Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

1

Wpływ parametrów wtryskiwania na właściwości mechaniczne spienionego polilaktydu

100%

Fabijański M.

Przemysł Chemiczny

|

2021

|

tom T. 100, nr 8

750--753

PL

Do polilaktydu dodano środek spieniający w ilości 0,2-3,0% mas. Proces spieniania prowadzono w technologii wtryskiwania. Po ustabilizowaniu procesu określono zależność stopnia spienienia od zawartości środka spieniającego oraz od objętości wtrysku. Zmierzono właściwości mechaniczne otrzymanych próbek (naprężenie, wydłużenie, twardość). Stwierdzono, że konieczny jest odpowiedni dobór parametrów technologicznych procesu wtrysku polilaktydu ze środkiem spieniającym, aby cały proces przebiegał sprawnie, a uzyskane wypraski były pozbawione wad. Po wprowadzeniu środka spieniającego właściwości mechaniczne otrzymanego materiału uległy pogorszeniu.

EN

The polylactide was foamed by injection molding at 170-190°C in the presence of a 0.2-3% by mass blowing agent and with a variable amt. of injected polymer to study the effect of these parameters on d., degree of foam, tensile strength, impact strength and hardness of the foams. The mech. parameters of the foamed PLA deteriorated, except for the hardness which remained unchanged.

2

Wpływ warunków wtryskiwania na odporność na pękanie kompozytu PP z talkiem

100%

Kwiatkowski D. , Koszkul J.

Zeszyty Naukowe. Chemia i Technologia Chemiczna / Akademia Techniczno-Rolnicza w Bydgoszczy

|

2006

|

tom z. 11

83-86

PL

W pracy przedstawiono wyniki badań wpływu warunków wtryskiwania na wartość całki J dla kompozytów PP z talkiem. Kompozyt PP z 25% zawartością talku wyprodukowano na przemysłowej linii produkcyjnej w firmie Polimarky w Rzeszowie. Próbki do badań z kompozytu PP o zawartości 25% talku wytworzono metodą wtryskiwania na wtryskarce Krauss-Maffei o symbolu KM65-160 C1, w oparciu o sporządzony plan badań. Badania odporności na pękanie przeprowa-dzono na urządzeniu umożliwiającym pomiar podstawowych miar odporności na pękanie, tj. współczynnik intensywności naprężeń, rozwarcie szczeliny oraz całki J. Jako miarę odporności na pękanie przyjęto całkę J. Dokonano analizy Pareto, umożliwiającej szacowanie wagi poszczególnych parametrów wtryskiwania w równa-niu modelowym (regresji) oraz przedstawiono graficznie wpływ parametrów wtryskiwania na wartość całki J w kompozytach PP z talkiem.

EN

For the cracking tests, polypropylene with the commercial name RESLEN PPH 25T manufactured by Polimarky has been used. Samples for tests from composite PP with 25% talc content produced by method of injection on injection machine Krauss-Maffei with symbol KM65-160. The samples for the test have been prepared on base of elaborated schedule. It also should be reminded about analysis of correlation multidimensional, analysis Pareto enabling evaluation of weight of following entrance values in model comparing (regression), what is the base of optimal actions. Crack resistance examination were carried out using a special device allowing measurements of basic parameters of crack mechanics, such as: coefficients of stress intensity, gap divergence and J integral. The influence of injection moulding parameters on the J integral value for PP with 25% talc content has been graphically presented. Some comparisons and conclusions have been presented.

3

Wpływ parametrów wtryskiwania na wytrzymałość mechaniczną złączy typu polimer-metal

84%

Kaczmar J. W. , Wróblewski R.

Przetwórstwo Tworzyw

|

2010

|

tom [R.] 16, nr 4

151-153

PL

Prowadzono badania nad uzyskiwaniem połączeń adhezyjnych pomiędzy blachami stalowymi w procesie wtryskiwania Poliamidu 6. Jakość połączeń adhezyjnych oceniano badając ich wytrzymałość na ścinanie w funkcji zastosowanych parametrów wtryskiwania: temperatur wtryskiwanego tworzywa polimerowego w zakresie 250-275°C, ciśnień wtryskiwania 85 MPa, 90 MPa i 100 MPa oraz temperatury formy w zakresie 70-110°C. Na podstawie badań wytrzymałości na ścinanie stwierdzono, że największe wytrzymałości na ścinanie uzyskiwano dla temperatury tworzywa polimerowego 255°C i temperatury formy 80°C, natomiast zastosowane ciśnienia wtryskiwania nie miały większego wpływu na wytrzymałość na ścinanie wytworzonych złączy polimer-metal.

4

The use of the Taguchi approach to determine the influence of injection-moulding parameters on the properties of green parts

84%

Berginc B. , Kampuš Z. , Šuštaršič B.

Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering

|

2006

|

tom Vol. 15, nr 1-2

63--70

EN

Purpose: The paper is focused on the influence of injection moulding parameters on the properties of green parts in powder injection moulding. Because of the nature of this technology all the technological phases must be mastered. Design/methodology/approach: For the design of experiments (DOE) we used the Taguchi approach and the results were analysed with the analysis of variance (ANOVA). Findings: As is presented in the paper the injection moulding parameters have big influence on weight and dimensions of the green parts. The mould temperature, material temperature and holding pressure are the parameters which influence the dimensions most. The influence of cycle time has to be examined in further experiments. Research limitations/implications: It would also be advisable to conduct additional research on all the influential factors and their interaction. The factors would appear on three or more levels, which would make it possible to show the non-linear dependence of the output, and to optimize the process itself. Practical implications: The optimisation of injection moulding parameters gives better tolerances of both, the green parts and the sintered parts. Originality/value: Not much research work has been done to examine the influence of injection moulding parameters in PIM. With these experiments we upgraded our existing knowledge about the influence of the injection-moulding parameters on the dimensional accuracy of the green part, made from stainless steel 316L, and thus contributed to improving the process’s reliability.

5

Systemy wytwarzania wyrobów wtryskowych w technologii dynamicznych zmian temperatury formy

84%

Zawilski R. , Szostak M.

Przetwórstwo Tworzyw

|

2013

|

tom [R.] 19, nr 3 (153)

292--300

PL

W artykule przedstawiono podstawowe technologie wtryskiwania z cyklicznymi zmianami temperatury formy wtryskowej oraz omówiono zasady i charakterystyki procesów dynamicznego sterowania temperaturą formy wtryskowej. Scharakteryzowano metody ogrzewania gniazd form wtryskowych z wykorzystaniem zjawisk: konwekcji, przewodnictwa cieplnego, promienników podczerwieni i indukcji elektro-magnetycznej. Przedstawiono także najczęściej obecnie stosowane metody: Variotherm, Rapid Temperature Cycling - RTC, Variomould IR, Rapid Heating Ceramics - RHC oraz Indu Mold. Omówiono zalety i wady każdej z powyższych metod oraz niezbędne do ich realizacji oprzyrządowanie. Porównano ponadto konwencjonalny proces wtryskiwania z procesem wykorzystującym cykliczne zmiany temperatury formy. Niniejszy artykuł ma na celu przybliżenie istoty oraz obszarów zastosowania najnowszych metod wtryskiwania tworzyw polimerowych z zastosowaniem dynamicznych zmian temperatury formy wtryskowej. Opisane w pracy rozwiązania wyznaczają kierunek, w jakim obecnie rozwija się przetwórstwo tworzyw polimerowych, stawiając na poprawę właściwości produkowanych wyprasek przy jednoczesnym obniżaniu kosztów ich wytwarzania.

EN

In this article the injection molding technologies using the variable mold temperature technics together with the principles and characteristics of dynamic controlling of the injection mold temperature have been described. The methods of mold cavities heating using the convection, conduction of heat, infrared and electro-magnetic induction have been discussed. The Variotherm, Rapid Temperature Cycling - RTC, Variomould IR, Rapid Heating Ceramics - RHC and Indu Mold methods have been described. The advantages and disadvantages of each of these methods have been shown. The conventional injection molding process and variable mold temperature injection technics have been compared, too. This article aims to explain the nature and application areas of the injection molding process with the dynamic mold temperature change. Solutions described in this paper indicate the current directions in polymer processing technologies, which aim to improve the properties of produced moldings and reduce the production costs.

6

Numerical analysis of residual stress and deformation of injection moulded parts manufactured from polymeric composite with different processing conditions

67%

Kwiatkowski D. , Gnatowski A. , Nabiałek J.

Kompozyty

|

2011

|

tom R. 11, nr 4

294-298

EN

Simulations of the injection moulding process of polypropylene with a glass fibre content were conducted using special software - MOLDFLOW PLASTICS INSIGHT ver. 4.1. A seven - parametric rheological Cross - WLF model was chosen for the research. For holding phase simulation as well as to determine the inner stresses and deformation of the parts, the pvT dependence should be known. The Tait equation was used in the numerical calculations. In the first step of the simulation a solid model of the part was created using the Master Modeller modulus of I-DEAS NX software. A sample for cracking resistance tests, of the SENB type, with runners was modelled. Then the cooling conditions were introduced to the program. The next step modelled the injection mould geometrical shape and mesh creation. The crucial moment in the simulation is the introduction of the data describing the processed polymer properties. They were the thermal properties as well as the rheological and mechanical properties of the injected composite: PP with a 25% glass fibre content. In the next step, the processing conditions were entered into the simulation program (Moldflow Plastisc Insight ver. 4.1). The simulation research was conducted on the basis of the design of an experiment that was prepared with the use of Statistica 6.0 software. The changes of four processing parameters were taken into account: holding pressure, injection temperature, injection velocity and mould temperature. The simulations were made for extreme values of these parameters. The results of the numerical simulations of the residual stresses and strains on the injection moulded parts are presented graphically and conclusions were drawn from them.

PL

Symulację procesu wtryskiwania kompozytu polipropylenu z włóknem szklanym przeprowadzono za pomocą specjalistycznego programu MOLDFLOW PLASTICS INSIGHT ver. 4.1. Do badań przyjęto siedmioparametrowy model reologiczny Crossa - WLF. Do symulacji fazy docisku oraz w celu określenia naprężeń własnych i odkształcenia wyprasek jest niezbędna znajomość zależności pvT. W obliczeniach numerycznych wykorzystano równanie Taita. W pierwszym etapie symulacji zbudowano model bryłowy wypraski, który przeprowadzono za pomocą modułu Master Modeler Pakietu I- DEAS NX. Model obejmuje próbkę pomiarową do badań odporności na pękanie typu SENB i układ wlewowy. Następnie wprowadzono do programu warunki chłodzenia wypraski. W kolejnym kroku zamodelowano kształt geometryczny formy wtryskowej i nałożono siatkę MES. Kluczowym momentem w badaniach symulacyjnych jest wprowadzenie do symulatora danych opisujących właściwości przetwarzanego tworzywa. Dane te obejmują właściwości cieplne, reologiczne i mechaniczne wtryskiwanego kompozytu PP z 25% zawartością włókna szklanego. W kolejnym kroku wprowadzono do programu symulacyjnego (Moldflow Plastisc Insight ver. 4.1) warunki procesu wtryskiwania. Badania symulacyjne przeprowadzono, opierając się na sporządzonym programie badań. Program ten został opracowany z wykorzystaniem pakietu Statistica 6.0. Uwzględniono w nim zmienność czterech parametrów procesu wtryskiwania: ciśnienia docisku, temperatury wtryskiwania, prędkości wtryskiwania oraz temperatury formy. Symulacje przeprowadzono dla skrajnych parametrów procesu wtryskiwania. Wyniki symulacji numerycznych naprężeń własnych i odkształceń wyprasek przedstawiono graficznie i sformułowano wnioski.

7

Wybrane charakterystyki struktury geometrycznej powierzchni wyprasek wtryskowych z polietylenu

67%

Sikora R. , Garbacz T.

Archiwum Nauki o Materiałach

|

1999

|

tom T. 20, nr 1

27-38

PL

Na podstawie dostępnej literatury przedstawiono rezultaty dotychczas prowadzonych badań wpływu wybranych warunków wtryskiwania na chropowatość powierzchni wyprasek z tworzyw termoplastycznych. Zaprezentowano wyniki badań wpływu temperatury wtryskiwania i ciśnienia wtryskiwania na chropowatość powierzchni wyprasek z PE-LD (Malen E). Przedstawiono wyniki badań. Wykazano, że możliwy jest matematyczny zapis zależności chropowatości powierzchni wyprasek od warunków procesu wtryskiwania. Stwierdzono istotny wpływ temperatury wtryskiwania i ciśnienia wtryskiwania na chropowatość powierzchni wyprasek z PE-LD.

EN

On the basis of publications available, the results of recent investigations of the influence of selected injection parameters on the surface roughness of thermoplastics mouldings are presented. The influence of injection parameters (temperature, pressure) on the roughness of mouldings from LDPE (Malen E) is discussed and the results obtained are presented. It is shown possible to correlate the surface roughness of thermoplastic mouldings as a function of injection parameters (temperature, pressure). A dominating influence of the injection temperature and pressure on the surface roughness of mouldings from LDPE is observed.

8

Analiza wpływu warunków przetwórstwa na właściwości użytkowe wyprasek z barwionego tworzywa ABS

51%

Bociąga E. , Trzaskalska M.

Przetwórstwo Tworzyw

|

2015

|

tom T. 21, Nr 3 (165)

214--219

PL

W artykule omówiono wpływ wybranych parametrów przetwórstwa, takich jak temperatura formy Tf, temperatura wtryskiwania Tw i prędkość wtryskiwania Vw na barwę i połysk wyprasek wtryskowych wytworzonych z kopolimeru ABS (akrylonitryl - butadien - styren) z dodatkiem środka barwiącego w postaci koncentratu na bazie tego samego tworzywa. Pomiary barwy przeprowadzono z wykorzystaniem spektrofotometru sferycznego SP 60 firmy X-Rite. Następnie porównano je ze wzorcem z katalogu NCS (ang. Natural Color System). Określono wpływ warunków przetwórstwa na wartość ΔE (różnicę w barwie między wzorcem, a wytworzoną próbką). Badania połysku wykonano przy użyciu połyskomierza Elcometer 406 z zastosowaniem geometrii 60°. Analiza uzyskanych wyników badań pozwoliła stwierdzić, że zastosowanie niższej temperatury wtryskiwania oraz formy (230÷240°C), a także większej prędkości wtryskiwania (113 mm/s) pozwala uzyskać wypraski cechujące się największą wartością połysku, a także najmniejszą wartością ΔE.

EN

In the article the results of experiment in which the influence of chosen injection moulding parameters, such as: mould temperature, injection temperature and injection velocity on colour and gloss of mouldings made of copolymer ABS (acrylonitrile - butadiene - styrene) with the addition of masterbatch based on the same polymer are presented. Colour measurements were carried out using a spherical spectrophotometer SP 60 from X-Rite. Then results were compared with colour model from NCS (Natural Color System) catalog. On the basis of the obtained results, the effect of processing conditions on the value of ΔE (the difference in color between the model and the sample) was determined. Gloss tests were performed using a glossmeter Elcometer 406 with geometry 60°. The analysis of the obtained results has shown that the use of lower injection and mould temperature, as well as higher injection velocity allow to produce mouldings with the highest value of gloss, and the lowest value of ΔE.