Suszenie wstęgi papierniczej jest jedną z istotnych faz cyklu produkcyjnego papieru, ponieważ wpływa na jakość gotowego produktu i wydajność procesu. Ponadto sekcja susząca zużywa najwięcej energii cieplnej w maszynie papierniczej. Stosuje się wiele efektywnych sposobów obniżenia energochłonności procesu suszenia, m.in. poprzez jego intensyfikację, automatyzację oraz zmiany konstrukcyjne w maszynie. Wszystkie te czynniki determinują działania rozwojowe nowych rozwiązań energooszczędnych, ich instalacji w sekcji suszącej oraz wprowadzanie ulepszeń technicznych zwiększających wydajność maszyn papierniczych. Najczęściej w szybkobieżnych maszynach do produkcji bibułek higienicznych wykorzystuje się sekcję suszącą składającą się z osłony konwekcyjnej i cylindra Yankee. Osłona konwekcyjna posiada zwykle dwie części – „mokrą” i „suchą”. Każda część osłony zbudowana jest m.in. z komór rozprowadzających gorące powietrze, paneli nadmuchowych, komór wyciągowych/wylotowych, izolacji, zewnętrznej obudowy itp. Zazwyczaj w przemyśle stosuje się dwa rodzaje osłon wysokowydajnych – z urządzeniem grzewczym gazowym lub parowym.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.