PL
 |
EN
Nowa wersja platformy, zawierająca wyłącznie zasoby pełnotekstowe, jest już dostępna.
Przejdź na https://bibliotekanauki.pl
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 14

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  odlew żeliwny
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Spawalnicze źródła o dużej gęstości mocy w regeneracji odlewów żeliwnych
100%
Nowak A. , Pocica A.
|
2002
|
tom z. 75
191-194
2
Content available remote Zastosowanie łuku plazmowego do żłobienia wad odlewów z żeliwa szarego i sferoidalnego
88%
Klimpel A. , Górka J. , Czupryński A.
|
|
tom R. 74, nr 1
8-12
3
Content available remote An attempt of assessing the production perspectives concerning malleable iron castings
75%
Soiński M. S. , Trepka D. , Lewandowski K.
|
2009
|
tom Vol. 9, iss. 3
173-176
EN
The paper presents a historical outline of production of the malleable cast iron castings on the territory of Poland during the past over a hundred years. There have been also gathered data concerning the total quantity of castings and the quantity of malleable iron and nodular iron castings produced in twelve selected countries over the period from 1993 to 2006. The percentage of malleable iron to total production of castings, and for a purpose of comparison the percentage of nodular cast iron to total production of castings, has been determined for these countries. A distinct decreasing tendency can be seen with respect to the production of malleable iron castings, while an increasing trend exists in production of nodular iron castings.
4
Content available remote Komputerowy system wspomagania sterowania temperaturą metalu w technologii dupleks
75%
Leśniewski W. , Karwiński A. , Wieliczko P. , Simiński B.
Archiwum Odlewnictwa
|
2006
|
tom R. 6, nr 19
165-170
PL
System zainstalowano w odlewni wyposażonej w żeliwiak i piec kanałowy wykorzystywany jako automat zalewowy. Seria kolejnych wyników pomiaru temperatury z opracowanego w I.O. pirometru PDS-1800 przetworzona przez program komputerowy umożliwia sterowanie mocą zasilającą pieca kanałowego. Duża rezerwa mocy pieca pozwala praktycznie na bieżącą regulację temperatury metalu wlewanego do formy.
EN
The system was installed in a foundry on cupola and channel furnaces used for automatic pouring. A computer processed series of the following results of the temperature measurement, from the PDS-1800 pyrometer designed and manufactured in the Foundry Research Institute, enables a power adjustment of the channel furnace. A high reserve of the furnace power allows almost an on-line temperature regulation of the metal poured to the mould.
5
Content available remote Usuwanie wad w odlewach z żeliwa szarego i sferoidalnego metodami spawalniczymi
75%
Górka J. , Klimpel A.
|
|
tom R. 74, nr 8-10
54-58
6
Zastosowanie analizy termicznej ITACA do minimalizacji zmienności procesu produkcji odlewów żeliwnych
75%
Dorula J. , Sierant Z. , Balicki M. , Wilczyński T.
|
2014
|
tom Vol. 64, nr 7-8
294--296
PL
Zastosowanie analizy termicznej ITACA pozwala ustalić najbardziej optymalny stan fizykochemiczny żeliwa wyjściowego przeznaczonego do produkcji odlewów z żeliwa.
7
Content available remote Uszlachetnianie powierzchniowe żeliwa
75%
Orłowicz W. , Trytek A.
Krzepnięcie Metali i Stopów
|
1998
|
tom nr 36
281--286
PL
W artykule opisano metody uszlachetniania warstwy wierzchniej odlewów żeliwnych na przykładzie wałka rozrządu. Autorzy uważają, że w szczególności uszlachetnianie warstwy wierzchniej plazmą łuku elektrycznego znajdzie szerokie zastosowanie w praktyce przemysłowej.
EN
The papers describes methods that are used to improve surface layer condition of the iron castings, taking engine camshaft as an example. The authors believe that surface layer improving especially by plasma are method, will be extensively used in industry.
8
Content available remote Wybrane wady odlewów żeliwnych jako skutek jakości masy formierskiej
75%
Michta-Stawiarska T.
|
2000
|
tom R. 2, nr 43
345--347
PL
Popularność technologii odlewania do wilgotnej formy piaskowej z bentonitem obliguje do ciągłych poszukiwań możliwości eliminowania wad odlewów. Jest to w głównej mierze czynnik ekonomiczny, ale też ekologiczny. [...]
9
Metody minimalizacji objętości naddatków obróbkowych odlewów żeliwnych
63%
Gessner A. , Mrozek K.
Modelowanie Inżynierskie
|
2012
|
tom T. 14, nr 45
185--189
PL
W opracowaniu przedstawiono problematykę minimalizacji objętości naddatków obróbkowych odlewów żeliwnych przy użyciu dwóch metod. Pierwsza z nich polega na minimalizacji naddatków obróbkowych dla każdego odlewu osobno. Metoda druga – Globalna Minimalizacja Naddatków Obróbkowych oparta jest na planowaniu obróbki dla wszystkich odlewów korpusowych wchodzących w skład maszyny równocześnie. Obie metody są przedmiotem zgłoszeń patentowych i wykorzystują nowoczesne metody inżynierii odwrotnej takie jak skanowanie 3D i fotogrametria. Powodem podjęcia prezentowanej tematyki są wciąż rosnące koszty obróbki mechanicznej, która obok odlewnictwa jest głównym procesem produkcyjnym korpusów obrabiarek. Dotychczasowe wyniki wstępnych badań symulacyjnych i laboratoryjnych z zastosowaniem metody indywidualnej minimalizacji naddatków obróbkowych pokazały, że zagadnienie warte jest dalszych badań i weryfikacji praktycznej. Mniejsza objętość naddatków obróbkowych wpływa nie tylko na skrócenie czasu obróbki, ale bezpośrednio przekłada się na mniejsze zużycie narzędzi oraz ograniczenie poboru energii. Zastosowanie nowoczesnych technik bezdotykowego skanowania 3D i fotogrametrii pozwoli na znaczne uproszczenie procesu planowania obróbki, która w większości firm produkcyjnych opiera się na konwencjonalnych metodach trasowania każdego odlewu z osobna. Prezentowane przez autorów metody minimalizacji naddatków obróbkowych odlewów żeliwnych mogą znacząco wpłynąć na poprawę szybkości i jakości procesów przygotowawczych obróbki mechanicznej. Wstępne wyniki badań dały pozytywne wyniki, ponadto kilka firm przemysłowych wyraziło zainteresowanie wynikami i wdrożeniem prezentowanego zagadnienia.
EN
The paper presents problems of machining allowances minimization by means of two minimization methods.The intention of the first one is that machining for each body cast should be planned separately. The second method – Global Minimization of Machining Allowances consists in machining planned and optimized globally for the whole bodies included in the machine. Both methods are secured by patent and are founded by the use of rapid and modern methods of reverse engineering, such as 3D scanning and photogrammetry. The reason for taking the proposed subject matter is still growing cost of mechanical working which, next to the casting, is the main process of machine bodies production. The results of the minimization of machining allowances research based on individual calculations for each cast separately have shown so far that the machining allowances minimization matter is worthy of further research and practical verification. The smaller volume of machine cutting coat will not only shorten the treatment time, but also directly translate into tool wear and energy consumption reduction. By the use of a non-contact three-dimensional surface scanning system and photogrammetry, the treatment planning process will greatly simplify, which so far was based on tedious and very time-consuming method of manual body cast marking-out.
10
Content available remote Napawanie naprawcze odlewów żeliwnych
63%
Klimpel A.
|
|
tom R. 74, nr 2-3
1-8
PL
Opisano strukturę i właściwości żeliw, a zwłaszcza żeliwa szarego i sferoidalnego. Omówiono typowe wady odlewów żeliwnych oraz przyczyny ich powstawania. Wykonano analizę spawalności żeliwa szarego i sferoidalnego oraz technologii i techniki napawania naprawczego odlewów żeliwnych.
EN
Structure and properties of cast irons, especially grey cast iron and S.G. iron. Typical defects of iron castings and their causes. An analysis of weldability of grey cast iron and S.G. iron; process of repair pad welding of iron castings.
11
Content available Charakterystyka powłoki cynkowej ukształtowanej na powierzchni wyrobów ze stopów Fe-C
63%
Szczęsny A. , Siekaniec D. , Madizhanowa A. , Kopyciński D.
Archives of Foundry Engineering
|
2013
|
tom Vol. 13, iss. 3 spec.
157--160
PL
W artykule zawarto wyniki badań powłoki ochronnej ukształtowanej podczas zabiegu cynkowania zanurzeniowego na powierzchni wyrobów ze stali, staliwa oraz żeliwa. Odlewy ze stali i staliwa zostały ocynkowane w warunkach przemysłowych, natomiast odlewy z żeliwa na stanowisku laboratoryjnym w Pracowni Powierzchni Odlewów Katedry Inżynierii Stopów i Kompozytów Odlewanych. W poniższej pracy oceniono jakość i morfologię uzyskanej powłoki ochronnej uzyskanej na poszczególnych wyrobach ze stopów Fe-C oraz odporność na korozję w komorze solnej na próbkach z żeliwa szarego. Na podstawie przeprowadzonych badań stwierdzono, że najcieńsza i najbardziej regularna powłoka cynkowa została ukształtowana na powierzchni stali. Na powierzchni staliwa i żeliwa powłoka miała charakter nieregularny, z wyraźnie zwiększonym udziałem fazy ζ. We wszystkich przypadkach uzyskano zwartą i ciągłą powłokę cynkową.
EN
The article contains the results of the protective coating formed during hot dip galvanizing treatment on the surface of steel, cast steel and cast iron. Zinc coatings are one of the best methods of protection against corrosion of alloys of iron with coal in terms of both economic and ecological aspects. Casts from steel and cast steel were galvanized in industrial conditions, while iron castings in a laboratory at the Laboratory of Surface Engineering Department Casting Alloys and Composites cast. The following study evaluated the quality and morphology of the protective coating on different products obtained from the Fe-C alloys and corrosion resistance in salt spray chamber on samples of cast iron. Based on the studies it was found that the thinnest and most regular zinc coating has been formed on the steel surface. On the surface of cast steel and cast iron coating was irregular, with clearly increased participation phase ζ In all cases obtained compact and continuous zinc coating.
12
Content available remote Lutowanie MIG/MAG blach ocynkowanych i przykłady trudno spawalnych układów materiałowych
51%
Różański M. , Gawrysiuk W.
|
|
tom R. 79, nr 9
7-12
PL
Przedstawiono zastosowanie technologii lutospawania łukowego MIG/MAG na przykładach łączenia stalowych blach ocynkowanych, wysokostopowych i trudno spawalnych układów materiałowych, np. stal C45-żeliwo ZL-250. Przedstawiono wyniki badań metalograficznych makro- i mikroskopowych oraz własności wytrzymałościowych otrzymywanych połączeń. Wskazano na problemy występujące podczas lutospawania, ale i szereg korzyści związanych ze stosowania tej technologii. Zwrócono uwagę, że dla pewnych układów materiałowych lutospawanie jest jedyną spawalniczą metodą łączenia dającą zadowalające wyniki.
EN
It has been presented MIG/MAG braze welding technology on the basis of joining of galvanized and high-alloy steel sheets and difficult to weld material sets, e.g. joining of C45 steel-cast iron ZL-250. It has been presented macro and micro metallographic examination and mechanical properties of several joints. The problems occurring in MIG/MAG braze welding and benefits connected with using of this technology have been indicated. It has been shown that MlG/MAG braze welding is only one of the satisfactory welding method for joining of several material sets.
13
Content available remote Zastosowanie metody GTAW do utwardzania powierzchniowego odlewów żeliwnych.
51%
Orłowicz A. W. , Trytek A.
|
2004
|
tom R. 48, nr 5
63--72
PL
Wykorzystując proces TIG, wykonano przetopienia powierzchni płyt odlewów żeliwa sferoidalnego przy szybkości przesuwu głowicy spawalniczej od 200 do 800 mm/min w celu uszlachetnienia powierzchni. Mierzono geometrię i twardość przetopionych warstw. Przeprowadzono pomiary kalorymetryczne sprawności cieplnej procesu TIG. Podano zależność pomiędzy parametrami procesu TIG, geometrią przetopionych warstw, mikrotwardością i wydajnością stapiania łuku.
EN
Surface fusions were performed by GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) surfacing process on plates of spheroidal graphite iron with travel speed from 200 to 800 mm/min. It was measured their geometry and hardness. Calorimetric measurements of the net heat input for the GTAW process were conducted. The relationship between GTAW process parameters, fusions geometry, microhardness and arc efficiency is presented.
14
Spawanie odlewów żeliwnych
51%
Chejchman Z. , Kaczmarek J.
Inżynieria Materiałowa
|
2000
|
tom R. XXI, nr 6
248-251
PL
W pracy przedstawiono niektóre wyniki badań naprawy metodami spawalniczymi wad odlewów żeliwnych na przykładzie korpusu silnika spalinowego. Dokonano analizy wad pod względem ich usytuowania oraz własności użytkowych obszaru. Na tej podstawie zakwalifikowano wady do jednej z trzech grup: wady na powierzchniach podlegających obróbce skrawaniem, wady na powierzchniach nie poddawanych obróbce skrawaniem z wymaganiami szczelności oraz wady na powierzchniach nie podlegających obróbce skrawaniem i bez wymagań szczelności. Dla pierwszej grupy przeprowadzono próby spawania na gorąco metodą acetylenowo-tlenową oraz metodą TIG. Dla drugiej grupy zastosowano oszczędną metodę mieszaną polegającą na spawaniu na zimno elektrodami otulonymi. Wtop wykonywano elektrodą monelową, a wypełnienie stalową elektrodą połączeniową. Dla trzeciej grupy przeprowadzono badania możliwości spawania na zimno stalowymi elektrodami połączeniowymi. Omówiono wyniki podjętych prób, badania twardości w obszarze złącza oraz badania metalograficzne wykonywanych złącz załączone w postaci dokumentacji fotograficznej.
EN
The text despicts some results on repairing iron castings with use of welding on example of internal combustion engine cylinder block. The analysis of faults' locations and of usable features of the areas where they are located is given as well. On such basis faults were qualified to be included into the following these groups: faults on surfaces which undergo machining, faults on surfaces which do not undergo machining with requirements of tightness, faults on surfaces which do not undergo machining and without requirements of tightness. The welding tests were performed on the first group. The welding process was conducted with the aid of hot, acethylene-oxygene and TIG methods. In the second group different economic methods of cold welding with covered electrodes have been used. The internal welding was made with EŻM electrode and filling with steel connection electrode. The purpose of the research in the third group was the investigation of possibility of cold welding with steel connection electrodes. The results of the hardness measurements in the areas of welds and of metallographic inspection are included in the work as well.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.