Nowa wersja platformy, zawierająca wyłącznie zasoby pełnotekstowe, jest już dostępna.
Przejdź na https://bibliotekanauki.pl
Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 16

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  odporność na zużycie przez tarcie
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
EN
Influence of laser surface modification with re-melting on structure and properties of borided 41Cr4 steel was investigated. Microhardness and wear resistance of surface layer was tested. Crystallite sizes after laser treatment were estimated from half-width of XRD lines using Scherrer method. Surface layer properties after laser modification have been compared with the results after classic heat treatment. After boriding and laser heat treatment with re-melting a layer has been obtained which is composed of three zones: re-melted zone (MZ), heat affected zone (HAZ) and substrate (pearlite and ferrite). Changes of borides morphology and significant refinement of structure in re-melted zone have been shown. X-ray phase analysis of re-melted zone, except two typical for boriding FeB and Fe2B borides allowed to additionally identify Fe3B. Microhardness of surface layer after boriding and laser heat treatment reduce in comparison with borides from 1800 HV to 950-1000 HV at used laser heat treatment parameters. Wear resistance after boriding and laser heat treatment increases in comparison with traditional heat treatment (hardening and tempering) due to decrease of hardness gradient between surface layer and substrate and significant refinement of structure. The mean size of boride crystallites about 40 nm has been obtained in re-melted zone.
PL
W pracy badano wpływ laserowej modyfikacji powierzchni na strukturę i właściwości borowanej stali 41Cr4. wyznaczono profile mikrotwardości i odporność na zużycie przez tarcie. Obliczono średnią wielkość cząstek krystalicznych na podstawie równania Scherrera. Właściwości po laserowej obróbce cieplnej porównano z uzyskiwanymi po klasycznej, objętościowej obróbce cieplnej. Po borowaniu i laserowej obróbce cieplnej z przetopieniem otrzymano warstwę składającą się z trzech stref: strefy przetopionej, strefy wpływu ciepła i nieobrobionego cieplnie podłoża. Stwierdzono zmiany w składzie fazowym warstwy i znaczne rozdrobnienie jej struktury w strefie przetopienia. Wyniki analizy rentgenowskiej, oprócz typowych dla warstwy borków żelaza FeB i Fe2B, pozwoliły na zidentyfikowanie fazy Fe3B. Mikrotwardość warstwy wierzchniej po borowaniu i laserowej obróbce cieplnej spada w porównaniu do mikrotwardości borków żelaza do 950-1000 HV przy zastosowanych parametrach obróbki laserowej. Odporność na zużycie przez tarcie po laserowej modyfikacji jest wyższa w porównaniu do warstw poddawanych tradycyjnej obróbce cieplnej w wyniku obniżonego gradientu twardości między warstwą utwardzoną a rdzeniem oraz znacznego rozdrobnienia struktury. Średnią wielkość krystalitów w strefie przetopienia określono na 40 nm.
PL
W pracy omówiono wyniki badań dotyczących struktury oraz właściwości multifunkcjonalnych warstw węglikowych typu CrC+(Ni-Mo) wytwarzanych w procesie chromowania próżniowego na powierzchni stali narzędziowej pokrytej stopem elektrolitycznym Ni-Mo. Przeprowadzono badania grubości warstw, ich morfologii, składu fazowego, twardości oraz rozkładów stężenia pierwiastków w strefie dyfuzyjnej. Określono odporność korozyjną warstw w agresywnych środowiskach przemysłu spożywczego (10% NaCl, 5% NaOH, 2% kwas octowy) oraz ich odporność na zużycie przez tarcie. Wykazano, że odporność na zużycie przez tarcie multifunkcjonalnych warstw węglikowych typu CrC+(Ni-Mo), wytwarzanych w procesie chromowania próżniowego na powierzchni stali pokrytej powłoką elektrolityczną Ni-Mo, jest równie dobra, jak warstw węglikowych typu CrC, wytwarzanych bez wstępnego osadzania powłoki elektrolitycznej, natomiast odporność korozyjna tych warstw jest wielokrotnie większa.
EN
The paper presents the results of examinations of the structure and properties of multifunction carbide layers of the CrC+(Ni-Mo) type, produced by means vacuum chromizing of tool steel surface covered with Ni-Mo alloy electrolytic coating. Investigations of layers thickness, their morphology, phase composition, hardness, depth profiles of elements in the layer diffusion zone have been conducted. Corrosion resistance in aggressive media of ford industry (10 % NaCl, 5% NaOH, 2% acetic acid) and tribological properties of the layers have been determined. It has been proved, that the wear resistance by friction of multifunction carbide layers of the CrC+(Ni-Mo) type, produced by means vacuum chromizing of tool steel covered with Ni-Mo electrolytical coating, is such good as carbide layers of the CrC type, produced on the steel surface without electrolytical coating, but their corrosion resistance is several times higher.
PL
W artykule przedstawiono wpływ azotowania w warunkach wyładowania jarzeniowego żeliwa wermikularnego na mikrostrukturę i właściwości użytkowe takie jak mikrotwardość i odporność na zużycie przez tarcie. Zastosowanie temperatury azotowania 580°C w czasie 8 godzin prowadzi do wytworzenia strefy związków o grubości około 8 žm i strefy dyfuzyjnej o grubości ponad 200 žm. Azotowanie zdecydowanie obniża zużycie Liniowe żeliwa jak również intensywność zużycia, co skutkuje podwyższeniem odporności na zużycie przez tarcie. Po procesie azotowania jarzeniowego obserwuje się kilkukrotne zmniejszenie początkowego i końcowego współczynnika tarcia. Mikrotwardość powierzchniowa wzrasta do wartości 570 HV 0,05.
EN
It is discussed in the paper glow-discharge assisted nitriding of vermicular cast iron affect the microstructure, and useful properties like microhardness and wear resistance. The application of 580°C during 8 hours of experiment results in 8 žm of compound lager and above 200 žm the diffusion zone. Plasma nitriding process significantly decreases the linear wear and the wear intensity of the substrate and increases the wear resistance. It also reduces the value of initial and final friction coefficients several limes. The microhardness increases to the 570 HV 0,05.
PL
Nierdzewne stale martenzytyczne stosuje się na elementy, od których wymaga się dużej wytrzymałości mechanicznej, wysokiej odporności korozyjnej i odporności na zużycie przez tarcie. Są to m.in. zawory, czopy, łopatki turbin gazowych lub narzędzia do cięcia. W wielu przypadkach właściwości użytkowe tych stali nie są satysfakcjonujące. Przez wykorzystanie niskotemperaturowego azotowania jarzeniowego i dobór temperatury procesu można kształtować właściwości stali, wpływając na wzrost odporności na zużycie przez tarcie i odporności korozyjnej. Procesy azotowania jarzeniowego stali AISI 420F prowadzono w temperaturze 350, 400 i 450°C. Za pomocą skaningowego mikroskopu elektronowego wykonano badania mikrostruktury i morfologii wytworzonych warstw na przekroju poprzecznym. Przeprowadzono analizę składu chemicznego z zastosowaniem spektrometru rentgenowskiego z dyspersją energii oraz składu fazowego za pomocą dyfraktometru rentgenowskiego. Wykonano badania odporności na zużycie przez tarcie metodami "trzy wałeczki-stożek" i "rolka-klocek" oraz odporności korozyjnej metodą spektroskopii impedancyjnej i potencjodynamiczną. Uzyskane wyniki badań wykazują znaczący wpływ temperatury procesu azotowania jarzeniowego na właściwości warstwy powierzchniowej stali AISI 420F.
EN
Martensitic stainless steels are used for elements that must combine high mechanical strength with high corrosion and wear resistance. These are among others valves, pivots, gas turbine blades or cutting tools. In many cases functional properties of these steels are not satisfying. Application of low-temperature glow discharge assisted nitriding and a choice of proper process temperature allows for modifying steel properties improving its wear and corrosion resistance. In this project glow discharge assisted nitriding of AISI 420F steel was carried out at the temperatures of 350, 400 and 450°C. A cross-section analysis of microstructure and morphology of produced layers was made with the use of the scanning electron microscope. Examinations of chemical composition with the use of an energy-dispersive X-ray spectrometer as well as an analysis of phase composition with the use of X-ray diffractometer were made. Investigation of wear resistance with the use of "three rollers-taper" and "block-on-ring" methods as well as examinations of corrosion resistance with the use of impedance spectroscopy and potentiodynamic methods were carried out. The research results show a significant influence of glow discharge assisted nitriding process temperature on AISI 420F steel properties.
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań mikrostruktury i właściwości mikromechanicznych oraz tribologicznych warstw wytworzonych metodą azotowania i tlenoazotowania jarzeniowego na stopach tytanu Ti-6Al-4V oraz Timetal 834. Szczegółowe badania mikrostruktury przeprowadzone za pomocą TEM umożliwiły określenie składu fazowego oraz grubości poszczególnych stref warstwy wierzchniej. Wyznaczono gradient twardości i odporność na zarysowanie warstw oraz ich odporność na zużycie. Twardość warstwy azotowanej na stopie Timetal 834 wynosi ponad 2100 HV, a warstw tlenoazotowanych ok. 900 HV. Azotowanie jarzeniowe zwiększa odporność stopu Timetal 834 na zużycie przez tarcie ponad 130 razy. Odporność na zużycie stopu Ti-6Al-4V po tlenoazotowaniu jest taka sama, jak po azotowaniu. Dla stopu Timetal 834 jest prawie dwukrotnie niższa dla tlenoazotowania niż azotowania.
EN
Titanium alloys are nowadays frequently used because of their high strength, low density and maximum working temperature up to 600° C (Timetal 834) and find many applications especially in aerospace, marine industry and as biomaterials eg. for endoprotesis. But they have found little use in mechanical engineering. The main problem for titanium alloys is their poor tribological properties, low hardness, low resistance to wear and tendency to galling. Titanium alloys are subjected to various surface treatments giving hard external layers to improve mechanical properties, reduce coefficient of friction and wear. Titanium alloys: two-phase Ti-6A1-4V and pseudo-alfa Timetal 834 after nitriding and oxynitriding under glow discharge have been tested. The microstructural analyses were performed using light microscopy (LM) and analytical transmission electron microscopy (TEM). Nitrided layer on Ti-6A1-4V alloy has thickness 130-200 žm. For timetal 834 nitrided layer is thinner 70-180 žm. TEM investigations of cross-sectional thin foils revealed graded character with sublayers: outermost delta-TiN followed by delta'-Ti2N, epsilon-Ti2N and nitrogen-rich alfa(N) solid solution. Oxynitrided layers are thinner - 10 žm and 40 žm for Ti-6A1-4V and Timetal 834 respectively. These layers have also graded character with TiO, epsilon-Ti2N nitrogen-rich alfa(N) solid solution sublayers. Microhardness, Young modulus, resistance to scratch and tribological properties have been measured for all layers. A Micro-Combi-Tester of CSEM Instruments was used to measure hardness and Young Modulus and scratch resistance. Microindentations have been done on cross-sectional samples using Vickers indenter and 50 mN load. Rockwell C indenter, 200 mm tip radius has been used for scratch tests. Wear tests were performed on the ball-on-disc equipment under 2N load, track radius r = 5 mm, linear speed v = 0,03 m/s. AI2O3 balls - 1 mm diameter have been used. Wear rate was calculated from wear profiles after 1800 cycles. Hardness of nitrided layers is higher than oxynitrided for both alloys. Delta-TiN sublayer on Timetal 834 after nitriding has hardness 2100HV0,005. Outermost sublayers TiO produced by oxynitrification have hardness 900HV0,005. Graded character of all tested layers lead to gradient of hardness, which is gradually lower and lower for next sublayers. All tested layers show very good adhesion. For nitrided layers neither fracture nor delamination have been observed for load up to 20 and 25 N for Ti-6A1-4V and Timetal 834 respectively. Small area spallation, shell shaped cracks and delaminations occurred above these loads. Cohesive cracks have been observed above 20 N and 24 N for oxynitriding layers on Ti-6A1-4V and Timetal 834. Nitrided layer on Timetal 834 has highest wear resistance (Ws = 6,7 [L. mm3/(N*m)]*10-6). For Ti-6Al-4V wear is two times higher and is similar to wear of both oxynitriding layers. Nitrification and oxynitrification improve wear resistance. Wear is 60-130 times smaller than for untreated alloys. Results of all performed tests show than nitrification and oxynitrification under glow discharge is a prospective method for titanium alloys treatment to obtain light elements with high strength and wear resistance.
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań struktury, odporności korozyjnej i odporności na zużycie przez tarcie warstw azotków, tlenoazotków i tlenków chromu wytwarzanych poprzez połączenie metody elektrochemicznego nanoszenia chromu z procesami azotowania, tlenoazotowania i utleniania w warunkach wyładowania jarzeniowego. Wytwarzane warstwy typu: CrN + Cr2N + Cr + (Cr, Fe), Cr2N + Cr + (Cr, Fe), CrN + Cr2N + + Cr + (Cr, Fe)7C3, Cr2N + Cr + (Cr,Fe)7C3, Cr(N,O) + Cr + (Cr, Fe)7C3 oraz Cr2O3 charakteryzują się wysoką odpornością korozyjną i dobrą odpornością na zużycie przez tarcie, którą można kształtować parametrami procesu.
EN
The paper presents the results of investigations of the structure, corrosion resistance and frictional wear resistance of chromium nitride, oxynitride and oxide layers produced on steels by electrochemical chromium deposition combined with glow discharge assisted nitriding, oxynitriding and oxydizing processes. The layers obtained were of the types: CrN + Cr2N + + Cr + (Cr, Fe), Cr2N + Cr + (Cr, Fe), CrN + Cr2N + Cr + (Cr, Fe)7C3, Cr2N + Cr + (Cr, Fe)7C3, Cr(N,O) + Cr + (Cr, Fe)7C3 and Cr2O3. The corrosion resistance and frictional wear resistance of the layers is high and can be modified by controlling the process parameters.
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań warstw azotowanych wytworzonych w procesach niskotemperaturowego azotowania jarzeniowego stali WCL w zależności od składu atmosfery gazowej. Wykazano, że odpowiednio dobierając skład atmosfery, można uzyskać warstwy dyfuzyjne lub ze strefą związków (azotki żelaza na powierzchni). W artykule przedstawiono badania mikrostruktury warstw azotowanych, twardości powierzchniowej, odporności na zużycie przez tarcie i odporności korozyjnej. Stwierdzono, że obecność strefy związków wpływa na zwiększenie twardości i odporności na zużycie przez tarcie, ale wzrost ten jest nieznaczny w odniesieniu do warstwy dyfuzyjnej bez obecności strefy związków. Oba typy warstw azotowanych wpływają na podobną, dużą poprawę odporności korozyjnej stali WCL.
EN
The paper contains the research results of the nitrided layers produced in low temperature glow discharge nitriding on WCL (X37CrMoV5-1) steel. These results depend on the composition of the gaseous mixture. Layers with and without compound layer can be obtained by changing the atmosphere composition. The article presents the microstructures, surface hardness, wear and corrosion resistance of the nitrided layers. The presence of the compound layer slightly increases the hardness and the wear resistance in comparison to diffusion layer. Both types of the nitrided layers significantly increases the corrosion resistance of this steel.
PL
Stale rosnące wymagania dotyczące trwałości materiałów oraz rozszerzanie ich zakresu aplikacyjnego stwarzają potrzebę wytwarzania materiałów charakteryzujących się m.in. dobrą odpornością na zużycie przez tarcie, także w podwyższonej temperaturze, jak również odpornością korozyjną i odpornością na duże obciążenia mechaniczne. Jednym z kierunków realizacji tych założeń jest stosowanie tzw. technologii hybrydowych, łączących różnego rodzaju obróbki powierzchniowe. W artykule przedstawiono wyniki badań odporności na zużycie przez tarcie (testy T05 - "rolka-klocek" i T04 - "trzy wałeczki + stożek") i odporności na korozję metodą potencjodynamiczną w 0,5 M roztworze NaCl warstw azotowanych i kompozytowych wytworzonych metodą hybrydową na stali WCL (EN X37CrMoV5-1) po obróbce cieplnej (do twardości 54 HRC), łączącą procesy azotowania jarzeniowego i fosforanowania chemicznego, w ścisłej korelacji z ich mikrostrukturą i składem fazowym.
EN
Constantly growing demands on the durability of materials and broaden their range of application make it necessary to produce materials that includes good frictional wear resistance, even at high temperature, as well as mechanical and corrosion resistance. One of the directions of realization of these objectives is the use of so-called hybrid technologies combining different types of surface treatments. The paper presents the results of frictional wear resistance (T05 tester - "block-on ring" and T04 tester - "three rollers + taper") as well as corrosion resistance using potentiodynamic method in 0.5 M NaCl of nitrided and composite layers produced on by a hybrid method on WCL steel (EN X37CrMoV5-1) after heat treatment (hardness 54 HRC) in close correlation with their microstructure and phase composition. Applied hybrid method links the processes of glow discharge nitriding and chemical phosphating.
PL
W pracy przedstawiono wpływ składu atmosfery reaktywnej stosowanej w procesie azotowania jarzeniowego stali austenitycznej 316L na skład fazowy, grubość, chropowatość powierzchni, twardość, odporność na zużycie przez tarcie i odporność korozyjną wytworzonych warstw. Wykazano, że warstwy austenitu azotowego wytworzone w procesach prowadzonych przy niższej zawartości wodoru charakteryzują się mniejszą chropowatością, większą grubością, wyższą twardością i odpornością na zużycie przez tarcie. Jednocześnie warstwy te posiadają niższą odporność korozyjną, związaną z wytworzeniem azotku chromu - CrN.
EN
The paper presents an influence of atmosphere composition in glow-discharge nitriding process on both microstructure and properties (phase and chemical composition, thickness, surface roughness, hardness, wear and corrosion resistance) of layers produced on austenitic stainless steel 316L type. It was revealed that expanded austenite layers produced in glow-discharge nitriding processes in atmosphere with a lower content of hydrogen are characterized by lower surface roughness, higher thickness and hardness and better wear resistance. Moreover the layers are characterized by lower corrosion resistance related with forming of chromium nitride CrN in the surface layer.
PL
Stale austenityczne wykazują niezadowalającą twardość i odporność na korozję wżerową w środowisku płynów fizjologicznych. Dlatego podejmowanych jest wiele przedsięwzięć w celu modyfikacji ich właściwości oraz trwałości. W celu modyfikacji właściwości użytkowych stali REX 734, takich jak odporność korozyjna i odporność na zużycie przez tarcie, zastosowano niskotemperaturowe (<=380°C) procesy azotowania i węgloazotowania w warunkach wyładowania jarzeniowego połączone z procesem wytwarzania powłoki węglowej w jednym cyklu technologicznym. W pracy przedstawiono wyniki badań mikrostruktury powierzchni wytworzonych warstw, składu chemicznego i fazowego oraz badania właściwości użytkowych takich jak twardość, odporność na zużycie przez tarcie i odporność korozyjna. Zastosowane węgloazotowanie jarzeniowe połączone z wytwarzaniem powłoki węglowej w jednym procesie technologicznym wpłynęło na poprawę odporności korozyjnej w roztworze Ringera oraz istotnie zwiększyło odporność na zużycie przez tarcie stali austenitycznej.
EN
Austenitic stainless steels are characterized by unsatisfactory hardness and pitting corrosion resistance in a physiological liquid environment. In order to modify REX 734 steel functional properties, such as corrosion resistance and frictional wear resistance, low-temperature (<=380°C) glow discharge nitriding and carbonitriding processes were applied in combination with the process of producing carbon coating in one technological cycle. The work presents the results of examinations of produced layers surface microstructure, their chemical and phase composition as well as examinations of their functional properties, such as hardness, frictional wear resistance and corrosion resistance. Application of glow discharge carbonitriding combined with producing of carbon coating in one technological process influenced the improvement of corrosion resistance in Ringer's solution and significantly increased wear resistance of austenitic stainless steel.
PL
Potrzeba szerszego wykorzystania, stopów magnezu wymusza konieczność poszukiwania rozwiązań w obszarze inżynierii powierzchni, umożliwiających wytwarzanie warstw, zdolnych sprostać zwiększonym wymaganiom. Jedną z interesujących propozycji może być wytwarzanie na stopach magnezu bardzo odpornych na zużycie przez tarcie i korozję, warstw azotku chromu typu CrN. Przedmiotem niniejszej pracy było rozpoznanie możliwości wykorzystania w tym celu rozwiązania typu duplex, kojarzącego azotowanie jarzeniowe z uprzednim pokryciem metodą PVD podłoża powloką chromu. W artykule przedstawiono wstępne wyniki badań struktury i własności warstw, wytwarzanych na stopie AZ91D. Zastosowana metoda umożliwia otrzymywanie warstw kompozytowych typu Cr-CrN z zewnętrzną strefą azotku, dyfuzyjnie związanych z podłożem. Warstwy te w istotny sposób zwiększają twardość powierzchniową i odporność na zużycie przez tarcie stopu u AZ91D.
EN
The ability of magnesium alloys to compete in the new area of applications depends on the advances achieved by means of surface engineering. It seems that one of the interesting methods is to coat magnesium alloys with wear and corrosion resistant chromium nitride CrN type layers. The aim of the work was to examine the applicability of duplex method combining plasma assisted nitriding with PVD pre-coating on magnesium alloy substrate. The paper presents the preliminary results of the analysis of the structure and the properties of the Iayers obtained on AZ91D alloy. The duplex method ailows to produce Cr-CrN type composite layers with an outer nitricle zone, which are dffiusion bonded to the substrate. The layers significantly increase the surface hardness and wear resistance of theAZ91D alloy.
PL
Wytworzono warstwę boronawęglaną na niskowęglowej stali chromowo-niklowej 15HN. Boronawęglaniem przyjęto nazywać proces borowania nawęglanego wcześniej podłoża. Zbadano mikrostrukturę, profil zmian stężenia węgla i wybrane właściwości warstwy borowanej wytworzonej na nawęglonej stali 15HN. Wyznaczono profil zmian mikrotwardości i odporność na zużycie przez tarcie kompleksowej warstwy dyfuzyjnej, składającej się z warstwy borków żelaza (FeB + Fe2B) oraz nawęglonego podłoża. Określono grubość (75m) i mikrotwardość (1400-1900 HV) warstwy borków żelaza, a także stężenie węgla (1.1 % C) i mikrotwardość (950 HV) pod borkami. Boronawęglanie powoduje zmniejszenie gradientu twardości między borkami żelaza, a podłożem w porównaniu do warstw borowanych. Ze wzrostem odległości od powierzchni spada zawartość węgla i stopniowo obniża się mikrotwardość. Wykazano korzystny wpływ boronawęglania na odporność na zużycie przez tarcie w porównaniu z warstwami borowanymi czy nawęglanymi.
EN
Combined surface hardening with boron and carbon was used for low-carbon chromium and nickel-based 15HN steel. The microstructure, carbon profile and chosen properties of borided layer produced on the carburized steel have been examined. These complex (B + C) layers are termed borocarburized layers. The microhardness profiles and wear resistance of these layers have been studied. In the microstructure of the borocarburized layer two zones have been observed: iron borides (FeB + Fe2B) and a carburized layer. The depth (75m) and microhardness (1400-1900 HV) of iron borides zone has been found. The carbon content (1.1 wt. pct) and microhardness (950 HV) beneath iron borides zone have been determined. The microhardness gradient in borocarburized layer has been reduced in comparison to the borided layer only. An increase of distance from the surface is accompanied by decrease of carbon content and microhardness in the carburized zone. A positive influence of borocarburazing on layers wear resistance compared to borided or carburized only was determined.
|
2007
|
tom nr 3
75-78
PL
W pracy zbadano wpływ struktury warstwy borowanej (2 fazowej FeB+Fe2B i 1 fazowej Fe2B) oraz rodzaju obróbki cieplnej po borowaniu (hartowanie i odpuszczanie, laserowa) na właściwości borowanych stali 41 Cr4 i C45. Wykazano, że mikrotwardość, odporność na kruche pękanie oraz odporność na zużycie przez tarcie warstw borków zależą od struktury warstwy oraz rodzaju obróbki cieplnej po borowaniu. Stwierdzono korzystny wpływ obróbki laserowej w porównaniu z objętościową na obniżenie zużycia warstw wierzchnich stali.
EN
In this paper the influence of the structure of borided layer and of the type of heat treatment on the properties of borided 41 Cr4 and C45 steels has been presented. The effects of the typical heat treatment (hardening and tempering) and laser heat treatment have been compared. The microhardness, fracture toughness and friction wear resistance on boronized steels have been determined. The laser heat treatment reduces the wear of borided layers in comparison with typical heat treatment.
|
2012
|
tom nr 2
71-73
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań mikrostruktury, mikrotwardości, kruchości i odporności na zużycie przez tarcie warstw borowanych modyfikowanych chromem i wiązką laserową. Warstwy wytworzono na próbkach ze stali C45 metodą galwanicznego chromowania, borowania oraz laserowej obróbki cieplnej. Zbadano wpływ modyfikacji na właściwości warstw borowanych. Wykazano, że modyfikacja warstwy borowanej chromem oraz wiązką laserową wpływa na mikrostrukturę i właściwości.
EN
Results of observations of microstructure, microhardness, brittleness and wear resistance of boronized layers modified with chromium and laser beam are presented. The layers have been produced on C45 steel by chromium plating method, boriding and laser heat treatment. The influence of modification on properties boronized layers has been investigated. It was shown, that the modification of boronized layers with chromium and laser beam affects on their microstructure and properties.
PL
Stopy z faz międzymetalicznych z układu Ti-Al należą do grupy nowych materiałów o unikatowych własnościach fizykochemicznych i mechanicznych. Niestety skłonność do kruchego pękania, niska plastyczność, pękanie zmęczeniowe w szerokim zakresie temperatur znacznie ogranicza ich praktyczne zastosowania. Stąd też poszukuje się metod ich wytwarzania w postaci warstw powierzchniowych na materiałach metalicznych. W referacie przedstawione zostaną warunki wytwarzania warstw powierzchniowych z faz międzymetalicznych z układu Ti-Al z powierzchniową warstwą Al2O3 na dwufazowym stopie tytanu Ti-6Al-2Cr-2Mo w procesie multipleksowym wykorzystującym zjawisko wyładowania jarzeniowego. W artykule przedstawione zostaną wyniki badań struktury, składu chemicznego i fazowego oraz ich właściwości tj. odporność na korozję i zużycie przez tarcie.
EN
Alloys composed of intermetallic phases from Ti-Al system belong to the group of new materials showing unique physical, chemical and mechanical properties. Unfortunately, their susceptibility to brittle fracture, poor plasticity and fatigue cracking observed within a wide temperature range greatly restrict their practical applications. Therefore, attempts are being made at developing methods for forming surface layers of these materials on metallic substrates. The paper describes a technology of surface layers of Ti-Al intermetallic phase with a top diffusion-type Al2O3 layer produced on two-phase Ti-6Al-2Cr-2Mo titanium alloy by using a multiplex process enhanced by the glow-discharge phenomenon. The results of examinations of their structure, chemical and phase composition and properties, such as corrosion and friction wear resistance, are presented.
PL
Materiały na osnowie faz międzymetalicznych z układu Al-Ni należą do grupy nowych materiałów o unikatowych właściwościach fizycznych, chemicznych i mechanicznych, stąd też poszukuje się metod ich wytwarzania również w postaci warstw powierzchniowych, zwłaszcza na podłożach z metali lekkich. W pracy zastosowano dyfuzyjną metodę otrzymywania warstw z faz międzymetalicznych układu Al-Ni. Metoda polega na obróbce cieplnej podłoży aluminiowych uprzednio pokrywanych różnymi rodzajami powłok niklowych. Przedstawiono wyniki badań strukturalnych warstw, w tym mikroskopii świetlnej i elektronowej, rentgenowskiej analizy fazowej i mikroanalizy rentgenowskiej oraz pomiarów twardości i badań odporności na zużycie przez tarcie.
EN
Intermetallic materials are well known for their very promising properties important from the point of view of the high temperature application. That is why this research area is very interesting equally for the scientists and for the industry, especially for the aeronautics. Perceptively attractive research problem is the development of methods of elaboration of intermetallic layers in particular on the light alloys substrates. In the present work the diffusion method was applied for the elaboration of the intermetallic Al-Ni layers. The method consists of the heat treatment of previously nickel coated aluminium substrates. The results of the microstructure studies with the use of light and electron microscopy, X-ray analyses as well as microanalyses were presented. The results of wear resistance and hardness characterisation are also shown.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.