Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

1

Dobór składu fazowego kompozytu na bazie stopu AlSi pod kątem możliwości kształtowania powierzchni roboczych tłoków

100%

Dyzia M. , Dolata A. J. , Putyra P. , Jaworska L.

|

tom Vol. 36, nr 6

519--523

PL

Od wielu lat kompozyty o osnowie stopów aluminium (AlMMC) są zaliczane do grupy nowoczesnych materiałów inżynierskich. Obecnie na skalę przemysłową są wytwarzane elementy pracujące w warunkach dużych obciążeń ciernych, na przykład tłoki kompozytowe, tarcze i bębny hamulcowe. Główne technologie wytwarzania materiałów kompozytowych bazują na wysokociśnieniowych metodach infiltracji porowatych preform ceramicznych ciekłym stopem aluminium. Nadal jednak głównym problemem ograniczającym szersze zastosowanie tych materiałów jest ich cena, a przede wszystkim koszt obróbki kształtującej gotowy wyrób. W artykule przedstawiono wyniki badań technologicznych dotyczących możliwości wykorzystania metody zawiesinowej do wytwarzania kompozytów o osnowie stopu AlSi zbrojonych cząstkami ceramicznymi (SiC i SiC + Cg) i kształtowania półfabrykatu tłoka w procesie odlewania kokilowego (rys. 1). Celem badań było opracowanie składu fazowego kompozytu przy założeniu, że głównym kryterium doboru komponentów będzie możliwość kształtowania powierzchni roboczych tłoka w procesach obróbki skrawaniem oraz ocena właściwości tribologicznych kompozytu. Trwałość ostrza narzędzi wykonanych z polikrystalicznego diamentu (PCD) określono, przyjmując czas pracy, po którym parametr starcia osiągnie wartość VB = 0,3 mm. Na podstawie obserwacji SEM powierzchni ostrza po współpracy z materiałami kompozytowymi zidentyfikowano charakter zużycia narzędzia. W przypadku współpracy ostrza PCD z kompozytem zbrojonym cząstkami SiC zużycie miało charakter wytarcia, natomiast w przypadku współpracy z kompozytem zbrojonym mieszaniną cząstek SiC + Cg na ostrzu tworzyły się narosty.

EN

The article presents the results of technological research on the possibilities of using the slurry method for producing alloy matrix composites reinforced with ceramic particles AlSi (SiC and SiC + Cg) and shaping the piston in the die casting process. The purpose of the proposed study was to develop a composite phase composition on the assumption that the main criterion for the selection of components will be able to shape the working surface of the piston in machining processes and to assess the tribological properties of the composite. Polycrystalline diamond (PCD) tool life was determined based on the time of operation after which clashes parameter reaches VB = 0.3 mm. On the basis of SEM observation of the surface of the blade when working with composite materials identified nature of tool wear. In the case of cooperation PCD composite reinforced with SiC particles consumption was of wipe, while in the case of composite reinforced cooperation with the mixture of particles of SiC + Cg on the blade formed growths. The testing system–on–disc confirmed the beneficial effects of reinforcement SiC particles on the stability coefficient of friction. In an attempt to abrasive wear was recorded for reduced wear of composite samples AlSi7Mg2Sr003/SiC as compared with a hybrid AlSi7Mg2Sr003/SiC + Cg.

2

Water mist effect on cooling process and microstructure of silumin

80%

Władysiak R.

|

2009

|

tom Vol. 9, iss. 3

205-210

EN

The paper presents the results of the process of crystallization and cooling of the AlSi11 silumin and temperature distribution in the wall of iron and bronze research casting die in the temperature field of 750 to 100oC in casting of the silumin with use of water cooling mist in the air at a pressure of 0.30 to 0.40MPa and the water from 0.35 to 0.45MPa. Showing the nature and rate of change of temperature in die casting and the formation of temperature gradient on the thickness of the die casting wall in the direction of the nozzle surface of the outer wall of the cooling die casting. Using derivation curves and regression equations there has been compared: the mean and instantaneous rates of crystallization and cooling cast in values of 750 - 200oC. In addition, there are presented the differences arising from the microstructure change of the die's type and thickness of its walls, the thickness of cast and the fact of using cooling water mist. The conduct of the changes of the hardness of the cast as a result of the applied cooling method of the die casting. It has been shown that the use of water mist with a variability of the die's wall thickness in the cooling zone gives control of the crystallization process, microstructure and mechanical properties of the final silumin cast.

3

Effect of multipoint sequential water mist cooling of casting die on microstructure and mechanical properties of AlSi11 alloy

80%

Władysiak R.

|

tom Vol. 12, iss. 4

145-150

EN

The work is a continuation of research on the use of water mist cooling in order to increase efficiency of the die-casting process for aluminum alloys. The paper describes the multipoint sequential cooling system of the casting die and its computer control and monitoring. It also includes results of the tests and analysis of cooling methods during making of the casting. These methods differ from each other in the sequence of casting die cooling and cause effective changes in microstructure and mechanical properties of castings made of AlSi11 alloy. The study demonstrated that the use of multipoint sequential cooling with water mist affects the microstructure refinement and reduces the segregation in the cast as well as more than by 20% increases the mechanical properties of castings in the rough state. The study also demonstrates that the sequential cooling of casting die accelerates the cooling of the casting and shortens die-casting cycle.