%

Ziemba H. , Tobota A.

|

1999

|

tom T. 10, nr 5

15-19

PL

Przedstawiono wyniki badań plastyczności aluminium gatunku AO, otrzymane podczas dwukierunkowego cyklicznego skręcania próbek tego materiału względem procentowych (20-75%) wielkości odkształcania granicznego jednokierunkowego. Wyniki badań dotyczą temperatur odpowiadających obróbce plastycznej na zimno, ciepło i gorąco. Porównano warunki próby skręcania do warunków walcowania i kucia.

EN

Results of investigations into ductility of aluminium under bidirectional cyclic torsion in the of witch different degrees of strain constituting 20-75 % of the unidirectional torsion limit strain - were applied at the particular stages. The results refer to cold, haft - hot and deformation. Conditions rolling and forging where compared to torsion test conditions.

17

Modelowanie fizyczne z zastosowaniem numerycznej obróbki obrazu

60%

Kocańda A. , Świłło S.

|

1998

|

tom nr 23-24

9-14

PL

Omówiono metodę modelowania fizycznego w badaniach procesów obróbki plastycznej; podano szczegóły przygotowania i użycia mieszanin woskowych stanowiących materiał modelowy w próbach kształtowania plastycznego; na przykładzie isteniejącego laboratorium modelowania fizycznego opisano stanowiska, przyrządy i narzędzia do realizacji procesów kształtowania objętościowego; na podstawie przeprowadzonych prób wyciskania i spęczania w płaskim stanie odkształcenia zaproponowano dwie metody pomiaru odkształceń z wykorzystaniem numerycznej obróbki obrazu.

EN

Method of physical modelling in the investigations of plastic working processec. Details of pararation and use of wax compounds as a modelling material in trial platic forming. Description of stations, equipment and tools used for volumetric forming processes in the physical modelling laboratory estabished at the Materials Processing Institute. The extrusion and upsetting tests in a flat strain gave rise to a proposal of two methods of strain measurements with the use of numerical image processing.

18

Wpływ temperatury kształtowania na waściwości cienkościennych tarcz prasowanych obwiedniowo

60%

Berkowski L. , Plewiński A. , Ziółkiewicz S.

|

2000

|

tom Vol. 20, Nr 1

163-171

PL

Proces prasowania obwiedniowego pod względem kosztów wykonania jest korzystną technologią wykonania cienkościennych tracz z trzpieniem w produkcji małoseryjnej, a równocześnie zapewnia dużą tolerancję i dobrą powierzchnię. Nie są jednak znane właściwości odporności zmęczeniowej tego typu odkuwek. Było to powodem rozpoczęcia w IOP badań zmęczeniowych. Uzyskane wyniki badań wykazują, że odkuwki prasowane obwiedniowo na zimno mają mniejszą odporność zmęczeniową niż próbki kute na gorąco i ulepszone cieplnie. Kształtowanie na półgorąco poprawia właściwości odkuwek prasowanych obwiedniowo. Badania metalograficzne wykazały różny charakter pęknięć, zależny od metody obróbki odkuwek.

EN

In the respect of execution cost, the process of orbital forging is an alternative technology of manufacturing thin-walled discs with mandrel in small batch production. It ensures high tolerances and good quality surfaces. However, the fatigue strength properties of these type forgings are unknown. That is why the Metal Forming Institute has started fatigue strength investigation.The investigation results show that cold orbitally forged samples have lower fatigue strength than hot forged and toughened ones. Warm forming improves properties of orbitally forged samples. In metallographic examinations, various characters of fractures, depending on the processing method, have been found.

19

Wybrane kierunki rozwoju obróbki plastycznej

60%

Kocańda A.

|

2000

|

tom nr 3

6-11

PL

Na podstawie analizy materiałów największej światowej konferencji poświęconej technologii obróbki plastycznej przestawiono główne kierunki badań i przyszłe cele stawianae przed technologią, szczególną uwagę poświęcono dokładności wykonaniia wyprasek, fuzjon technologii obróbki plastycznej i odlewnictwa, zagadnieniom obniżania wagi wyprasek i wytłoczek w przemyśle motoryzacyjnym, kształtowaniu ciśnieniem cieczy, przyszłości kuźnictwa oraz aktualnej sytuacji w zakresie komputerowej symulacji procesów obróbki plastycznej.

EN

On the basis of analytsis of the materials from the largest world conference devoted to plastic working the article presents main directions of investigations and future aims of this technology. Particulr atention is focused on the accuracy of die stampings, mergers of plastic working and foundry practice, problems of reducing weight of die stampings and drawpieces in automotive industry, hydroforming, future of forging and also the present-day sityation in computer simulation of plastic working processes.

20

Emisja akustyczna w zastosowaniu do monitorowania procesów wykrawania

60%

Moszczyński L. , Ranachowski Z.

|

2000

|

tom nr 3

25-30

PL

Emisja akustyczna już od półwiecza jest wykorzystywana w badaniach własności mechanicznych oraz przemian fazowych metali, a intensywny rozwój technik komputerowych stworzył ostatnio możliwość zastosowania tej techniki pomiarowej także do monitorowania różnych procesów; na przykładzie procesu wykrawania pokazano nowe możliwości, jakie daje użycie emisji akustycznej do nadzorowania tego procesu.

EN

The acoustic emission as early as since half-century ago has been used for examining mechanical properties and phase changes of metals. The intense development of computer techniques has lately provided opportunities for applying this measuring method also for monitoring various processes. This article basing on an example of die shearing, shows new possibilities given by the acoustic emmission for monitoring a die shearing process.