Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

1

Dozowanie paliw wtórnych w procesie wypalania klinkieru

100%

Häfner H. , Kudorfer G.

|

2002

|

tom R. 7/69, nr 3

87-93

PL

Przy spalaniu paliw wtórnych w procesie wypalania klinkieru ważna jest nie tylko duża dokładność krótkoczasowa dozowania, ale także niezakłócone dostarczanie materiałów, które mogą mieć krańcowo różne własności fizyczne, zmienną strukturę ziarnową i małą gęstość nasypową. Do grawimetrycznego dozowania takich paliw wtórnych opracowane zostały, na podstawie doświadczenia nagromadzonego przy eksploatacji na całym świecie ponad 700 urządzeń dozujących z wagą obrotową do pyłu węglowego, stacje grawimetrycznego dozowania, do zasilania pieców obrotowych, które zdały egzamin w praktyce. Układy dozowania paliw wtórnych, z których większość ma konstrukcję odporną na gwałtowne zmiany ciśnienia, mogą być dostosowane do wszelkich warunków i mogą być połączone z palnikiem piecowym za pomocą układu transportu pneumatycznego.

EN

When secondary fuels are fired in the clinker burning process it is not only short-term accurate metering which is important but also trouble-free handling of materials which can have extreme physical properties, variable particle structures, and Iow bulk densities. Proven gravimetric metering stations for feeding rotary kilns have now been developed for gravimetric metering of such secondary fuels based on the experience gained with over 700 rotor weighfeeders used worldwide for metering pulverized coal. The secondary fuel metering systems, most of which are designed to withstand pressure surges, can be adapted to suit all structural factors and can be connected directly to the kiln burner by a pneumatic conveying system.

2

Generowanie energii z odpadów powstających przy przerobie makulatury - produkcja paliw wtórnych

100%

Stawicki B. , Stawicka A.

|

2007

|

tom R. 63, nr 2

121-125

PL

Zastosowanie makulatury jako surowca wtórnego w przemyśle papierniczym odniosło spory sukces w drugiej połowie XX wieku. Makulatura stała się obecnie niezastąpionym surowcem wtórnym światowego przemysłu papierniczego, zaspokajającym potrzeby zarówno w krajach rozwiniętych, jak i rozwijających się. Jednak wraz ze wzrostem zbiórki makulatury jej jakość na ogół pogarsza się. Makulatura zawiera nie tylko różnego rodzaju zanieczyszczenia niepapierowe, ale ma również nie całkiem korzystny skład surowcowy (laminaty, papiery parafinowane, powlekane. wodoutrwalane itp.), co z kolei ma negatywny wpływ na proces produkcyjny w papierniach. Konsekwencją przetwarzania tak zanieczyszczonej makulatury jest powstawanie dużej ilości niepożądanych materiałów w formie odpadów stałych. Charakter oraz ilość tych odpadów są ściśle związane z rodzajem makulatury (wg norm CEPI). Pomimo że odpady są niepożądane dla przemysłu papierniczego. nie oznacza jednak, że muszą być bezużytecznie. Jest ważne, aby zmienić sposób ich postrzegania. Należy spojrzeć na materiały odpadowe nie jako na problem, lecz jako na szanse. Różnica jest ogromna, gdyż odpad to materiał niepożądany, o niekorzystnym dla papierni składzie, bez szansy na jego ponowne wykorzystanie, będący przyczyną dodatkowych kosztów związanych z jego utylizacją. Natomiast produkty uboczne są materiałami o z góry znanym składzie i właściwościach, wytwarzanymi w celu określonego wykorzystania. Doskonałym przykładem takich produktów są paliwa wtórne wytwarzane z materiałów odpadowych o wcześniej ustalonej specyfikacji. Spalanie odpadów jest obecnie najbardziej popularnym rozwiązaniem, jednak bardzo prosty proces przetwarzania może zmienić ich ostateczną formę i właściwości oraz spowodować, że staną się one pełnowartościowym surowcem energetycznym. Proces przetwarzania odpadów z przerobu makulatury w wartościowe paliwo został opracowany i zastosowany w jednym z zakładów papierniczych Kappa Group (obecnie Smurfit Kappa Group) w Holandii, o czym jest mowa w artykule.

EN

The development of the use of recycled fibres in the paper industry is a successful story of the second half of the 20th century. At the threshold of the century, recycled fibres are an indispensable raw material in the global paper industry to satisfy the need for fibres in industrialized and developing countries. But with the increasing amounts of waste paper collected, it happens very often that its quality decreases. The recovered paper processed contains not only various non-paper contaminants, but also paper and boards factions that are detrimental for recycled paper production. A consequence of processing so contaminated recovered paper in the paper and board production is generation of a great number of unwanted materials in form of solid waste. The nature and quantities of such materials will vary in line with the grade of recovered paper as raw material used. However, unwanted for paper and board production doesn't have to mean unusable. The most important issue is to change the standpoint and to stop to consider the waste materials as a problem but as an opportunity to be used. The difference is significant waste: non negotiable composition, price as remedy for product problems, unintentional production without application, while (co)-product: reliable, negotiable composition, characteristics with a specification, intentional production with application. Secondary fuels produced out of waste materials are a very good example of co-products with preset specification and given application. While incineration of the waste materials in the form they are rejected is very common solution for the waste issue, simple scheme of processing of the materials can make the materials much more valuable for energy recovery purposes. That kind of processing has been developed and implemented in one of recycling paper mills of Kappa Group (nowadays Smurfit Kappa Group).

3

Porównanie metod oznaczania frakcji biomasowej/biodegradowalnej w odpadach i paliwach wtórnych, przeznaczonych do termicznego przekształcania

84%

Siemiątkowski G.

Nowa Energia

|

2017

|

tom nr 5/6

16--17

PL

Kontrolowane spalanie odpadów innych niż niebezpieczne i wytworzonych z nich paliw wtórnych stanowi obecnie jedną z głównych form postępowania z odpadami. Co istotne, kontrolowane spalanie, może nie tylko zmniejszyć objętość odpadów stałych przeznaczonych na składowiska, ograniczając tym samym emisję gazów cieplarnianych ze składowanych odpadów, ale także odzyskać energię z procesu spalania odpadów, wyrównując zapotrzebowanie na energię ze źródeł kopalnych. Dodatkowo, wykorzystując odpowiednie zapisy prawodawstwa UE i Polski, dzięki termicznej utylizacji odpadów można otrzymać odnawialne źródło energii, a przy spalaniu wytworzonych z odpadów paliw wtórnych - ograniczyć emisję CO2. Jednak aby skorzystać z tych dopuszczonych prawem możliwości należy oznaczyć w tych odpadach lub wytworzonych z nich paliwach wtórnych udział frakcji „biodegradowalnej”. Oznaczenie frakcji „biodegradowalnej” musi być przeprowadzone zgodnie z właściwymi normami EN przez laboratoria akredytowane zgodnie z normą EN ISO/IEC 17025 w odniesieniu do odpowiednich metod analitycznych.

4

Wpływ składników paliw wtórnych stosowanych do produkcji klinkieru portlandzkiego na wartość emisji metali ciężkich z cementu i betonu

67%

Kalarus D. , Baran T. , Ostrowski M.

Prace Instytutu Ceramiki i Materiałów Budowlanych

|

2016

|

tom R. 9, nr 25

7--17

PL

W artykule przedstawiono wpływ składników paliw wtórnych stosowanych do produkcji klinkieru portlandzkiego na wartość emisji metali ciężkich z cementu i betonu. Analizę i metody badania emisji substancji niebezpiecznych (metali ciężkich) z cementów i betonów wykonano zgodnie z opracowywanymi normami przez Komitet Techniczny CEN/TC 351. Analizowano zawartość następujących metali ciężkich: Cr, Zn, Cd, Pb, Co, Ni, Mn, Cu, Sr, Ba i P w paliwach wtórnych stosowanych przez przemysł cementowy w Polsce do produkcji klinkieru portlandzkiego. Zbadano zawartość całkowitą metali ciężkich w cementach oraz ich wymywalność z cementów rodzaju CEM I. Z betonów przygotowanych na bazie cementu CEM I badano wymywalność metali ciężkich do środowiska. Wyniki badań uzyskane w pracy świadczą o tym, że zmiana technologii produkcji klinkieru cementowego w kierunku stosowania surowców odpadowych i paliw wtórnych nie prowadzi do zwiększenia emisji metali ciężkich w stopniu, który uzasadniałby zakwalifikowanie cementu jako materiału wymagającego systematycznej kontroli szkodliwości oddziaływania na człowieka i środowisko naturalne.

EN

In this paper the influence of secondary fuel components used in the manufacture of Portland cement clinker on the value of the emissions of heavy metals from cement and concrete. Analysis and test methods for emissions of hazardous substances (heavy metals) from cements and concretes made in accordance with standards being developed by the Technical Committee CEN/TC 351. We analyzed the content of the following heavy metals: Cr, Zn, Cd, Pb, Co, Ni, Mn, Cu, Sr, Ba and P in the secondary fuels used in the cement industry in Poland for the production of Portland cement clinker. Examined the total content of heavy metals in cements and their leachability of cement type CEM I. Concrete prepared on the basis of cement CEM I was examined leachability of heavy metals into the environment. The results obtained in the work stress that the change of cement clinker production technology towards the use of waste materials and secondary fuels does not increase emissions of heavy metals to a degree that would justify the classification of cement, a material that requires systematic monitoring of harmful effects on humans and the environment.

5

Właściwości popiołów lotnych z równoczesnego spalania węgla kamiennego i paliwa wtórnego

67%

Baran T. , Pichniarczyk P. , Gawlicki M.

Cement Wapno Beton

|

2015

|

tom R. 20/82, nr 5

284--294

PL

W artykule przedstawiono badania dotyczące wpływu popiołów lotnych z równoczesnego spalania węgla kamiennego i biomasy, na właściwości cementu. Popioły pochodziły z czterech zakładów energetycznych, stosujących paleniska pyłowe ze zróżnicowanym udziałem biopaliwa pochodzenia roślinnego, wynoszącym od 0 do 35% równoważnika cieplnego. Oznaczony skład chemiczny tych popiołów tylko w jednym przypadku przekraczał dopuszczalną zawartość składników wymienionych w normie PN-EN 450-1 i dotyczyło to sodu. Najlepszą wytrzymałość po 2 i 7 dniach twardnienia wykazał cement portlandzki popiołowy, zawierający popiół ze spalania węgla z udziałem biomasy mniejszym od 15% oraz cement z dodatkiem popiołu, z największym udziałem tego paliwa wtórnego, wynoszącym 35%. Czas wiązania cementów z dodatkiem popiołu uległ zwiększeniu, przy czym tak w przypadku cementów portlandzkich popiołowych CEM II/B-V jak i cementów pucolanowych CEM IV/B(V), był on największy z dodatkiem popiołu z największym oszacowanym udziałem biomasy, równym 35%. Jest to prawdopodobnie spowodowane największą miałkością tego popiołu.

EN

In the paper the influence of fly ashes from co-combustion of hard coal and biomass on cements properties was examined. Fly ashes were from four power plants, using pulverised coal-fired furnaces, co-combusted with different biomass fuels rate, from 0 to 35% of thermal equivalent. The determined chemical composition of fly ashes only in the case of one constituent was higher than the requirements of the standard PN-EN 450-1, and it was sodium. The highest strength after 2 and 7 days of hardening has cement CEM II/B-V with fly ash from the biomass content lower than 15% and pozzolanic cement with fly ash from co-combustion of hard coal with the highest content of this secondary fuel, equal 35%. Setting time of cement with fly ash addition was longer and this increase was the highest for the same aforementioned fly ash, from co-combustion of coal with 35% of biomass. It was probably caused by the highest fineness of this fly ash.

6

Wykorzystanie mieszanych popiołów lotnych z oddzielnego spalania pyłu węglowego i paliw wtórnych w produkcji spoiw wiążących

59%

Baran T. , Ostrowski M. , Giergiczny Z.

Materiały Budowlane

|

2015

|

tom nr 12

37--40

PL

W artykule przedstawiono aktualny stan i perspektywy wykorzystania popiołów lotnych jako składnika spoiw hydraulicznych oraz aktywnego dodatku typu II w składzie betonu, powstających w procesie spalania pyłu węglowego, z uwzględnieniem rozwiązań równoczesnego spalania paliw wtórnych (alternatywnych). W części doświadczalnej przedstawiono wyniki badań popiołów z kotłów fluidalnych spalających tylko paliwa z grupy biomasy, tj. materiały roślinne, drewno i biomasę z upraw roślinnych. Badania wykazały możliwość wykorzystania tych popiołów w technologii produkcji spoiw hydraulicznych.

EN

The article presents the current state and perspectives of using fly ash as a component of hydraulic binders and active type II additive in concrete, obtained in professional power plants in the coal combustion process with a focus on the solutions of cocombustion of hard coal and secondary fuel.The experimental part presents the results of ash obtained from fluidized bed combustion of secondary fuels, without the participation of coal. The results of investigations of ashes obtained into so-called "Green" biomass group boilers were presented. The laboratory results showed the possibility of using the ashes, such as the ones obtained from fluidized bed combustion, in the production of hydraulic binders.

7

Wpływ absorpcji popiołów ze spalania paliw wtórnych na proces klinkieryzacji i aktywność hydrauliczną cementowego klinkieru portlandzkiego

51%

Wzorek M. , Baran T. , Ostrowski M.

|

tom R. 18/80, nr 4

207--215

PL

Badano wpływ popiołu ze spalania paliw wtórnych na proces klinkieryzacji i jakość klinkieru, stosując w tym celu dodatek popiołu z tych paliw do zestawu surowcowego. Ilość dodatku odpowiadała zastąpieniu 10% ciepła ze spalania węgla kamiennego, w piecu obrotowym. Dodatek popiołu z osadów ściekowych nie pogarsza podatności do klinkieryzacji zestawu surowcowego. Także jakość klinkieru nie ulega pogorszeniu. Ciepło hydratacji cementu, otrzymanego z tego klinkieru, jest nawet większe w przypadku dodatku popiołu, który wprowadził do cementu około 0,3% P2O5.

EN

The influence of the ash from secondary fuels on clinkering process and clinker quality was analyzed, based on the addition to the raw mix of the ash from these fuels combustion. The addition of ash was corresponding to 10% of hard coal energetic equivalent, combusted in rotary kiln. The ash from combustion of fuels from sewage sludge does not worsen the burnability of raw mix for Portland clinker production. The clinker quality is not worsened too. Heat of hydration of cement, obtained from laboratory produced clinkers with fly ash addition, introducing about 0.3% by mass of P2O5 was even higher.

8

Ograniczenie emisji gazów i pyłów związane z wykorzystaniem odpadów w przemyśle cementowym

51%

Baran T.

|

2019

|

tom nr 12

4--7