Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

1

Operacje powierzchniowej obróbki plastycznej w procesach technologicznych części maszyn

100%

Kozłowski M.

|

1998

|

tom Z. 43 (216)

117-122

PL

Dla ukształtowania finalnego zarysu przedmiotu, w procesach technologicznych części maszyn stosuje się obok operacji obróbki skrawaniem, również operacje powierzchniowej obróbki plastycznej. Występujący wówczas zespół działań technologicznych wymusza nie tylko kształtowanie zarysu powierzchni, ale powoduje również istotne zmiany fizykalne stanu warstwy wierzchniej. Ukształtowana warstwa wierzchnia charakteryzuje się korzystnymi właściwościami użytkowymi, przejawiającymi się zwiększoną trwałością zmęczeniową oraz odpornością na zużycie ścierne.

EN

In technological processes beside cutting working surface operations are used, which despite of shaping the final surface profile make significant change in surface layer structure.

2

Przygotowanie obróbki zgrubnej w systemie Gleasona przed obróbką wykańczającą procesem HPG i HPS-S Klingenberga

100%

Skawiński P. , Siemiński P.

|

2008

|

tom nr 3

34-37

PL

Obróbka uzębienia przekładni stożkowych zwykle realizowana jest w dwóch operacjach lub w jednej operacji na gotowo, ale zawsze tylko w jednym systemie, np. Gleasona, Oerlikona czy Klingelnberga. Zaistnieć jednak mogą sytuacje, gdzie - choćby ze względów kooperacyjnych czy też ze względu na stan techniczny maszyn - poszukuje się rozwiązań nietypowych, np. wykonywanie obróbki wykańczającej metodami Klingelnberga (linia zęba epicykloidalna) po zgrubnej obróbce w systemie Gleasona (linia zęba kołowo-łukowa) czy też szlifowanie na szlifierkach Wienera (ściernice garnkowe - linia zęba kołowo-łukowa) po zgrubnej obróbce w systemie Klingelnberga. Artykuł jest analizą możliwości łączenia operacji obróbki uzębienia w różnych systemach.

EN

This paper had been inspired by technological problems on spiral bevel gears at MAAG-Gears Elbląg (Poland), which produce power gears unit (for ex. 200 KW and more). This paper is the trial of the connecting two different technologies: Gleason system as rough operation and Klingelnberg system as a finish operation. The choice of Gleason cutter diameters for 3-rd form and Klingelnberg cutter allow to obtain very small differences on both side of tooth. The range of the stock allowance on both side of tooth allows to apply as a second operation HPG or HPG-S process.

3

Obróbka wykończeniowa walcowych kół zębatych na frezarkach CNC

84%

Talar R.

|

2008

|

tom z. 75 [259]

224-231

PL

W referacie zaprezentowano wybrane wyniki prób obróbki wykończeniowej walcowych kół zębatych na frezarkach i centrach obróbczych CYC. Próby wykonywano z wykorzystaniem jednoostrzowego narzędzia specjalnego. Przeprowadzone badania potwierdziły możliwość obróbki kół zębatych walcowych w sianie zahartowanym. Wskazano niedostateczną wydajność procesu, jednocześnie określono drogę prowadzącą do dosunięcia tego problemu.

EN

Chosen results of research finish machning of gears using CNC miling machnines and machnining centers have been presented in the paper. Research has been made by single wedge special cutting tool. Executed investigations approved the possibility of hardened gears machining. One indicate insufficent production capacity and simultaneously one determine the way of the solution, this problem.

4

A generalized model of surface roughness constitution in the metal cutting process applying tools with defined stereometry.

84%

Miko E.

|

2006

|

tom Vol. 30, nr 2

5-24

EN

The process of surface roughness formation is complex and dependent on numerous factors. The analysis of the latest reports on the subject shows that mathematical relationships used for determining surface irregularities after turning and milling are not complete or accurate enough and, therefore, need to be corrected. A new generalized mathematical model of roughness formation was developed for surfaces shaped with round-nose tools. The model provides us with a quantitative analysis of the effects of the tool representation, undeformed chip thickness, tool vibrations in relation to the workpiece, tool run-out (for multicutter tools) and, indirectly, also tool wear. This model can be used to prepare separate models for most of the typical machining operations. Surface roughness is represented here by two parameters Ra and Rt. Simulations carried out for this model helped to develop nomograms which can be used for predicting and controlling the roughness Ra of surfaces sculptured by face milling.

PL

Proces powstawania chropowatości powierzchni jest złożony i wpływa na niego wiele czynników. Na podstawie analizy literatury stwierdzono, że obecnie stosowane zależności matematyczne służące do wyznaczenia chropowatości powierzchni skrawanych (np. toczonych i frezowanych) są niedokładne lub niepełne i wymagają uzupełnień. Dlatego opracowano uogólniony matematyczny model konstytuowania się chropowatości powierzchni skrawanych ostrzami o zaokrąglonym narożu. Model ten uwzględnia w sposób ilościowy wpływ odwzorowania ostrza, resztkową część warstwy skrawanej, drgania narzędzia względem przedmiotu obrabianego, bicie ostrzy (w przypadku narzędzi wieloostrzowych) i pośrednio ich zużycie. Model umożliwia także uzyskanie modeli szczegółowych większości sposobów obróbki skrawaniem. Chropowatość powierzchni w tym modelu jest charakteryzowana parametrami Ra i Rt. Przeprowadzone badania symulacyjne pozwoliły na opracowanie nomogramów użytkowych służących do prognozowania i kształtowania chropowatości Ra powierzchni frezowanych czołowo.

5

Comparative investigations of cutting process of nodular cast iron with carbide and ceramic tools

84%

Grzesik W. , Żak K.

|

2011

|

tom Vol. 31, nr 2

27-36

EN

This paper presents the results of comparative investigations in case of turning of the pearlitic--ferritic nodular cast iron (NCI) using CVD-TiC/Ti(C,N)/Al20,/TiN coated carbide and silicon nitride ceramic tools. The process outputs were the cutting and feed forces, cutting temperature, friction and tool wear. Based on the experimental results obtained for these two cutting tool materials, some important differences in the process performance are revealed. During cutting tests performed the cutting speed was changed between 160 and 320 m/min and feed rate was varied between 0.04 and 0.28 mm/rev.

PL

W artykule zaprezentowano wyniki porównawczych badań procesu skrawania żeliwa sfero-idalnego o strukturze perlityczno-ferrytycznej narzędziami z węglika spiekanego z powłoką TiC/Ti(C,N)/Al203/TiN oraz z ceramiki azotkowej Si3N4. Mierzono siłę skrawania i siłę posuwową, temperaturę skrawania, współczynnik tarcia i zużycie ostrza narzędzia. Przeanalizowano niektóre znaczące różnice w przebiegu skrawania badanymi narzędziami. Próby prowadzono ze zmienną prędkością skrawania (między 160 i 320 m/min) i zmiennym posuwem (0,04 i 0,28 mm/obr).

6

Finish turning of nodular cast iron using different cutting tool inserts

84%

Żak K. , Grzesik W. , Brol S.

|

2009

|

tom Vol. 29, nr 4

21-32

EN

In this paper the surface finish produced by turning of perlitic-ferritic nodular cast iron (NCI) with multilayer (TiC/Ti(C,N)/Al203/TiN) coated P20 carbide and nitride ceramic cutting tools is characterized using both 2D and 3D roughness parameters. The surface finish was characterized using a set of surface roughness parameters including vertical (Ra, Rz), horizontal (RSm), hybrid (RAq), and additionally statistical (RSk, RKu) and functional parameters based on the bearing curve (Rmr(c) Rpk, Rvk, Rk). Some 3D roughness parameters were also considered and compared with 2D parameters. The data obtained can support the optimalization of finishing operations of NCI parts.

PL

W artykule scharakteryzowano chropowatość powierzchni z żeliwa sferoidalnego po toczeniu płytkami ostrzowymi z węglików spiekanych P20 z powłoką (TiC/Ti(C,N)/Al203/TiN) i z ceramiki azotkowej Si3N4 za pomocą parametrów 2D i 3D. Chropowatość powierzchni oceniano na podstawie zestawu parametrów pionowych (Ra, Rz), poziomych (RSm), mieszanych (hybrydowych) (RAq), rozkładu statystycznego (RSk, RKu) i funkcjonalnych (Rmr(c), Rpk, Rvk, Rk) na podstawie krzywej nośności. Rozpatrzono niektóre parametry 3D i porównano z odpowiednikami 2D. Uzyskane dane mogą wspomóc optymalizację toczenia wykańczającego części z żeliwa sferoidalnego (NCI).

7

Wykończeniowa obróbka nagniataniem tocznym i ślizgowym

59%

Czechowski K. , Polowski W. , Wronska I. , Wszołek J. , Toboła D. , Kalisz J.

|

2012

|

tom nr 1

34-41

PL

Wraz z rozwojem techniki, zarówno maszynom i ich częściom oraz innym wyrobom, jak również narzędziom służącym do ich wytwarzania, stawiane są coraz wyższe wymagania w zakresie ich właściwości użytkowych, a zwłaszcza niezawodności, dokładności i trwałości.