Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

1

Nowe efektywne konstrukcje urządzeń do obróbki wysokociśnieniową strugą wodną i wodno-ścierną.

100%

Oczoś K. E. , Łabudzki R.

|

2000

|

tom R. 73, nr 12

819-823

PL

W pracy zasygnalizowano - na tle obecnego rozwoju obróbki wysokociśnieniową strugą wodną i wodno-ścierną - dokonujący się postęp w zakresie rozwiązań konstrukcyjnych urządzeń do realizacji tej perspektywicznej metody kształtowania materiałów metalowych i niemetalowych.

EN

The paper presents - on the background of actual state of the art in respect to water jet and abrasive water jet machining - the development in the area of design solutions concerning the equipment for realisation of this perspective method of metallic materials cutting.

2

Wpływ wysokociśnieniowej obróbki wodnościernej na delaminację wybranych materiałów kompozytowych.

100%

Karpiński A.

|

2006

|

tom Nr 86

118-118

PL

Wysokie wymagania pod względem jakości technologicznej, wydajności i czystości produkcji stawiane elementom konstrukcyjnym wykonanym z kompozytów włóknistych, stosowanym w takich gałęziach przemysłu jak lotnictwo i kosmonautyka, przemysł zbrojeniowy i przemysł samochodowy, nie są niestety możliwe do zrealizowania z użyciem klasycznych metod obróbkowych. Z tego względu w zakresie obróbki materiałów kompozytowych największe znaczenie zdobyła w ostatnich latach technologia wysokociśnieniowego strumienia wodnościernego. Najnowsze osiągnięcia w rozwoju tej technologii pozwalają na kształtowanie elementów kompozytowych o złożonych kształtach 2D i 3D. Jednak i w przypadku tej technologii nie można mówić o całkowitym braku ograniczeń, bowiem nierozwiązany pozostał problem delaminacji. Zjawisko to, polegające na utracie spójności pomiędzy warstwami kompozytu, w istotny sposób wpływa na jakość wyrobów z włóknistych materiałów kompozytowych. Przedstawiona praca poszerza w znaczący sposób aktualną wiedzę na temat cięcia włóknistych materiałów kompozytowych z użyciem wysokociśnieniowego strumienia wodnościernego, kładąc główny nacisk na określenie zbioru przyczyn wywołujących delaminację oraz możliwości jej ograniczenia. Zaprezentowane wyniki pozwalają wnioskować, że głównym powodem powstawania rozwarstwień kompozytów włóknistych przecinanych strumieniem wodnościernym są nierównomierności w dozowaniu ścierniwa do głowicy tnącej. Biorąc pod uwagę znaczenie jakości technologicznej elementów konstrukcyjnych z kompozytów włóknistych dla trwałości i bezpieczeństwa ich użytkowania, przy jednoczesnym braku możliwości całkowitego zapobiegania delaminacji, zaproponowano układ do detekcji rozwarstwień podczas procesu przecinania. Układ taki, wykorzystujący czujniki drgań oraz emisji akustycznej wykazał swoją skuteczność i może zostać wykorzystany w praktycznych aplikacjach do cięcia wysokoodpowiedzialnych elementów z kompozytów włóknistych.

EN

High requirements concerning technological quality, effectiveness and production purity of constructional elements made of fibrous composites, used in aviation, space technology, armaments and automotive industries could not be fulfilled with conventional machining methods. Because of that fact, the high pressure abrasive waterjet obtained in the recent years a great importance in the range of composite material machining. The latest achievements in the development of this technology allow to form 2D and 3D composite elements. However in the case of this technology there are also some limitations due to the unsolved delamination problem. This phenomenon consisting in a loss of the coherence between composite layers considerably influences the quality of fibrous composite materials. The presented work significantly extends the state of the art concerning cutting fibrous composite materials using high-pressure abrasive waterjet, laying the stress on determination of the set of reasons which cause delamination, and abilities of its restriction. The presented results allow to conclude, that the main reason for the delamination of fibrous composites, cut with abrasive waterjet, are non uniform dosages of abrasive material fed into the cutting head. Considering the significance of technological quality for the durability and operational safety of constructional elements made of fibrous composites and taking into account the impossibility to prevent the delamination, an arrangement for detection of the delamination during cutting process has been proposed. The arrangement using vibration and acoustic emission sensors proved to be effective and could be practically applied in cutting elements made of fibrous composites.

3

Finite element analysis of the interaction between an AWJ particle and a polycrystalline alumina ceramic

80%

Gudimetla P. , Yarlagadda P. K. D. V.

Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering

|

2007

|

tom Vol. 23, nr 1

7-14

EN

Purpose: Abrasive waterjet cutting involves use of a high pressure, abrasive laden waterjet at transsonic speeds to cut difficult-to-machine materials. The jet-material interaction depends on the nature of the material being cut, such as ductile or brittle. The brittle regime involves the generation and propagation of microcracks due to impact and many theories have been proposed in this regard. We aim to resolve the nature of the generation and propagation of cracks in such phenomena using the finite element analysis methodology. Design/methodology/approach: A 3-dimensional FE model was set up using PATRAN. The alumina ceramic was modelled as a 1-mm cube while a 0.1mm diameter half sphere was used to model a single abrasive particle. The system was imported into ABAQUS and an explicit analysis was performed. The element deletion method was used after invoking a failure criterion to estimate the number of elements removed due to a single impact. The aggregate volume of eroded material was then calculated by multiplying the number of elements removed with the volume of each element. The results of the FEA were compared with the brittle model proposed by Kim & Zeng. Findings: The results of the FEA indicate that mixed-mode failure is the most common form of failure in such interactions. The volume of material removed per impact from the FE results is close to 16% of those predicted by Kim & Zeng's model. Research limitations/implications: The finite element framework presented is idealized for the case of regular cubes based on a set of assumptions. Originality/value: This finite element approach is a good tool to study the nature of interaction between a microscopic particle and a brittle material and accurately predict the erosion mechanisms in such interactions.

4

Problemy kształtowania ubytkowego kompozytów włóknistych z osnową polimerową i ceramiczną. Cz. 2

80%

Oczoś K. E.

|

tom R. 84, nr 2

79-86

PL

Obróbka wysokociśnieniową strugą wodno-ścierną i obróbka laserowa kompozytów włóknistych z osnową polimerową (PMC). Kompozyty włókniste z osnową ceramiczną (CMC). Właściwości kompozytów włóknistych CMC. Kształtowanie ubytkowe CMC. Zastosowanie CMC.

EN

Application of high pressure water jet cutting method for shaping polymer matrix fibrous composites (PMC). Ceramic matrix fibrous composite mate- rials (CMC). Characteristics of ceramic matrix fibrous composites. Process of shaping parts from ceramic matrix composites. CMC application fields.