Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

1

Odporność na zużycie ścierne płyt napawanych żeliwem chromowym w zależności od stopnia zużycia

100%

Klimpel A. , Bryś M. , Janicki D. , Klimpel A. S.

Spajanie Metali i Tworzyw w Praktyce

|

2006

|

tom nr 2(13)

8-11

PL

Przeprowadzono badania wpływu stopnia zużycia napoiny płyty ściernej 4666DP0805 na odporność na zużycie ścierne typu metai-materiaf ceramiczny, zgodnie z wymaganiami normy ASTM G65. Różny stopień zużycia płyty ściernej symulowano, badając próbki płyty ściernej o grubości napoiny po zesz!ifowaniu: 4,5, 3,5, 2,5 i 1,0 mm.

2

Odporność na zużycie ścierne materiałów kompozytowych o osnowie stopu EN AW-AlCu4Mg1 (A) wzmacnianych cząstkami Al2O3 lub Ti(C,N)

100%

Dobrzański L. A. , Włodarczyk-Fligier A. , Adamiak M. , Krupiński M.

Inżynieria Materiałowa

|

2006

|

tom Vol. 27, nr 3

135-138

PL

W pracy przedstawiono wyniki badań odporności na zużycie ścierne materiałów kompozytowych o osnowie stopu aluminium EN A W -AlCu4Mg1(A) wzmacnianych cząstkami faz Ti(C,N) lub Al2O3 o różnym udziale masowym. Badania zrealizowano zarówno dla materiałów obrobionych cieplnie jak również bez takiej obróbki - bezpośrednio po wyciskaniu na gorąco. Analiza wyników wskazuje, że odporność na zużycie badanych materiałów kompozytowych zależy od rodzaju, wielkości i udziału masowego cząstek wzmacniających, a także od stanu, w jakim były badane. Najmniejszym ubytkiem masy po badaniach odporności na zużycie charakteryzował sie materiał kompozytowy wzmocniony cząstkami Ti(C,N). Wraz ze wzrostem udziału tych cząstek w osnowie, ubytek masy materiału kompozytowego maleje. Podobnie utwardzanie wydzieleniowe powoduje poprawę odporności na zużycie badanych materiałów kompozytowych.

EN

The paper presents results of wear resistance investigations of aluminium alloy EN AW-AlCu4Mg1 (A) base composite materials reinforced with different mass concentration of Al2O3 or Ti(C,N) particles. Investigations were made on heat treated materials as well as not heat treated ones – as received after hot extrusion. Results analysis indicates that wear resistance of investigated materials depends on type, size and mass volume of reinforcing particles and heat treatment state. The lowest mass decrement after wear tests characterize composites materials reinforced with Ti(C,N) particles. The mass decrement of composite materials reinforced with that type of reinforcing particles become smaller with their concentration grow. Similar effect of composite materials wear resistance grow can be observed after their age hardening heat treatment.

3

Wear and fatigue resistance of vacuum carburized titanium substrates

100%

Januszewicz B. , Kaczmarek Ł. , Siniarski D.

Inżynieria Materiałowa

|

2007

|

tom Vol. 28, nr 3-4

640-641

EN

The results of investigations of wear and fatigue resistance of modified, on the way of thermo-chemical treatment, titanium Ti6A14V, Ti and Ti Beta C alloys are presented in this paper. Substrates underwent processes of vacuum carburizing and then were tested on the Til "pin on disk" tester and modified four balls apparatus for surface fatigue testing. Treated samples had typical structure for such kind of treatment, consisting of thin surface coating of TiC (up to 2 micrometers) and below, the hardened (up to 700HVs) carbon stabilized titanium alpha layers of thickness up to 100 micrometers. Such structure demonstrated excellent wear resistance in pin on disk test (comparable to nitrided steels) and the increment of fatigue resistance was observed especially for Ti6A14V substrates.

PL

W niniejszej publikacji przedstawiono wyniki badań odpornością zużycie ścierne I zmęczeniowe podłoży tytanowych Ti6A14V, Ti oraz Beta C poddanych obróbce cieplno-chemicznej. Próbki poddano nawęglaniu próżniowemu a następnie przebadano na aparacie Tli do badań odporności na zużycie ścierne metodą "pin on disk" oraz m zmodyfikowanym aparacie czterokulowym do badań powierzchniowej odporności na zmęczeniowej. Obrobione podłoża miały typową dla tego typu obróbki strukturę składającą się z powierzchniowej cienkiej (do 2 mikrometrów) powłoki węglikową TiC oraz poniżej utwardzonej, ustabilizowanej atomami węgla, warstwy Ti alfa o grubości do 100 mikrometrów. Tak zmodyfikowane podłoża wykazywały doskonałą odporność na zużycie ścierne w teście pin on disk (porównywalną do azotowanych stali) oraz podwyższona odporność na zużycie zmęczeniowe, zwłaszcza stop Ti6A14V.

4

Hard anodic coatings on aluminum alloys

75%

Kwolek P.

Advances in Manufacturing Science and Technology

|

2017

|

tom Vol. 41, nr 3

35--46

EN

The review of the literature concerning hard anodizing of aluminium alloys was performed. The main features of the process was described as well as the influence of the anodizing parameters on the properties of hard anodic coatings. The most common industrial processes of hard anodizing applied for cast and wrought aluminium alloys were presented. The application of hard anodic coatings as well as the possibilities of improvement of their tribological properties were described.

PL

W artykule prowadzono analizę zagadnień dotychczasowych procesów wytwarzania twardych powłok anodowych o dużej odporności na zużycie ścierne. Przedstawiono charakterystykę anodowania twardego oraz wpływ parametrów tego procesu na właściwości powłok tlenkowych. Omówiono najczęściej stosowane procesy wytwarzania twardych powłok anodowych na podłożu stopów aluminium odlewniczych i do przeróbki plastycznej stosowanych m. in. w konstrukcjach lotniczych. Przedstawiono podstawowe zastosowania takich powłok tlenkowych oraz scharakteryzowano możliwości ulepszenia ich właściwości tribologicznych.

5

Badania odporności na zużycie ścierne segmentów metaliczno-diamentowych otrzymanych metodą SPS

63%

Bączek E. , Putyra P. , Podsiadło M. , Staniewicz-Brudnik B.

Mechanik

|

2017

|

tom R. 90, nr 8-9

793--795

PL

Przedstawiono wyniki badań właściwości tribologicznych materiałów narzędziowych w procesie szlifowania materiałów kamieniarskich. Otrzymane spieki metaliczno-diamentowe homogenizowano w Speed-Mixerze i spiekano metodą SPS (spark plasma sintering). Materiał osnowy stanowiły proszki: brąz cynowy Cu-Sn (NAM-40 80/20 z zawartością 20% mas. Sn) oraz proszek żelaza z dodatkiem 20% mas. brązu Cu-Sn. Otrzymane materiały poddano badaniom: gęstości pozornej metodą hydrostatyczną, twardości sposobem Rockwella z wykorzystaniem skali B oraz odporności na zużycie ścierne.

EN

This paper presents the tribological properties of the diamond-impregnated specimens in the grinding process of sandstone materials. Obtained metallic-diamond composites were homogenized in Speed Mixer and sintered by SPS (spark plasma sintering). The matrix was prepared from: Cu-Sn (NAM-40 80/20 containing 20% wt. Sn) and Fe-Cu-Sn powders. After consolidation the diamond-impregnated specimens were tested for density using the hydrostatic method, Rockwell’s hardness using B scale and for wear rate on abrasive sandstone using a testing rig specially designed to simulate the tool application conditions.

6

The Effect of the Addition of Zeolite Particles on the Performance Characteristics of Sintered Copper Matrix Composites

63%

Kargul M. , Borowiecka-Jamrozek J. , Konieczny M.

Tribologia

|

2018

|

tom nr 6

51--62

EN

The paper presents the results of research on the possibilities of producing and using copper–zeolite composites obtained by powder metallurgy. The zeolite powder (0.0–0.2 mm fraction) used in the experiments was ground tuff rock extracted from the Kucin Quarry (VSK PRO-ZEO s.r.o.) in Slovakia. The as-delivered material was imaged and analysed using the SEM/EDS and XRD techniques. Before the sintering process, one-sided pressing was applied to the hydraulic press at a pressure of 620 MPa. The sintering process was carried out in a laboratory tube furnace at 900°C in an atmosphere of dissociated ammonia. The sintering time was 60 minutes. The resulting agglomerates were subjected to the following tests: measurements of density, hardness, electrical conductivity, and abrasion resistance. Observations of the microstructure on metallographic specimens made from the sintered samples were also performed using a scanning electron microscope (SEM). Zeolite was introduced into the copper matrix in the amounts of 2.5, 5, 7.5, and 10% by weight. The introduction of zeolite particles into the matrix as the strengthening phase caused an increase in the hardness of sinters while lowering a density and electrical conductivity. The introduction of zeolite particles caused a decrease in abrasion resistance for a composite containing up to 7.5% zeolite. The increase in abrasion resistance was observed for the composite containing 10% zeolite particles.

PL

W pracy przedstawiono wyniki badań nad możliwościami wytwarzania i zastosowania kompozytu miedź– –zeolit otrzymanego za pomocą technologii metalurgii proszków. Proszek zeolitu (frakcja 0.0–0.2 mm) wykorzystany do badań pozyskano ze skały zwanej tufem zeolitowym, wydobywanej w kopalni Kucice, (VSK PRO-ZEO s.r.o.), Słowacja. Proszek zeolitu został poddany obserwacjom SEM/EDS oraz rentgenowskiej analizie fazowej XRD. Przed procesem spiekania zastosowano jednostronne prasowanie na prasie hydraulicznej przy ciśnieniu prasowania 620 MPa. Proces spiekania przeprowadzono w laboratoryjnym piecu rurowym w temp 900°C w atmosferze zdysocjowanego amoniaku. Czas spiekania wynosił 60 minut. Wytworzone spieki poddano następującym badaniom: pomiarowi gęstości, twardości, przewodności elektrycznej oraz odporności na zużycie ścierne. Przeprowadzono również obserwacje mikroskopowe zgładów metalograficznych wykonanych z badanych spieków z użyciem skaningowego mikroskopu elektronowego (SEM). Zeolit wprowadzono do miedzianej osnowy w ilościach 2,5, 5, 7,5, 10% wagowych. Wprowadzenie do osnowy cząstek zeolitu jako fazy umacniającej spowodowało podwyższenie twardości spieków, natomiast obniżenie gęstości i przewodności elektrycznej. Wprowadzenie cząstek zeolitu w ilości do 7,5% spowodowało obniżenie odporności na zużycie ścierne. Wzrost odporności na zużycie ścierne zaobserwowano dla kompozytu zawierającego 10% zeolitu.

7

Wybrane właściwości natapianej powłoki Ni-Cr-B-Si

63%

Kondej A. , Babul T. , Brzozowska J.

Inżynieria Powierzchni

|

2016

|

tom nr 3

33--38

EN

Alloys of Ni-Cr-B-Si are commonly used as brazing for joining among others: stainless steel, alloy steel, heat-resistant nickel alloys. Another area of the application of these alloys is the preparation of coatings e.g., by thermal spraying with subsequent remelting. This paper describes the microstructure and the selected properties of the coating obtained by surfacing the alloy from the group of Ni-Cr-B-Cr, commercially available as the brazing metal BNi-2. Good properties of the surfaced coating result from its microstructure after crystallization. The shell phases of Ni3Si, Ni2B and CrB are formed in the coating. Hard phases import to the coating a high resistance to wear, while the nickel matrix gives it a good corrosion resistance.

PL

Stopy Ni-Cr-B-Si są powszechnie stosowane jako luty twarde, przeznaczone do łączenia m.in. stali nierdzewnych, stali stopo-wych, żaroodpornych stopów niklu. Innym obszarem ich zastosowań jest wytwarzanie powłok, np. poprzez natryskiwanie cieplne z późniejszym przetopieniem. W pracy opisano mikrostrukturę oraz wybrane właściwości powłoki otrzymanej w procesie natapiania stopu z grupy Ni-Cr-B-Si dostępnego na tynku jako lut twardy BNi-2. Dobre właściwości natapianej powłoki wynikają z jej mikrostruktury po krystalizacji. W powłoce tworzą się fazy Ni3Si, Ni2B oraz CrB. Twarde fazy nadają powłoce wysoką odporność na zużycie ścierne, natomiast niklowa osnowa dobrą odporność na korozję.

8

Erosion and abrasion wear resistance of GMA wire surfaced nanostructural deposits

63%

Klimpel A. , Kik T.

Archives of Materials Science and Engineering

|

2008

|

tom Vol. 30, nr 2

121-124

EN

Purpose: Purpose of this study was to find influence of chemical composition, structure and hardness of modern metal cored wire deposits on their hardness and erosion and abrasion wear resistance of three different wires which gives the nanostructural deposits. Design/methodology/approach: Methodology surfaced deposits were investigated by macro- and microscope observations, hardness tests, erosion wear resistance test and abrasive wear resistance test. Findings: wire which gives highest hardness, erosion wear resistance and abrasive wear resistance deposits was indicated. Research limitations/implications: Information aobut an influence of chemical composition of nanostructural deposit filler materials on hardness, erosion wear resistance and abrasive wear resistance of these deposits. Practical implications: Results of this paper are the informations for industrial partners how we can change properties of modern deposits and possibilities of surfacing process steering. Originality/value: the researches were provided using newest filler material for GMA surfacing of high quality nanostructural deposits.

9

Analiza struktury geometrycznej powierzchni spieków ODS FeAl+Al2O3

63%

Durejko T. , Zarański Z. , Sulej S.

Kompozyty

|

2007

|

tom R. 7, nr 1

41-45

PL

Spieki ODS otrzymano, spiekając dwuetapowo mieszaninę czystych technicznie proszków żelaza i aluminium z jednoprocentowym objętościowo dodatkiem nanometrycznego [alfa]-Al2O3. W pierwszym etapie przygotowany wsad proszkowy prasowano/spiekano w dwóch wariantach technologicznych, różniących się rodzajem ciśnienia prasowania (statyczne i cyklicznie zmienne). Niejednorodne strukturalnie wypraski spiekano następnie swobodnie w osłonie argonu. Otrzymane spieki, o strukturze kompozytowej, scharakteryzowano, wyznaczając ich gęstość oraz strukturę geometryczną powierzchni (SGP) bezpośrednio po procesie technologicznym. Na podstawie uzyskanych profili chropowatości 2D opracowano krzywą nośności i określono parametry ilościowe pozwalające między innymi na wnioskowanie o odporności na zużycie ścierne badanych spieków. Dodatkowo dla każdej z próbek zarejestrowano przestrzenny profil chropowatości 3D. Weryfikację uzyskanych wyników parametrów krzywej nośności przeprowadzono na podstawie rezultatów testu odporności na zużycie ścierne metodą pin-on-disc. Dla każdego z badanych spieków określono stopień zużycia liniowego oraz ubytek masowy. Stwierdzono, że gęstość spieków zależy od zastosowanego rodzaju obciążenia podczas spiekania wstępnego. Otrzymano gęstość rzędu 91 i 94% gęstości teoretycznej, odpowiednio dla wypraski spiekanej statycznie (ODS 0 Hz) i pod obciążeniem cyklicznie zmiennym (ODS 40 Hz). Badania struktury geometrycznej powierzchni wyprasek wykazały mniejszą chropowatość i większą odporność na zużycie ścierne dla próbek po spiekaniu wstępnym z udziałem obciążenia o częstotliwości 40 Hz. Uzyskane wyniki potwierdziła próba zużyciowa, na podstawie której zarejestrowano ponad 2-krotnie mniejszy ubytek masy i zużycia liniowego dla materiałów dogęszczanych (spiekanych) podczas prasowania jednoosiowego w podwyższonej temperaturze z wymuszeniem mechanicznym w postaci obciążenia cyklicznie zmiennego.

EN

The oxide dispersion-strengthened (ODS) sinters were obtained via two-stage sintering of technically pure iron and aluminum powders with a 1% volumetric addition of nanometric [alpha]-Al2O3. In the first stage of a processing, a powder charge was compacted/sintered in two technological variants differing in compacting pressure (static or cyclically variable one). Structurally inhomogeneous powder compacts were then loosely sintered in argon envelope. The obtained sinters with composite structures were characterized through their density and surface texture (ST) immediately after technological process. On the base of measured roughness profiles a load capacity curve and quantitative parameters determining abrasive wear resistance of investigated sinters were found. Additionally, a 3D spatial roughness profile was registered for each sample. Experimental verification of the results obtained from load capacity curves was carried out in abrasive wear resistance tests using pin-on-disc method. A linear wear degree and a mass decrement were determined for each sinter. It was found that sinter density depends on a load type applied during initial sintering. Densities in the order of 91 and 94% of the theoretical value were obtained for statically sintered compact and for that under cyclically variable load, respectively. Tests of compacts' surface texture showed lower roughness and higher abrasive wear resistance for samples after initial sintering with 40 Hz load. The obtained results were confirmed by a wear test in which more than twice as low drop of mass decrement and linear wear were measured for sintered materials during uniaxial compaction in elevated temperature with mechanical force of the cyclically variable load type.

10

Modification of surface layer of titanium alloy by laser alloying

63%

Filip R.

Inżynieria Materiałowa

|

2007

|

tom Vol. 28, nr 3-4

631-634

EN

The paper presents the results of the laser alloying of Ti-6A1-4V titanium alloy through remelting surface layer with applied SiC powder case. It was carried out to modify the microstructure and properties of the treated zone. Laser process was performed on samples coated by SiC and C powders in stream of argon in order to form the complex microstructure in the consequence of laser irradiation. The laser melted zone was examined: its surface topography, microstructure and phase as well as chemical composition were determined. Microstructural analyses were carried out using Epiphot 300 optical microscope and Novascan 30 scanning electron microscope equipped with EDS X-ray detector. The phases were identified by X-ray diffractometry (Philips) with CuKoc radiation. The Vickers hardness under the load of 1.96 N and thermoelectric power were measured on the surface of cross-sections. Wear resistance tests were carried out using untreated and alloyed samples for comparison.

PL

W pracy przedstawiono efekty wprowadzania materiału stopującego w warstwę wierzchnią stopu tytanu Ti-6A1-4V przy użyciu lasera C02 celem uzyskania zmiany mikrostruktury i właściwości użytkowych w strefie oddziaływania laserowego. Proces prowadzono w osłonie argonu na próbkach pokrytych uprzednio powłoką wytworzoną z proszków SiC i grafitu, celem uzyskania mikrostruktury kompozytowej w efekcie napromieniowania laserowego Prowadzono badania topografii powierzchni stopowanej, mikrostruktury, określono skład chemiczny wydzieleń oraz skład fazowy w strefie stopowania. Stosowano mikroskop świetlny Epiphot 300 i skaningowy Novascan 30 wyposażony w detektor EDX. Fazy identyfikowano przy użyciu dyfraktometru Philips (promieniowanie CuKa) Dokonano pomiarów twardości metodą Vickersa przy obciążeniu 1.96 N oraz siły termoelektrycznej na powierzchni przekroju poprzecznego strefy stopowania. Przeprowadzono badania odporności na zużycie ścierne warstwy stopowanej.

11

Wpływ mikrostruktury żeliwa na jego zużycie ścierne

63%

Orłowicz W. , Tupaj M. , Mróz M.

Tribologia

|

2008

|

tom nr 1

111-119

PL

W poszukiwaniu taniego stopu odlewniczego odpornego na zużycie ścierne wykonano badania zużycia żeliwa szarego o różnej wielkości wydzieleń grafitu i różnej osnowie oraz badania żeliwa sferoidalnego o różnej osnowie. Analizowano mechanizm zużycia z zastosowaniem metody metalograficznej.

EN

In search of cheap wear resistant casting alloy wear testing of grey cast iron with different size of graphite precipitations and different matrices and wear testing of ductile cast iron with different matrices have been carried out. Wear mechanism using metallographic method was analyzed.

12

Abrasive wear resistance of cast iron with precipitates of spheroidal VC carbides

63%

Kawalec M. , Olejnik E.

Archives of Foundry Engineering

|

2012

|

tom Vol. 12, iss. 2

221-226

EN

The paper presents the results of abrasive wear resistance tests carried out on high-vanadium cast iron with spheroidal VC carbides. The cast iron of eutectic composition was subjected to spheroidising treatment using magnesium master alloy. The tribological properties were examined for the base cast iron (W), for the cast iron subjected to spheroidising treatment (S) and for the abrasion-resistant steel (SH). Studies have shown that high-vanadium cast iron with both eutectic carbides and spheroidal carbides has the abrasion resistance twice as high as the abrasion-resistant cast steel. The spheroidisation of VC carbides did not change the abrasion resistance compared to the base high-vanadium grade.

13

Kompozyty Cu-Grafen 3D IMP

63%

Obuchowicz Z. , Baranowski M. , Babul T. , Sobczak N.

Inżynieria Powierzchni

|

2015

|

tom nr 2

10--14

PL

W artykule przedstawiono unikatowy materiał opracowany w Instytucie Mechaniki Precyzyjnej w Warszawie - Grafen 3D IMP . Opisano innowacyjny i niedrogi proces technologiczny wytwarzania Grafenu 3DIMP na powierzchni ziaren proszków miedzi. Uzyskany materiał zaprezentowano na obrazach SEM. Metodą izostatycznego prasowania proszków na zimno wykonano próbki krążkowe z proszków miedzi oraz miedzi pokrytych grafenem (kompozyty Cu-grafen). Przeprowadzono badania porównawcze przewodności temperaturowej wytworzonych materiałów oraz ich odporności na zużycie ścierne. Zrealizowane badania wykazały trzykrotny wzrost przewodności temperaturowej próbki z proszku miedzi pokrytej grafenem (124,11 mm2/s) w porównaniu z próbką z proszku miedzi (38,66 mm2/s). Próbki z proszku miedzi pokryte grafenem charakteryzują się większą odpornością na zużycie ścierne (1,7 mm) w porównaniu z próbkami z proszku miedzi (2,05 mm).

EN

The article presents the unique material graphene IMP that has been developed by the Institute of Precision Mechanics in Warsaw, Poland. It describes an innovative and low-cost technological process of producing graphene on the surface of copper powder grains. The obtained material was presented in the SEM images. Discs samples were madę by cold isostatic pressing of copper powders and copper powders covered by graphene (Cu-graphene composites). Comparative measurements of thermal diffusivity and abrasion resistance tests were performed. The results evidenced a threefold increase of thermal diffusivity for Cu-graphene composite (124.11 mm2/s) compared to the materials made of pure copper powder (38.66 mm~/s). Samples of copper powder covered by graphene have a higher abrasion resistance (1.7 mm) as compared to the sample of copper powder (2.05 mm).

14

Narzędzia metaliczno-diamentowe o podwyższonej odporności na zużycie ścierne do szlifowania przemysłowych systemów podłogowych

63%

Cygan-Bączek E. , Wyżga P.

Mechanik

|

2021

|

tom R. 94, nr 3

12--16

EN

This paper presents results of research on the physical, mechanical, and tribological properties of materials constituting the matrix in sintered metallic-diamond tools. The ground powders based on the Fe-Mn-Cu-Sn-C system were modified with particles of the ceramic phase: SiC, Al2O3 and consolidated using the SPS (spark plasma sintering) method to a relative density of over 98% at 850÷950°C, at a pressure of 35 MPa and time 10 min. In order to assess the performance of the test materials, the metallic-diamond segments were made. The segments were tested for resistance to abrasive wear in the process of grinding concrete surfaces. It has been shown that it is possible to obtain materials with enhanced mechanical and tribological properties for sintered metallic-diamond tools intended for grinding industrial floor systems.

PL

Przedstawiono wyniki badań właściwości fizycznych, mechanicznych i tribologicznych materiałów stanowiących osnowę w spiekanych narzędziach metaliczno-diamentowych. Mielone proszki na bazie mieszanki Fe-Mn-Cu-Sn-C modyfikowano cząstkami fazy ceramicznej: SiC, Al2O3 i konsolidowano metodą SPS (spark plasma sintering) do gęstości względnej powyżej 98% w temperaturze 850÷950°C, pod ciśnieniem 35 MPa i w czasie 10 min. W celu oceny właściwości użytkowych badanych materiałów wykonano segmenty metaliczno-diamentowe, które poddano badaniom odporności na zużycie ścierne w procesie szlifowania powierzchni betonowych. Wykazano, że możliwe jest otrzymanie materiałów o podwyższonych właściwościach mechanicznych i tribologicznych nadających się na spiekane narzędzia metaliczno-diamentowe przeznaczone do szlifowania przemysłowych systemów podłogowych.

15

Poprawa własności eksploatacyjnych elementów urządzeń wydobywczych w kopalniach węgla kamiennego

63%

Czupryński A. , Górka J. , Ślósarczyk J.

Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach

|

2013

|

tom R. 57, nr 4

56--59

PL

Przedstawiono możliwość poprawy własności eksploatacyjnych kubła skipu górniczego wyciągu szybowego, wykonanego ze stali S355, przez wspawanie w miejscach najbardziej narażonych na degradację ścierno-dynamiczną elementów wykładzinowych wykonanych ze stali Hardox 450.

EN

It has been presented a possibility of improvement in operating properties of mine skip buckets in drawing engines, made of S355 steel, by welding of lining elements made of Hardox 450 steel to places mostly exposed to abrasive-dynamical degradation.

16

Alloyed white cast iron with precipitates of spheroidal vanadium carbides VC

63%

Kawalec M. , Górny M.

Archives of Foundry Engineering

|

2012

|

tom Vol. 12, iss. 4

95-100

EN

The paper presents the results of tests on the spheroidising treatment of vanadium carbides VC done with magnesium master alloy and mischmetal. It has been proved that the introduction of magnesium master alloy to an Fe-C-V system of eutectic composition made 34% of carbides crystallise in the form of spheroids. Adding mischmetal to the base alloy melt caused 28% of the vanadium carbides crystallise as dendrites. In base alloy without the microstructure-modifying additives, vanadium carbides crystallised in the form of a branched fibrous eutectic skeleton. Testing of mechanical properties has proved that the spheroidising treatment of VC carbides in high-vanadium cast iron increases the tensile strength by about 60% and elongation 14 - 21 times, depending on the type of the spheroidising agent used. Tribological studies have shown that high-vanadium cast iron with eutectic, dendritic and spheroidal carbides has the abrasive wear resistance more than twice as high as the abrasion-resistant cast steel.

17

Tribological Properties of Al2O3 + TiO2 Coatings Manufactured by Plasma Spraying

63%

Łatka L. , Niemiec A. , Michalak M. , Sokołowski P.

Tribologia

|

2019

|

tom nr 1

19--24

EN

In the paper the results of tribological, microscopic, and mechanical research of Al2O3 + TiO2 coatings manufactured by plasma spraying are presented. The feeding material was a powder Al2O3 + 13 wt.% TiO2 (Metco 6221, OerlikonMetco) with grain size – 45 ± 15 μm. The cylinder substrates made from stainless steel (X5CrNi18-10) had a diameter equal to 25 mm and 2 mm of thickness. The variable spray parameters were plasma torch velocity in terms of substrate and spray distance. The morphology of obtained coatings was tested by scanning electron microscope (SEM), and the microstructure was investigated by light optical microscopy (LOM) and SEM. The results of mechanical properties examinations revealed the dependence of the microhardness and fracture toughness on the spray parameters. Tribological examinations were made in the ball-on-disc mode in technical dry friction conditions. Two loads were used, 5 N and 10 N. Based on the carried out tests, it could be concluded that a shorter spray distance and a reduction of the torch velocity allows one to achieve a more compact structure, which is characterized by good adhesion at the coating-substrate interface (in range from 11 to 14 MPa) and good wear resistance.

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań tribologicznych, mikroskopowych oraz mechanicznych powłok Al2O3 + TiO2 natryskanych cieplnie metodą plazmową. Materiałem na powłoki był proszek Al2O3 + 13% wag. TiO2 (Metco 6221, OerlikonMetco) o rozkładzie wielkości cząstek -45 ±15 μm. Jako podłoże zostały użyte krążki ze stali austenitycznej X5CrNi18-10. Zmiennymi parametrami procesu była prędkość przesuwania palnika plazmowego względem podłoża oraz odległość palnika od natryskiwanej powierzchni. Morfologię otrzymanych powłok badano przy pomocy skaningowego mikroskopu elektronowego (SEM), natomiast badania mikrostruktury przeprowadzono przy użyciu mikroskopu świetlnego oraz SEM. Badania właściwości mechanicznych wykazały zależność twardości oraz odporności na kruche pękanie (KC) od zastosowanych parametrów natryskiwania. Badania tribologiczne wykonano w styku kula–tarcza w warunkach tarcia suchego (technicznie). Zastosowano obciążenie 5 N oraz 10 N. Na podstawie przeprowadzonych badań można wnioskować, że skrócenie odległości natryskiwania oraz zmniejszenie prędkości przesuwu palnika względem podłoża pozwala uzyskać zwartą strukturę, która charakteryzuje się dobrą przyczepnością na styku powłoka–podłoże (w zakresie od 11 do 14 MPa) oraz dobrą odpornością na zużycie ścierne.

18

The structure and properties of sprayed and deposited layers obtained using powders containing ceramic particles

63%

Sowa M.

Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach

|

2022

|

tom Vol. 66, No. 5

47--59

EN

Powdered filler materials are increasingly commonly used in surfacing and spraying processes involving the use of concentrated energy (e.g. plasma arc or the laser beam). The article presents industrial applications of processes tasked with the protection of surfaces against abrasive and cavitation wear. Some of the methods enabling the obtainment of protective layers include plasma powder transferred arc surfacing or gas-powder spraying. Technological tests revealed the usability of both these technologies in relation to duplex steels and led to the obtainment of higher protection against and resistance to abrasive and cavitation wear when using NiBSi powders than those obtained by elements made of steel alone. Tests concerning resistance to abrasive and cavitation wear followed a six-month long period of operation. Test specimens were subjected to visual tests, macroscopic metallographic tests, microscopic measurements of sprayed layers and the analysis of the coating microstructure. The tests revealed the obtainment of high protective properties of coatings made using gas-powder spraying involving the post-spray remelting process.

PL

Materiały dodatkowe w postaci proszku znajdują coraz szersze zastosowanie w technologiach napawania i natryskiwania wiązkami skoncentrowanej energii, takimi jak napawanie plazmowe oraz napawanie laserowe. W artykule przedstawiono aplikacje przemysłowe procesów zabezpieczania powierzchni przed zużyciem metodami napawania plazmowego proszkowego oraz natryskiwania gazowo-proszkowego. Próby technologiczne wykazały możliwość zastosowania obu tych technologii na stalach typu duplex, uzyskując wyższą skuteczność w zabezpieczaniu elementów przed zużyciem ściernym i kawitacyjnym w przypadku zastosowania proszków typu NiBSi i wyższą odporność niż elementy wykonane z tej stali. Przeprowadzono badania powłok po 6-miesięcznym okresie eksploatacji. Próbki poddano badaniom wizualnym i metalograficznym makroskopowym, przeprowadzono także pomiary warstwy natryskiwanej metodą mikroskopową i analizę mikrostruktury powłoki. Wykazano wysokie właściwości ochronne powłok uzyskiwanych metodami natryskiwania gazowo-proszkowego z przetapianiem po natryskiwaniu.

19

Właściwości fizyczne, mechaniczne i tribologiczne osnowy w spiekanych narzędziach metaliczno-diamentowych otrzymanych metodami HP i SPS

63%

Bączek E.

Mechanik

|

2018

|

tom R. 91, nr 10

846--849

PL

Przedstawiono wyniki badań właściwości fizycznych, mechanicznych i tribologicznych materiałów, stanowiących osnowę w spiekanych narzędziach metaliczno-diamentowych otrzymanych metodami SPS (spark plasma sintering) i HP (hot pressing). Mielone proszki na bazie żelaza skonsolidowano do gęstości względnej powyżej 97% w temperaturze 900°C, pod ciśnieniem 35 MPa i w czasie 3 min. Otrzymane spieki badano również pod kątem odporności na zużycie ścierne w obecności trzech i dwóch ciał. Wykazano, że materiały otrzymane metodą HP charakteryzują się wyższą gęstością, twardością oraz odpornością na zużycie ścierne w porównaniu z materiałami otrzymanymi metodą SPS.

EN

Metal matrix composites were prepared by hot pressing (HP) and spark plasma sintering (SPS) techniques. Ball-milled ironbase powders were consolidated to near full density by these methods at 900°C. The physical and mechanical properties of the resulting composites were investigated. The specimens were tested for resistance to both 3-body and 2-body abrasion. The composites obtained by HP method (at 900°C/35 MPa) had higher density, hardness and resistance to abrasion than those obtained by SPS method.

20

The comparision of tribological properties of the surface layer of the hot work tool steels obtained by laser alloying

63%

Dobrzański L. A. , Jonda E. , Labisz K. , Bonek M. , Klimpel A.

Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering

|

2010

|

tom Vol. 42, nr 1-2

142-147

EN

Purpose: The paper presents the investigation results of the influence of laser remelting or alloying on the abrasive wear resistance of the X40CrMoV5-1 and 32CrMoV12-28 hot work tool steels surface, using the high power diode laser (High Power Diode Laser). Design/methodology/approach: The main goal of this work was to compare the abrasion wear resistance of those two steels before and after laser treatment consisting on remelting or alloying with carbide powders. The reason of this work was also to determine the laser treatment parameters, particularly the laser power, to achieve surface layer with better properties for example hardness which is connected with abrasive wear resistance of surface layers. Findings: A modification of tool steels surface using a laser beam radiation, as well as coating them with special pastes containing particles such as vanadium allows the essential improvement of the surface layer properties – their quality and abrasion resistance, decreasing at the same time the surface quality, what is dependent on the processing parameters such as energy of impulse and the time of its work. Surface layer obtained due to laser modification is characteristic of different properties than the native material. Research limitations/implications: The results present only four selected laser powers by one process speed rate. Also carbide powders were used for alloying with the particle size in a chosen range. Practical implications: The alloyed layers which were formed on the surface of the hot work steel have shown significant improvement. Good properties of the laser treatment make these layers suitable for various technical and industrial applications. Originality/value: Structural and tribological behaviour of surface layer achieved by alloying and remelting using high diode power laser and selected ceramic powders were compared.