PL
 |
EN
Nowa wersja platformy, zawierająca wyłącznie zasoby pełnotekstowe, jest już dostępna.
Przejdź na https://bibliotekanauki.pl
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 6

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  pipe drawing
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Ciągnienie rur rozetowych skręcanych.
100%
Hatalak R. , Besztak B. , Świątkowski K.
Rudy i Metale Nieżelazne
|
2000
|
tom R. 45, nr 10-11
527-529
PL
Omówiono teoretyczne i praktyczne aspekty nowo uruchomionej produkcji rurek cienkościennych skręcanych w postaci rozet cztero, sześcio i ośmiolistnych. Specyfika ciągnienia tego typu rur cienkościennych wymaga zaprojektowania niezbędnego oprzyrządowania, umożliwiającego prowadzenie procesu przy zachowaniu wyznaczonego kształtu rury. Przyjęto założenia teoretyczne oparte na ciągnieniu rurek skręcanych w obrotowej oprawie ciągadła, z użyciem ciągadła o założonej geometrii wyjściowej i skrętnej geometrii strefy roboczej, wymuszającej ruch obrotowy ciągadła w oprawie. Badania eksperymentalne i próby technologiczne prowadzone na ciągarce bębnowej typu SKET w warunkach INMET IMN, przy ciągnieniu rur ze stopu Ag935, potwierdziły poprawność rozważań teoretycznych w projektowaniu narzędzi oraz pozwoliły na uruchomienie technologii produkcji rur rozetowych skręcanych.
EN
Theoretical and experimental aspects of new production of twisted thin walled tubes, in form of four-, six- and eight-flute rosettes, are presented. The drawing of such kind of pipes requires designing of devices, which enable the stable guidance of the process. The drawing process made in the rotational die case, with usage of a die with the final geometry, is assumed. The torsional geometry of the working zone is to force the rotation of a die in the case. The experimental studies with drawing silver alloy tubes in the block drawing machine confirmed the theoretical assumptions and led to start the production technology of rosette twisted tubes.
2
Analiza parametrów procesu ciągnienia rur na korku swobodnym ze stali 1H18N10T pod kątem stanu i własności otrzymanych wyrobów
80%
Żaba K. , Pasierb A.
Rudy i Metale Nieżelazne
|
2004
|
tom R. 49, nr 10-11
514--516
PL
Określono wpływ geometrii ciągadeł i korków oraz prędkości ciągnienia na stan i własności rur ze stali 1H18N10T ciągnionych na korku swobodnym. Zamieszczono wyniki badań mikro geometrii powierzchni zewnętrznej i wewnętrznej rur, przedstawiono wyniki rozkładu mikrotwardości na przekroju poprzecznym rur przed i po ciągnieniu oraz wyniki własności mechanicznych otrzymanych wyrobów.
EN
Tube drawing, includingfloating-plug process is the onły effective plastic-workingptocess which enables obtaining a smali diameter products with high ąuality surface and smali changeability ofdimensions (diameter, and first ofall, thickness ofthe wali). However, it is very difficult to make use of possible potential of this process in case of materials with high plastic resistance because of characteristic limitations, such as: — risk ofbreaking resułtedfrom excessiveforce necessaryfor running the process even when unitary deformations are smali, — excessive tool wear, — problems with obtaining the reąuired ąuality of surface, — problems with obtaining a thin wali The above limitations in case of materials with high plastic resistance (e.g. 1H18N10Tsteel) significantly affect application ofthe process. Those limitations resultfrom phenomena at the surface: drawn materiał — tools (drawing dies and plugs). This paper is the follow-up of investigations of fłoating-pług drawing process performed with tubes made of stainłess steel. Papers [1, 2 ] present results of iwestigations on the impact of drawing tools and drawing speed on temperaturę distribution in the deformation zone and drawing force, bringing us to the conclusion that operation of external friction forces is the major criterionfor optimizing fłoating-pług drawing process. 1 HI8N1 OT stainless steel tubes were tested. Drawing tools used were asfołłows: sets of drawing dies with angles a = 12° and 16° andfloating plugs with angles p = 9°, 10°, 11°30', 13° and 14°. Drawing dies andfloating plugs were made ofsintered carbides ofGIO class. Working areas of drawing dies were połished. Drawing speed was changed in the rangę between 1+10 m/min. RATAK PZ150 HK made by Fush Oił Corp. was used as the łubricant. Tubes were drawn according to pattern: 79 x 1.2 —» 76 x 7.06. The tests described in this paper refer to the influence ofthe above mentioned parameters on condition and properties of the obtained products. Iwestigations included mainly micro-geometry measurements of extemał and internał tube surface, distribution micro-hardness in the cross section, and mechanicał properties.
3
Ciągnienie rur miedzianych przeznaczonych na końcówki prądowe do spawania.
60%
Krochmal W. , Kozik R. , Wylężek J.
Rudy i Metale Nieżelazne
|
2000
|
tom R. 45, nr 10-11
529-532
PL
Przedstawiono wyniki prób ciągnienia drobnowymiarowych grubościennych rur z miedzi gat. M1E. W wyniku przeprowadzonych prób opracowano proces ciągnienia rur o wymiarach nominalnych: średnica zewnętrzna 6 mm i wewnętrzna 0,75 mm. W opracowanym procesie występuje sposób ciągnienia swobodnego rur i na trzpieniu stałym. Przedstawiono strukturę uzyskanych rur oraz wartości twardości. Rury te znajdą zastosowanie w procesie spawania elektrodą topliwą w osłonie gazowej (proces GMA, MIG) jako końcówki prądowe.
EN
The results of drawing tests of small-seized, thick-walled copper-pipes, of the kind M1E are presented. The process of pipe-drawing of nominal dimensions: the outside diameter 6 mm and the inside one 0.75 mm has been worked out. Free drawing and mandrel drawing are applied therefore. The structure of the gained pipes and their hardness are presented. Those pipes will find application in welding process, with gas-protected consumable electrodes (GMA, MIG process) as current-terminals.
4
Content available remote Algorytm doboru parametrów swobodnego ciągnienia rur polietylenowych w bezwykopowej rekonstrukcji sieci przepływowej
60%
Wróbel G. , Rojek M. , Szymiczek M.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2009
|
tom [R.] 15, nr 5
209-215
PL
W artykule przedstawiono algorytm określający tok postępowania przy doborze poszczególnych parametrów materiałowo-technologicznych determinujących efektywność procesu ciasnego osadzania wykładzin polietylenowych w sieciach przepływowych.
EN
The article presents the algorithm for the selection procedure of the material - technological parameters needed for the determination efficiency of the process of thigt-fitting deposition of the polyethylene lining in flow networks.
5
Optymalizacja procesu ciągnienia rur na korku swobodnym z materiałów trudno odkształcalnych
51%
Pasierb A. , Osika J. , Żaba K.
Rudy i Metale Nieżelazne
|
2000
|
tom R. 45, nr 10-11
520-527
PL
Przedstawiono problem optymalizacji procesu ciągnienia rur z materiałów trudno odkształcalnych na korku swobodnym. Przedstawiono model matematyczny procesu uwzględniający warunki i ograniczenia technologiczne. Przygotowany i sprawdzony program komputerowy pozwala wyznaczyć optymalne parametry technologiczne (parametry stanu) dla różnych spotykanych w praktyce przemysłowej przypadków przeróbki plastycznej tą metodą materiałów trudno odkształcalnych.
EN
A mathematical model of the process is presented, which takes into account the technological conditions and limitations. The prepared and controlled computer-program allows definition of the optimum technological parameters (the state parameters) for several cases of plastic forming by this method, met in industrial practice of hard deformable materials.
6
Zakres stabilnego ciągnienia rur cienkościennych na trzpieniu swobodnym.
41%
Hatalak R. , Świątkowski K.
Rudy i Metale Nieżelazne
|
1998
|
tom R. 43, nr 10
479-481
PL
Dotychczasowe metody analizy procesu ciągnienia rur na trzpieniu swobodnym prowadziły do wyznaczania optymalnej różnicy kątów ciągadła i trzpienia w zakresie 2-3 stopni. Specyfika ciągnienia rur cienkościennych wymaga wyznaczenia zakresu kątów stosowanych narzędzi, umożliwiających stabilne prowadzenie procesu, co pozwala na uzyskanie możliwie dużej jednostkowej redukcji ścianki rury. W pracy omówiono wpływ długości części kalibrującej ciągadła na zakres możliwej do stosowania różnicy kątów ciągadła i trzpienia oraz na wielkość wycofania trzpienia w obszarze odkształcenia. Badania eksperymentalne przeprowadzone poprzez ciągnienie rur z miedzi gatunku M1R oraz mosiądzu M63 potwierdziły wyniki rozważań teoretycznych.
EN
The existing method of analysis of floating-plug drawing of thin-walled tubes stated the most favourable angle-differences 2-3 degrees between the drawing die and the mandrel. The drawing specificity of thin-walled tubes requires stating of the range of angles for applied tools which enable stable guidance of the process and obtainment of possibly great reduction of the tube-wall. There is discussed the influence of the length of the calibration-part of the drawing die on the difference range of applicable difference between the angles of drawing die and mandrel and on the size of withdrawing of the mandrel in the strain region. The experimental studies with drawing of copper-tubes of M1R sort and brass M63 confirmed the results of theoretical considerations.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.