Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

1

Diagnostics of plasma arc during the process of remelting of surface layer in 40Cr4 steel

100%

Dudek A. , Nitkiewicz Z.

Archives of Materials Science and Engineering

|

2007

|

tom Vol. 28, nr 6

369-372

EN

Purpose: The purpose of this work is to propose a research method for diagnostics and determination of temperature and shape of plasma arc used for surface treatment of 40Cr4 steel with TiO2 coating. Design/methodology/approach: The surfaces of samples, previously coated with ceramic coating, have been remelted with plasma arc. For investigations of arc shape the high-resolution modern visible light camera and thermovision camera have been used. Findings: The temperature distribution in plasma arc with percentage quantity of temperature fields has been determined. The arc limiting profiles with isotherms have also been determined. Research limitations/implications: Further research is aimed to assign the identified spatial points of the arc with the appropriate values of temperature. Practical implications: Selection of remelting parameters is performed by trial and error method, which is time-consuming and expensive. In-depth recognition of parameters, which characterise the source, will be useful in creation of the method of fast prognosis of parameters for the used source with the effects of remelting. Originality/value: The diagnostics of plasma arc which consists in estimation of the temperature and the shape of the arc by means of high-resolution visible light camera and the thermovision camera.

2

Kształt łuku plazmowego w apsekcie zmian strukturalnych podczas procesu przetopienia warstwy wierzchniej

100%

Dudek A. , Nitkiewicz Z.

Archiwum Odlewnictwa

|

2006

|

tom R. 6, nr 21/2

199-206

PL

W pracy zaprezentowano korelację parametrów prądowo-napięciowych plazmy łukowej (wraz z analizą geometrii kształtu łuku) z efektami geometrycznymi stref powstałych podczas przetopienia obrabianego elementu. Materiał do badań stanowiły próbki wykonane ze stali niskostopowej z powłoką ceramiczną TiO2. Opracowano szereg matematycznych korelacji, których zastosowanie przyczyni się do szybkiego prognozowania efektów strukturalnych powstałych po obróbce powierzchniowej plazmą łukową.

EN

In the article has been presented analysis method the weld during the surface remelting. The registration and analysis of the remelting arc was determined by software computer system. Geometry and stereology zones in the material were performed. It was found the mathematics correlation of the parameters in the material and the intensity plasma arc.

3

Influences on plasma cutting quality on CNC machine

100%

Kudrna L. , Fries J. , Merta M.

Multidisciplinary Aspects of Production Engineering

|

2019

|

tom Vol. 2, Iss. 1

108--117

EN

This article discusses plasma cutting technology and its influences on the quality of the resulting cut. Plasma or a plasma arch consists of positive and negatively charged particles, excited and neutral atoms and molecules. As it contains free particles, it is electrically conductive and thus subject to the effects of the electrical and magnetic field. The basis of CNC machine design is described in the article, which has at least 3 axes (x, y, z), but there are also more technologically demanding applications, such as pipe cutting, profile and cutting using chamfer to prepare surfaces for welding, where these multi-axis devices are frequently used. The principle of plasma cutting and the plasma cutting phase is described in this article. The materials that can be divided by a plasma arc are described in detail, including graphs displaying the dependence of sheet thickness on the cutting speed. The article describes and lists the gases that are used in plasma-arc cutting, such as oxygen, argon, hydrogen and nitrogen. Important components of plasma cutting technology are the parameters that can be adjusted and set before the cutting so that the cut is of good quality. The most comprehensive chapter deals with the influences that affect plasma cutting quality. Cutting quality can be influenced by a number of factors. Everything starts with the proper choice of a CNC machine and a plasma source. The quality also depends on the expertise and experience of the machine operator and the setting of the plasma cutting parameters. This issue of influences on the plasma cutting quality is based on long-term experience in the field of the thermal cutting process.

4

Urządzenia spawalnicze i pokrewne wykorzystujące przemianę częstotliwości

63%

Pilarczyk J. , Piątek M. , Pasek-Siurek H.

Inżynieria Maszyn

|

2004

|

tom R. 9, z. 3/4

129-140

PL

Wykonywanie połączeń spawanych wysokiej jakości wymaga stosowania odpowiednich urządzeń, w których najważniejszym podzespołem jest źródło energii lub inaczej zasilacz łuku elektrycznego. Nowoczesne źródła energii (inwertory) wykorzystujące najnowsze osiągnięcia energoelektroniki pracują z wewnętrzną przemiana częstotliwości. Częstotliwość przetwarzania osiąga od kilku do kilkudziesięciu tysięcy Hz. Przedstawiono zasadę działania oraz podstawowe podzespoły inwertorowych źródeł prądu. W Instytucie Spawalnictwa w Gliwicach od kilkunastu lat opracowywane są i budowane zasilacze inwertorowe wykorzystywane w urządzeniach do spawania i cięcia plazmowego. Przedstawiono opisy i charakterystyki urządzeń do spawania i cięcia plazmowego oferowane przez Instytut Spawalnictwa. Doświadczenia Instytutu Spawalnictwa zebrane przy projektowaniu, konstruowaniu i wykonywaniu zasilaczy łuku plazmowego do spawania i cięcia termicznego wykorzystano do opracowania urządzeń do grzejnictwa indukcyjnego. Przedstawiono podstawowe zespoły i charakterystyki urządzeń do nagrzewania indukcyjnego. Zaprezentowano rodzinę tranzystorowych, rezonansowych urządzeń średniej mocy, zaprojektowanych i zbudowanych w Instytucie Spawalnictwa. Przedstawiono przykłady zastosowań przemysłowych tych urządzeń, w których opracowania technologiczne są autorstwa Instytutu Spawalnictwa.

EN

The high quality welded joints need to be executed with the use of very special machines. The main modules of these machines are power sources. The modern power sources (inverters) are being designed on the basis of very recent electronics and make use of the frequency transformation. This frequency may achieve some thousand or even some scores thousand Hz. The idea, operation principle as well as main modules of the inverter power sources have been presented. For several years, the inverter power sources for plasma welding and cutting devices have been designed and developed at the Instytut Spawalnictwa (the Welding Institute) in Gliwice. The Institute's achievements have been described. The experiences of the designers and manufacturers dealing with the inverter technique have been put to a good use when the inquiries on the machines for induction heating have been initiated. The important modules and characteristics of these machines have been given. All the family of different transistor inverter induction heating machines designed at the Instytut Spawalnictwa as well as some industrial applications of these machines have been presented.

5

Structural changes and chemical composition changes during the plasma cutting process

63%

Rzeźnikiewicz A. , Górka J.

Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach

|

2023

|

tom Vol. 67, No. 1

14--20

EN

Cutting is usually one of the initial and primary operations used when making welded structures and fabricating structural elements. Increasingly often, the preparation of elements involves the use of thermal, in particular plasma arc, cutting. The plasma arc cutting process consists in melting and ejecting liquid metal from the cut gap by highly concentrated plasma electric arc burning between a non-consumable electrode and a workpiece. The article presents results of tests concerning the influence of plasma gas on structural changes and chemical composition changes resulting from the cutting of unalloyed steel using air plasma arc. The tests revealed that the application of the air plasma arc cutting process led to the formation of an amorphous layer characterized by a very high nitrogen content (of approximately 1.6%) and a hardness of 750 HV 0.2. This high nitriding effect was triggered by the diffusion of nitrogen from the plasma gas. At the same time, the effect of air plasma arc gases on the liquid metal led to the carburising of the cut surface (up to approximately 0.5%) as well as to the burnout of alloying components (in accordance with the theory of selective oxidation of chemical elements). After the air plasma cutting process, the material structure revealed features intermediate between those of the structure formed through oxygen cutting and those of the structure formed as a result of nitrogen plasma cutting. The tests also revealed that the argon-hydrogen plasma cutting process had the lowest effect on the material subjected to cutting.

PL

Cięcie jest zwykle jedną z początkowych i podstawowych operacji procesu wytwarzania konstrukcji spawanych oraz wykonywania gotowych elementów konstrukcji. Coraz częściej do przygotowania elementów używa się cięcia termicznego, a w szczególności cięcia łukiem plazmowym. Proces cięcia łukiem plazmowym polega na stopieniu i wyrzuceniu ciekłego metalu ze szczeliny cięcia silnie skoncentrowanym plazmowym łukiem elektrycznym, jarzącym się między elektrodą nietopliwą a ciętym przedmiotem. W artykule przedstawiono wyniki badań wpływu gazu plazmowego na zmiany strukturalne i zmiany składu chemicznego powstałe w wyniku procesu cięcia łukiem plazmy z zastosowaniem powietrza w stali niestopowej. Wykazano, że w wyniku procesu cięcia plazmą z zastosowaniem powietrza na powierzchni cięcia powstaje warstwa bezpostaciowa o bardzo dużej zawartości azotu (około 1,6%) i twardości rzędu 750 HV 0,2. To silne naazotowanie jest spowodowane dyfuzją azotu z gazu plazmowego. Jednocześnie w wyniku oddziaływania gazów łuku plazmy z zastosowaniem powietrza na ciekły metal dochodzi do nawęglenia powierzchni cięcia (do około 0,5%) i wypalenia składników stopowych, w myśl teorii selektywnego utleniania pierwiastków chemicznych. Po procesie cięcia plazmą z zastosowaniem powietrza struktura materiału wykazuje cechy pośrednie między strukturą powstałą po procesie cięcia tlenem a plazmą z zastosowaniem azotu. Najmniejszy wpływ na materiał cięty wywiera proces cięcia plazmą z zastosowaniem mieszanki argon-wodór.

6

Proszkowe napawanie plazmowe żeliwa sferoidalnego jako sposób naprawy wad odlewniczych

63%

Wróbel T. , Wróbel P. , Gawroński J.

Archiwum Odlewnictwa

|

2003

|

tom R. 3, nr 10

281--290

PL

W pracy przedstawiono wyniki badań prowadzonych w celu dokonania oceny przydatności technologii ręcznego napawania plazmowego na zimno proszkiem na bazie niklu, do naprawy odlewów z żeliwa sferoidalnego. Naprawę elementów żeliwnych przeprowadza się w związku z koniecznością eliminowania wad odlewniczych obniżających stopień przydatności odlewów do zastosowań konstrukcyjnych oraz w celu ograniczenia kosztów wynikających z konieczności zastąpienia odlewu wadliwego odlewem nowym wolnym od wad. Technologia napawania plazmowego proszkowego pozwala przeprowadzić naprawę odlewu poprzez ułożenie w miejscach wystąpienia wad napoin o wysokiej jakości.

EN

The paper presents research results of use the plasma-arc surfacing with nickel base powder to repair ductile cast iron. Repair of ductile cast iron elements realize in order to cut out a castings defects. Casting defects decrease a usability of cast to constructional application and increase a manufacturing costs. Repair of defective casts consists in: on casting defects put a high quality padding weld at use the technology of plasma-arc powder surfacing.

7

O potrzebie ochrony i metalizacji powierzchni roboczej płaszcza cylindra Yanke (cz. 2)

44%

Klepaczka A.

Przegląd Papierniczy

|

2016

|

tom R. 72, nr 2

119--124

PL

Płaszcz cylindra Yankee spełnia podstawową rolę w realizacji istotnych lecz trudnych zadań procesowych maszyny wytwarzającej papiery higieniczne. Zarówno wobec nowych, jak i eksploatowanych przez wiele lat cylindrów stawiane są szczególne wymagania dotyczące jakości powierzchni roboczej płaszcza. Aby je spełnić niezbędne są systematyczne operacje szlifowania i metalizacji tej powierzchni. Przedstawiono podstawowe informacje o powszechnie stosowanych procesach metalizacji i oczekiwanych efektach. Wymieniono nowe technologie i rodzaje powłok stosowanych w procesach metalizacji cylindrów Yankee.

EN

Yankee cylinder cover plays a leading role in important and difficult process tasks of tissue machine. For both new and used cylinders, particular requirements have to be met in terms of cover working surface. They include systematic surface grinding and metallization. The article presents commonly used metallization processes and their expected results. It also discusses new technologies and cover types used in metallization of Yankee cylinders.